Ehilà! In qualità di fornitore di punte per scanalature a spirale, mi viene chiesto spesso se queste punte possono essere utilizzate sia per la sgrossatura che per la finitura. Bene, tuffiamoci subito e scopriamolo.
Innanzitutto capiamo cosa significano sgrossatura e finitura nel contesto della lavorazione meccanica. La sgrossatura è la fase iniziale in cui si rimuove rapidamente una grande quantità di materiale. A questo punto non sei troppo preoccupato per la finitura superficiale; l'obiettivo principale è modellare il pezzo in lavorazione vicino alle dimensioni desiderate. D'altra parte, la finitura consiste nell'ottenere una superficie liscia e precisa. Stai togliendo solo una piccola quantità di materiale per ottenere l'aspetto e la precisione finali.
Quindi, le punte per scanalatura a spirale possono svolgere entrambi i lavori? La risposta breve è sì, ma dipende da alcuni fattori.
Uno dei fattori chiave è il numero di flauti. Ad esempio,2 punte piatte per flautisono una scelta popolare. Queste punte hanno tipicamente una capacità di carico del chip relativamente grande. Durante la sgrossatura, le due scanalature possono rimuovere efficacemente una notevole quantità di materiale. I trucioli di grandi dimensioni vengono facilmente evacuati attraverso le scanalature, prevenendo l'intasamento e consentendo la rimozione del materiale ad alta velocità. Quando si tratta di finitura, la punta piatta può creare una superficie relativamente liscia, soprattutto se utilizzata con i giusti parametri di taglio. Tuttavia, rispetto alle punte con più scanalature, la finitura superficiale potrebbe non essere così ultra liscia.
2 punte a punta sferica per flautosono anche versatili. Nelle operazioni di sgrossatura possono essere utilizzati per modellare rapidamente superfici curve. Il design a punta sferica consente un taglio più tollerante quando si ha a che fare con forme irregolari. Le due scanalature offrono comunque una buona evacuazione del truciolo. Per la finitura, la punta sferica può creare bordi e contorni lisci e arrotondati. È ottimo per creare forme 3D e ottenere un aspetto lucido sul pezzo.
Ora parliamo diUna punta per flauto a spirale. Queste punte vengono spesso utilizzate per la sgrossatura. La scanalatura singola offre un ampio spazio per i trucioli, ideale per rimuovere grandi quantità di materiale. Il design a spirale aiuta a estrarre i trucioli dal taglio. Questo tipo di punta è in grado di gestire velocità di avanzamento elevate e tagli profondi, rendendola un cavallo di battaglia per le operazioni di sgrossatura. Tuttavia, per la finitura, il design a scanalatura singola potrebbe lasciare segni di utensile più visibili sulla superficie. Ma se stai lavorando su un progetto in cui è accettabile una finitura leggermente più ruvida o se applicherai ulteriori processi di finitura in un secondo momento, è comunque possibile utilizzare una punta con scanalatura elicoidale in una fase di finitura adiacente.
Un altro aspetto importante è il materiale del pezzo. Materiali diversi reagiscono in modo diverso alle punte con elica elicoidale durante la sgrossatura e la finitura. Ad esempio, quando si lavora con materiali teneri come legno o plastica, le punte con scanalatura elicoidale possono generalmente eseguire abbastanza bene sia la sgrossatura che la finitura. Le forze di taglio sono relativamente basse e i trucioli sono facili da gestire. Puoi usare una sola punta per modellare rapidamente il materiale e poi dargli una finitura liscia.
Tuttavia, quando si ha a che fare con materiali più duri come i metalli, le cose diventano un po’ più complicate. Per la sgrossatura del metallo, è necessario considerare la capacità della punta di resistere a forze di taglio e calore elevati. Le punte con scanalatura elicoidale in carburo sono spesso una buona scelta. Sono in grado di gestire l'ambiente ad alto stress della sgrossatura dei metalli. Ma per la finitura, potrebbe essere necessario regolare con maggiore precisione la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio. Potresti anche voler utilizzare una punta con un bordo più sottile o più scanalature per ottenere una finitura a specchio.
Anche i parametri di taglio svolgono un ruolo cruciale. Quando si utilizzano punte con scanalatura elicoidale per la sgrossatura, in genere si utilizzano velocità di avanzamento più elevate e profondità di taglio maggiori. Ciò consente di rimuovere rapidamente il materiale. Ma devi stare attento a non sovraccaricare la punta. Se la velocità di avanzamento è troppo elevata o la profondità di taglio è eccessiva, la punta può rompersi o usurarsi prematuramente.
Durante la finitura, velocità di avanzamento inferiori e profondità di taglio minori sono la norma. Questo dà un po' più di tempo per creare una superficie liscia. Si desidera inoltre utilizzare una velocità del mandrino più elevata per garantire un taglio netto. Regolare correttamente questi parametri può fare la differenza tra una finitura mediocre e una di livello professionale.
Oltre agli aspetti tecnici, anche il costo è un fattore da considerare. Usare la stessa punta sia per la sgrossatura che per la finitura può essere economicamente vantaggioso. Non è necessario investire in più tipi di bit. Tuttavia, se miri alla finitura migliore in assoluto in un progetto di alta precisione, potrebbe valere la pena utilizzare una punta di finitura dedicata.
Quindi, in conclusione, in molti casi le punte con scanalatura elicoidale possono essere utilizzate sia per la sgrossatura che per la finitura. La loro versatilità li rende una scelta popolare sia tra i macchinisti che tra gli appassionati di fai da te. Che tu stia lavorando su un piccolo progetto di lavorazione del legno o su un lavoro di lavorazione dei metalli su larga scala, c'è una punta con scanalatura a spirale che può fare al caso tuo.
Se sei nel mercato delle punte per scanalature a spirale e desideri discutere delle tue specifiche esigenze di sgrossatura e finitura, non esitare a contattarci. Disponiamo di un'ampia gamma di punte per scanalature elicoidali di alta qualità in grado di soddisfare le vostre esigenze. Facciamo una chiacchierata e troviamo la soluzione perfetta per il tuo progetto.
Riferimenti
- Manuale delle macchine, 31a edizione
- Rivista di ingegneria degli utensili da taglio
- Vari documenti di ricerca specifici del settore sulle operazioni di lavorazione.
