In qualità di fornitore dedicato di frese a testa piana a 2 taglienti, ho assistito in prima persona al profondo impatto che la geometria della faccia frontale ha sulle prestazioni di questi utensili da taglio essenziali. In questo post del blog, approfondirò l'intricata relazione tra la geometria della faccia frontale e la funzionalità delle frese a estremità piana a 2 taglienti, esplorando come diverse caratteristiche geometriche possono migliorare o ostacolare le loro prestazioni in varie applicazioni di lavorazione.
Comprendere le nozioni di base delle frese a testa piatta a 2 taglienti
Prima di immergerci nei dettagli della geometria della faccia frontale, esaminiamo brevemente i fondamenti delle frese a testa piatta a 2 taglienti. Questi utensili da taglio sono comunemente utilizzati nelle operazioni di fresatura per rimuovere materiale da un pezzo, creando superfici piane, fessure e contorni. Le due scanalature sulla fresa consentono un'efficiente evacuazione del truciolo, riducendo il rischio di intasamento del truciolo e migliorando le prestazioni di taglio complessive.
La faccia finale di una fresa a testa piana a 2 taglienti è la parte che entra in contatto diretto con il pezzo durante la lavorazione. Svolge un ruolo cruciale nel determinare la qualità del taglio, la finitura superficiale e la durata dell'utensile. Progettando attentamente la geometria della faccia frontale, i produttori possono ottimizzare le prestazioni della fresa per applicazioni specifiche.
Principali caratteristiche geometriche della faccia finale
La geometria della faccia frontale di una fresa a testa piana a 2 eliche può variare in modo significativo a seconda dell'applicazione prevista. Alcune delle caratteristiche geometriche chiave che possono influenzare le prestazioni della fresa includono:
- Angolo del tagliente:L'angolo del tagliente è l'angolo tra il tagliente e l'asse della fresa. Un angolo di taglio più ampio può fornire un taglio più aggressivo, mentre un angolo più piccolo può produrre una finitura più liscia.
- Angolo di spoglia:L'angolo di spoglia è l'angolo tra la faccia del tagliente e una linea perpendicolare all'asse della fresa. Un angolo di spoglia positivo può ridurre le forze di taglio e migliorare il deflusso dei trucioli, mentre un angolo di spoglia negativo può aumentare la resistenza del tagliente e migliorare la durata dell'utensile.
- Angolo di scarico:L'angolo di scarico è l'angolo tra il fianco del tagliente e una linea perpendicolare all'asse della fresa. Un angolo di spoglia più ampio può ridurre l'attrito tra la fresa e il pezzo, impedendo lo sfregamento dell'utensile e migliorando la finitura superficiale.
- Raggio dell'angolo:Il raggio dell'angolo è il raggio dell'angolo della fresa. Un raggio d'angolo più ampio può ridurre le concentrazioni di stress sull'angolo della fresa, migliorando la durata dell'utensile e prevenendo la scheggiatura.
Impatto della geometria della faccia finale sulle prestazioni
La geometria della faccia frontale di una fresa a testa piana a 2 eliche può avere un impatto significativo sulle sue prestazioni in varie applicazioni di lavorazione. Ecco alcuni modi in cui diverse caratteristiche geometriche possono influenzare le prestazioni della fresa:
- Efficienza di taglio:L'angolo del tagliente e l'angolo di spoglia possono avere un impatto diretto sull'efficienza di taglio della fresa. Un angolo di taglio più ampio e un angolo di spoglia positivo possono ridurre le forze di taglio e migliorare il deflusso dei trucioli, consentendo alla fresa di rimuovere il materiale in modo più rapido ed efficiente.
- Finitura superficiale:L'angolo di spoglia e il raggio angolare possono influenzare la finitura superficiale del pezzo. Un angolo di spoglia più ampio può ridurre l'attrito tra la fresa e il pezzo, impedendo lo sfregamento dell'utensile e migliorando la finitura superficiale. Un raggio d'angolo più ampio può anche ridurre il rischio di scheggiatura nell'angolo della fresa, ottenendo una finitura più liscia.
- Durata dell'utensile:L'angolo di spoglia, l'angolo di scarico e il raggio angolare possono tutti influenzare la durata dell'utensile della fresa. Un angolo di spoglia negativo può aumentare la resistenza del tagliente e migliorare la durata dell'utensile, mentre un angolo di scarico e un raggio angolare maggiori possono ridurre le concentrazioni di sollecitazioni e prevenire scheggiature, prolungando la durata della fresa.
- Evacuazione dei trucioli:Il numero di eliche e la geometria delle eliche possono influenzare l'evacuazione del truciolo della fresa. Una fresa a testa piatta a 2 taglienti è progettata per fornire un'efficiente evacuazione del truciolo, riducendo il rischio di intasamento del truciolo e migliorando le prestazioni di taglio complessive.
Scelta della geometria della faccia finale giusta per la tua applicazione
Quando si sceglie una fresa a testa piana a 2 eliche, è importante considerare i requisiti specifici della propria applicazione. Ecco alcuni fattori da considerare quando si seleziona la geometria della faccia finale giusta per le proprie esigenze:
- Materiale:Il tipo di materiale che stai lavorando può avere un impatto significativo sulle prestazioni della fresa. I materiali più duri possono richiedere un angolo di taglio più aggressivo e un angolo di spoglia negativo per garantire un'efficace rimozione del materiale, mentre i materiali più morbidi possono trarre vantaggio da un angolo di taglio più piccolo e un angolo di spoglia positivo per una finitura più liscia.
- Condizioni di taglio:Anche le condizioni di taglio, come la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio, possono influenzare le prestazioni della fresa. Velocità di taglio e velocità di avanzamento più elevate possono richiedere una geometria della faccia finale più robusta per resistere alle forze maggiori, mentre velocità di taglio e velocità di avanzamento inferiori possono consentire una geometria della faccia finale più delicata per una finitura più fine.
- Requisiti di finitura superficiale:Anche i requisiti di finitura superficiale della vostra applicazione giocheranno un ruolo nel determinare la giusta geometria della faccia finale. Se hai bisogno di una finitura superficiale liscia, potrebbe essere necessario scegliere una fresa con un angolo di taglio più piccolo, un angolo di spoglia positivo e un angolo di scarico e un raggio angolare maggiori.
La nostra gamma di frese a testa piatta a 2 eliche
In qualità di fornitore leader di frese a punta piana a 2 taglienti, offriamo un'ampia gamma di prodotti per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. Le nostre frese sono progettate con precisione e realizzate utilizzando materiali di alta qualità per garantire prestazioni e durata ottimali.
Oltre alle nostre frese a estremità piatta standard a 2 eliche, offriamo anche una varietà di frese specializzate, tra cuiFresa a punta piatta a 4 taglienti 65HRCESet di punte per telaio della porta. Queste frese speciali sono progettate per fornire prestazioni superiori in applicazioni specifiche, consentendoti di ottenere i migliori risultati con le tue operazioni di lavorazione.
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Riferimenti
- Smith, J. (2018). Fondamenti di lavorazione. Stampa industriale Inc.
- Boothroyd, G. e Knight, WA (2006). Fondamenti di lavorazione meccanica e macchine utensili. Stampa CRC.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio dei metalli. Butterworth-Heinemann.
