Ehilà! Come fornitore di mini mulini finali, ho visto in prima persona come la velocità del mandrino possa avere un impatto enorme sulla finitura superficiale di questi piccoli ma potenti strumenti. In questo blog, abbatterò la relazione tra la velocità del mandrino e la finitura superficiale e condividerò alcune intuizioni che ti aiuteranno a ottenere i migliori risultati con i tuoi mini mulini.
Cos'è la velocità del mandrino e perché importa?
La velocità del mandrino si riferisce alla velocità di rotazione del mandrino in una macchina per fresatura, misurata in rivoluzioni al minuto (RPM). È un parametro critico perché influisce direttamente sul modo in cui il Mini End Mill interagisce con il pezzo. Quando la velocità del mandrino è troppo bassa, i bordi di taglio del mulino finale potrebbero non essere in grado di tagliare il materiale in modo efficiente, portando a una finitura superficiale ruvida. D'altra parte, se la velocità del mandrino è troppo alta, può causare un'eccessiva generazione di calore, usura degli utensili e persino rotture, con conseguente scarsa finitura superficiale.
In che modo la velocità del mandrino influisce sulla finitura superficiale
Formazione di chip
Uno dei modi chiave in cui la velocità del fuso influisce sulla finitura superficiale è attraverso la formazione di chip. Quando la velocità del mandrino è ottimale, il mini mulino all'estremità può tagliare il materiale senza intoppi, producendo piccoli chip continui. Questi chip sono facili da evacuare dalla zona di taglio, riducendo le possibilità di riproporre e minimizzare i difetti superficiali. Tuttavia, se la velocità del mandrino è troppo bassa, i chip possono diventare lunghi e filanti, il che può essere impigliato attorno al mulino e causare graffi di superficie. Al contrario, una velocità del mandrino molto elevata può portare alla formazione di chip corti e discontinui, che possono anche provocare una superficie più ruvida.
Forze di taglio
La velocità del fuso influenza anche le forze di taglio che agiscono sul mini mulino. A basse velocità del mandrino, le forze di taglio sono relativamente alte perché il mulino finale deve funzionare di più per rimuovere il materiale. Queste forze elevate possono causare vibrazioni nella macchina fresatrice, che possono trasferirsi al pezzo e provocare una finitura superficiale ondulata o irregolare. All'aumentare della velocità del mandrino, le forze di taglio diminuiscono, riducendo la probabilità di vibrazioni e migliorando la finitura superficiale. Tuttavia, se la velocità del mandrino è troppo alta, le forze di taglio possono diventare instabili, portando a chiacchiere e una scarsa qualità della superficie.
Generazione di calore
Il calore è un altro fattore che può influire sulla finitura superficiale di un mini mulino. Quando la velocità del mandrino è troppo alta, l'attrito tra il mulino finale e il pezzo genera una quantità significativa di calore. Questo calore può far ammorbidire il materiale, portando ad un aumento dell'usura degli utensili e una finitura superficiale degradata. Inoltre, l'alta temperatura può anche causare l'espansione termica del mulino finale e del pezzo, influenzando ulteriormente l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie. D'altra parte, una bassa velocità del mandrino potrebbe non generare abbastanza calore per mantenere un processo di taglio stabile, risultando in una finitura superficiale ruvida.
Trovare la velocità ottimale del fuso
Quindi, come trovi la velocità ottimale del mandrino per il tuo mini mulino? Bene, dipende da diversi fattori, tra cui il materiale lavorata, il diametro e il tipo di mulino e le condizioni di taglio. Ecco alcune linee guida generali per aiutarti a iniziare:
Considerazioni materiali
Materiali diversi hanno caratteristiche di taglio diverse, quindi la velocità ottimale del mandrino varia a seconda del materiale con cui stai lavorando. Ad esempio, materiali più morbidi come l'alluminio e l'ottone possono essere generalmente lavorati a velocità del mandrino più elevate rispetto a materiali più duri come l'acciaio o il titanio. Come regola generale, è possibile iniziare con le velocità del mandrino consigliate fornite dal produttore del mulino finale e regolarle in base ai requisiti di lavorazione specifici.
Geometria del mulino finale
Anche la geometria del mini mulino finale, come il numero di flauti, l'angolo dell'elica e il raggio del taglio, svolge un ruolo nel determinare la velocità ottimale del mandrino. Ad esempio, i mulini finali con più flauti possono in genere gestire velocità del mandrino più elevate perché hanno più bordi di taglio per condividere il carico di taglio. Allo stesso modo, i mulini finali con un angolo di elica più elevato possono fornire una migliore evacuazione del chip, consentendo velocità del fuso più elevate senza sacrificare la finitura superficiale.
