Quando si tratta di utilizzare un taglierina piatta, uno dei fattori chiave che possono influenzare significativamente il processo di lavorazione è la durezza del materiale del pezzo. Come fornitore di fresate a macinazione piatta, ho visto in prima persona come la regolazione dei parametri di taglio in base alla durezza del materiale possa fare un'enorme differenza nella qualità del prodotto finito e l'efficienza del processo di lavorazione. In questo blog, condividerò alcuni suggerimenti su come fare proprio questo.
Prima di tutto, parliamo del perché la durezza del materiale è importante. Materiali diversi hanno proprietà diverse e la durezza è una delle più importanti quando si tratta di fresatura. I materiali più difficili sono più difficili da tagliare e se non regolano correttamente i parametri di taglio, puoi finire con una finitura di scarsa qualità, usura degli utensili o persino danni al pezzo. D'altra parte, se stai lavorando con un materiale più morbido e usi parametri di taglio troppo aggressivi, puoi causare la deformazione o la rottura del materiale.
Quindi, come si regolano i parametri di taglio in base alla durezza dei materiali del pezzo? Bene, ci sono tre parametri principali che devi considerare: velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio.
Velocità di taglio
La velocità di taglio è la velocità con cui il tagliente del taglierina piatta si muove rispetto al pezzo. Di solito viene misurato in piedi superficiali al minuto (SFM) o metri al minuto (m/min). Quando si lavora con materiali più difficili, in genere si desidera utilizzare una velocità di taglio più bassa. Questo perché i materiali più duri generano più calore durante il processo di taglio e un'elevata velocità di taglio può causare il surriscaldamento e lo usura dello strumento rapidamente.
Ad esempio, se stai macinando un acciaio in lega dura, potresti voler usare una velocità di taglio di circa 50-100 sfm. D'altra parte, se stai lavorando con un materiale più morbido come l'alluminio, puoi aumentare la velocità di taglio a 300 - 800 sfm. Come fornitore di fresate piatti, ti consiglio spesso di fare riferimento alle linee guida del produttore per il taglierina a fresatura piatta specifica che si utilizza, poiché di solito forniscono velocità di taglio raccomandate per materiali diversi.
Velocità di alimentazione
La velocità di avanzamento è la velocità con cui il pezzo si muove rispetto allo strumento di taglio. Viene in genere misurato in pollici per dente (IPT) o millimetri per dente (mm/dente). Simile alla velocità di taglio, anche la velocità di avanzamento deve essere regolata in base alla durezza del materiale.
Quando si tagliano i materiali più duri, è necessario utilizzare una velocità di avanzamento inferiore. Un'alta velocità di feed può mettere troppa stress sul tagliente del taglierina piatta, specialmente quando si tratta di materiali duri che sono più resistenti al taglio. Ad esempio, quando si macina un acciaio inossidabile duro, è possibile utilizzare una velocità di avanzamento di 0,002 - 0,005 IPT. Per materiali più morbidi come l'ottone, è possibile aumentare la velocità di alimentazione a 0,005 - 0,015 IPT.
Profondità di taglio
La profondità del taglio è la distanza che il taglierina a fresatura piatta penetra nel pezzo durante ogni passaggio. È misurato in pollici o millimetri. Quando si lavora con materiali più difficili, di solito è meglio utilizzare una profondità di taglio più piccola. Una grande profondità di taglio può causare una forza eccessiva sullo strumento e portare a rotture dell'utensile o scarsa finitura superficiale.
Per materiali duri come il titanio, è possibile limitare la profondità del taglio a 0,02 - 0,05 pollici. Per materiali più morbidi come le materie plastiche, è possibile aumentare la profondità del taglio a 0,1 - 0,2 pollici.
Ora, diamo un'occhiata ad alcuni tipi specifici di fresature piane e come si applicano queste regolazioni dei parametri.
Pavimentazione e set articolare
ILPavimentazione e set articolareviene spesso utilizzato per scanalature e giunti nei materiali per pavimenti. Questi materiali possono variare in durezza, dai boschi morbidi ai boschi ingegnerizzati più difficili. Quando si utilizza questo set, se stai lavorando con un legno morbido come il pino, è possibile utilizzare una velocità di taglio relativamente elevata, una velocità di avanzamento e una profondità di taglio. Ma se hai a che fare con un legno più duro come la quercia, dovrai ridurre tutti questi parametri.
Set di bit del telaio della porta OGEE
ILSet di bit del telaio della porta OGEEè progettato per la creazione di profili decorativi su cornici delle porte. I materiali del telaio della porta possono variare da MDF morbido ai legni duri duri. Per MDF più morbido, puoi essere più aggressivo con i tuoi parametri di taglio. Tuttavia, quando macinare un legno duro come il mogano, dovrai rallentare la velocità di taglio, ridurre la velocità di avanzamento e ridurre la profondità del taglio per garantire una finitura liscia e precisa.
2 flauti Flat End Mill
IL2 flauti Flat End Millè uno strumento versatile utilizzato per una varietà di operazioni di fresatura. Quando si utilizza questo mulino, è necessario regolare i parametri di taglio in base al materiale su cui stai lavorando. Ad esempio, se stai macinando una lega di alluminio morbido, puoi usare una velocità di taglio elevata e una velocità di feed con una ragionevole profondità di taglio. Ma per un acciaio per utensili duro, dovrai essere molto più conservativo con le tue impostazioni.
Oltre a regolare i parametri di taglio, è anche importante utilizzare il liquido refrigerante o il lubrificante giusto. Refrigeranti e lubrificanti aiutano a ridurre il calore e l'attrito durante il processo di taglio, il che è particolarmente importante quando si lavora con materiali duri. Possono anche migliorare la finitura superficiale del pezzo e prolungare la vita del taglierina piatta.
Un altro suggerimento è monitorare da vicino il processo di taglio. Presta attenzione al suono, alla vibrazione e alla formazione di chip. Se noti rumori insoliti, vibrazioni eccessive o forme di chip anormali, potrebbe essere un segno che i parametri di taglio non sono impostati correttamente. Potrebbe essere necessario apportare alcune modifiche per evitare danni da utensile o risultati di scarsa qualità.
Come fornitore di fresate a macinazione piatta, capisco che trovare i parametri di taglio giusti può essere un po 'di prova e - processo di errore. Ma seguendo queste linee guida generali e apportando piccoli aggiustamenti in base alla tua situazione specifica, è possibile ottenere risultati migliori nelle operazioni di macinazione.
Se sei sul mercato per fresature piatte di alta qualità o hai bisogno di ulteriori consigli sulla regolazione dei parametri di taglio per materiali diversi, non esitare a contattarsi. Siamo qui per aiutarti a ottimizzare il tuo processo di lavorazione e ottenere il meglio dalle tue frese piatte.
Riferimenti
- Manuale di macchinari, 31a edizione
- Manuale di ingegneria degli utensili da taglio
