L'adattamento dei parametri di taglio alla diversa durezza del pezzo è un'abilità cruciale nel settore della lavorazione meccanica, soprattutto quando si utilizza una fresa a candela conica. In qualità di fornitore di frese coniche a testa sferica di alta qualità, comprendo l'importanza di ottimizzare questi parametri per ottenere i migliori risultati. In questo blog condividerò alcuni approfondimenti su come regolare i parametri di taglio in base alla durezza del pezzo.
Comprendere la durezza del pezzo e il suo impatto sulla lavorazione
La durezza del pezzo è un fattore chiave che influenza il processo di taglio. I materiali più duri richiedono più forza per tagliare, generano più calore e possono causare una maggiore usura dell'utensile da taglio. I materiali più morbidi, d'altro canto, sono più facili da tagliare ma possono presentare problemi come la formazione di trucioli e la finitura superficiale.
La durezza di un pezzo viene generalmente misurata utilizzando scale come Rockwell, Brinell o Vickers. Ad esempio, le leghe di alluminio hanno solitamente una durezza relativamente bassa, compresa tra 20 e 100 HB (durezza Brinell), mentre gli acciai rapidi possono avere una durezza di 60 - 70 HRC (durezza Rockwell).
Parametri di taglio chiave e loro regolazione
1. Velocità di taglio
La velocità di taglio è definita come la velocità relativa tra l'utensile da taglio e il pezzo da lavorare. Quando si lavora un pezzo più duro, la velocità di taglio dovrebbe generalmente essere ridotta. Questo perché velocità di taglio elevate su materiali duri possono generare calore eccessivo, che può portare a una rapida usura dell'utensile, fessurazioni termiche e scarsa finitura superficiale.
Per materiali più morbidi come l'alluminio, è possibile utilizzare una velocità di taglio maggiore. Una velocità di taglio tipica per l'alluminio con una fresa a punta sferica conica potrebbe essere compresa tra 300 e 600 m/min. Tuttavia, quando si lavora acciaio temprato con una durezza di 50 - 60 HRC, la velocità di taglio dovrebbe essere notevolmente ridotta, forse a 30 - 60 m/min.
2. Tasso di avanzamento
La velocità di avanzamento si riferisce alla distanza che l'utensile avanza nel pezzo per giro. Per pezzi più duri è consigliabile una velocità di avanzamento inferiore. Una velocità di avanzamento elevata su un materiale duro può causare la rottura o la scheggiatura del tagliente, poiché l'utensile deve rimuovere una grande quantità di materiale contemporaneamente.
Al contrario, i materiali più morbidi possono tollerare una velocità di avanzamento più elevata. Quando si lavora una plastica morbida, è possibile utilizzare una velocità di avanzamento di 0,2 - 0,5 mm/dente. Ma per un acciaio legato duro, potrebbe essere necessario ridurre la velocità di avanzamento a 0,05 - 0,1 mm/dente.
3. Profondità di taglio
La profondità di taglio è lo spessore del materiale rimosso in una singola passata. Quando si lavora con pezzi duri, si consiglia una profondità di taglio minore. Una profondità di taglio elevata su un materiale duro può sottoporre l'utensile a uno stress eccessivo, portandolo a guasti prematuri.
Per i materiali più morbidi è possibile adottare una profondità di taglio maggiore. Nella lavorazione del legno, ad esempio, è possibile una profondità di taglio di 5 - 10 mm. Ma per un acciaio inossidabile temprato, la profondità di taglio dovrebbe essere limitata a 0,5 - 2 mm.
Strategie specifiche per diversi intervalli di durezza del pezzo
Materiali morbidi (ad es. Alluminio, plastica)
- Utensili da taglio: Per i materiali morbidi, il nsFresa a testa sferica conica 2F senza rivestimentopuò essere un'ottima scelta. L'utensile non rivestito può fornire una buona evacuazione del truciolo ed è conveniente per la lavorazione di grandi volumi di materiali morbidi.
- Parametri di taglio:
- Velocità di taglio: è possibile utilizzare velocità di taglio elevate, generalmente nell'intervallo tra 200 e 800 m/min a seconda del materiale specifico.
- Velocità di avanzamento: è possibile applicare una velocità di avanzamento relativamente elevata di 0,1 - 0,5 mm/dente.
- Profondità di taglio: è possibile ottenere una profondità di taglio maggiore di 2 - 5 mm.
Materiali medio-duri (ad es. acciaio dolce, ottone)
- Utensili da taglio: NostroFresa a punta sferica conica 2F con rivestimentoè adatto per materiali medio-duri. Il rivestimento può migliorare la resistenza all'usura dell'utensile e ridurre l'attrito.
- Parametri di taglio:
- Velocità di taglio: sono appropriate velocità di taglio moderate di 100 - 300 m/min.
- Velocità di avanzamento: si consiglia una velocità di avanzamento di 0,05 - 0,2 mm/dente.
- Profondità di taglio: è possibile utilizzare una profondità di taglio compresa tra 1 e 3 mm.
Materiali duri (ad es. acciaio temprato, leghe di titanio)
- Utensili da taglio: Per i materiali duri, il nsFresa a punta sferica conica 2F con rivestimentoè l'opzione ideale. Il rivestimento offre un'eccellente resistenza al calore e protezione dall'usura.
- Parametri di taglio:
- Velocità di taglio: utilizzare velocità di taglio basse, comprese tra 20 e 100 m/min.
- Velocità di avanzamento: è necessaria una velocità di avanzamento molto bassa di 0,01 - 0,05 mm/dente.
- Profondità di taglio: è consigliabile una profondità di taglio ridotta di 0,1 - 1 mm.
Importanza dell'ispezione e del monitoraggio degli strumenti
Indipendentemente dalla durezza del pezzo, l’ispezione e il monitoraggio regolari degli utensili sono essenziali. Controllare il tagliente per eventuali segni di usura, scheggiatura o rottura. Utilizzare sistemi di monitoraggio degli utensili, se disponibili, per rilevare eventuali forze di taglio o vibrazioni anomale, che possono indicare potenziali problemi.
Conclusione
Adattare i parametri di taglio alla diversa durezza del pezzo quando si utilizza una fresa a punta conica è un compito complesso ma necessario. Comprendendo la relazione tra durezza del pezzo e parametri di taglio e scegliendo gli utensili da taglio giusti, è possibile ottenere risultati di lavorazione migliori, tra cui una migliore finitura superficiale, una maggiore durata dell'utensile e una maggiore produttività.
Se sei interessato alle nostre frese a punta sferica conica o hai bisogno di ulteriori consigli sull'ottimizzazione dei parametri di taglio, non esitare a contattarci per l'approvvigionamento e ulteriori discussioni. Ci impegniamo a fornirvi le migliori soluzioni per le vostre esigenze di lavorazione.
Riferimenti
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Ingegneria e tecnologia della produzione. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio dei metalli. Butterworth-Heinemann.