Condizioni di taglio
Le condizioni di taglio, compresa la velocità di avanzamento, la profondità di taglio e l'utilizzo del liquido di raffreddamento, devono anche essere prese in considerazione quando si determinano la velocità ottimale del fuso. Una velocità di avanzamento più elevata richiede generalmente una velocità del mandrino più elevata per mantenere un carico di chip costante e prevenire l'usura degli utensili. Allo stesso modo, una profondità di taglio maggiore può richiedere una velocità del mandrino inferiore per evitare forze di taglio eccessive e generazione di calore. L'uso di un refrigerante può anche aiutare a ridurre il calore e migliorare la finitura superficiale, consentendo di utilizzare velocità del mandrino più elevate.
Esempi di mini mulini e le loro velocità del fuso ottimali
Diamo un'occhiata ad alcuni esempi specifici di mini mulini e le loro velocità consigliate del fuso.
- 2 flauti Flat Micro - Diametro Marching Cutter: Questo tipo di mulino finale è comunemente utilizzato per le operazioni di macinazione di precisione. Quando si lavora in alluminio, una velocità del mandrino consigliata potrebbe essere di circa 10.000 a 15.000 giri / min. Per l'acciaio, potrebbe essere necessario una velocità del mandrino a 3.000 a 5.000 giri / min.
- 2 flauti a sfera Micro di fine diametro: I mulini del naso a sfera sono ideali per il contorno e la fresatura 3D. Quando si lavora con l'ottone, potrebbe essere adatta una velocità del mandrino di 8.000 a 12.000 giri / min. Per il titanio, potrebbe essere necessario utilizzare una velocità del mandrino di 2.000 e 3.000 giri / min.
- 2 flauti a sfera Micro di fine diametro: Simile al precedente mulino del naso a sfera, ma con diverse specifiche. Durante la lavorazione della plastica, è possibile utilizzare una velocità del mandrino di 15.000 - 20.000 giri / min. Per l'acciaio inossidabile, la velocità del mandrino dovrebbe essere di circa 4.000 a 6.000 giri / min.
Suggerimenti per ottenere una buona finitura superficiale
Ecco alcuni suggerimenti aggiuntivi per aiutarti a ottenere una buona finitura superficiale con i tuoi mini mulini:
- Usa i mulini ad alta qualità: Investire in mini mulini di alta qualità realizzati con materiali premium e con tolleranze di produzione precise possono migliorare significativamente la finitura superficiale.
- Mantieni la fresatura: Mantieni regolarmente la fresatura per garantirne l'accuratezza e la stabilità. Ciò include il controllo e la regolazione del runout del mandrino, la lubrificazione delle parti in movimento e la sostituzione di componenti usurati.
- Ottimizza i parametri di taglio: Ottimizzare continuamente i parametri di taglio, tra cui la velocità del mandrino, la velocità di alimentazione e la profondità di taglio, in base al materiale, al mulino finale e ai requisiti di lavorazione.
- Monitorare il processo di lavorazione: Tieni d'occhio il processo di lavorazione e cerca eventuali segni di scarsa finitura superficiale, come vibrazioni, chiacchiere o usura eccessiva degli utensili. Apportare le regolazioni ai parametri di taglio, se necessario.
Conclusione
In conclusione, la velocità del mandrino ha un impatto significativo sulla finitura superficiale di un mini mulino. Comprendendo come la velocità del mandrino influisce sulla formazione di chip, le forze di taglio e la generazione di calore e trovando la velocità ottimale del mandrino per l'applicazione di lavorazione specifica, è possibile ottenere una finitura superficiale liscia e alta. Come mini fornitore di mulino finale, sono sempre qui per aiutarti a scegliere i mulini di fine e fornirti il supporto tecnico di cui hai bisogno per ottenere i migliori risultati. Se sei interessato ad acquistare mini mulini o hai domande sulla velocità del fuso e sulla finitura superficiale, non esitare a contattarmi per una chat amichevole e una possibile negoziazione di acquisto.
Riferimenti
- "Manuale di lavorazione" di Eugene A. Avallone e Theodore Baumeister III
- "Modern Machining Technology" di Michael C. Shaw
