L'ottimizzazione della finitura superficiale quando si utilizza un taglierina piatta è un aspetto cruciale delle operazioni di lavorazione. Come fornitore di fresate a freni piatti di fiducia, capisco le sfide e i requisiti che i produttori devono affrontare per raggiungere le finiture di superficie di alta qualità. In questo blog, condividerò alcune preziose intuizioni e suggerimenti pratici per aiutarti a ottimizzare la finitura superficiale durante i processi di macinazione piatta.
Comprensione delle basi delle frese piatte di fresatura
Prima di approfondire le tecniche di ottimizzazione, è essenziale avere una chiara comprensione delle frese piatte. Questi taglierini sono comunemente usati nelle operazioni di macinazione per rimuovere il materiale da un pezzo e creare superfici piane. Sono disponibili in varie dimensioni, geometrie e materiali, ciascuno progettato per applicazioni specifiche.
Le prestazioni di un taglierina piatta dipendono da diversi fattori, tra cui la geometria, il materiale, il rivestimento e i parametri di taglio del taglierina. Ad esempio, il numero di flauti su una fresatura piatta influisce sul carico del chip e la finitura superficiale. I taglierini con più flauti generalmente producono una finitura superficiale più fluida perché distribuiscono le forze di taglio in modo più uniforme e rimuovono i chip più piccoli ad ogni passaggio.
Selezione del taglierina a fresatura piatta destra
Il primo passo per ottimizzare la finitura superficiale è selezionare il taglierina destra per la fresatura piatta per l'applicazione. Considera i seguenti fattori quando fai la selezione:
- Compatibilità materiale: Materiali diversi richiedono diversi tipi di taglierine. Ad esempio, quando l'alluminio di macinazione, può essere sufficiente un taglia d'acciaio ad alta velocità (HSS). Tuttavia, per materiali più duri come l'acciaio inossidabile o il titanio, un taglierina in carburo è spesso una scelta migliore grazie alla sua durezza superiore e resistenza all'usura.
- Geometria cutter: La geometria del cutter, come l'angolo di rastrello, l'angolo di clearance e l'angolo dell'elica, può avere un impatto significativo sulla finitura superficiale. Un angolo di rastrello positivo riduce la forza di taglio e può migliorare la finitura superficiale, ma può anche ridurre la forza del taglierina. D'altra parte, un angolo di rastrello negativo aumenta la resistenza del cutter ma può provocare una finitura superficiale più ruvida.
- Rivestimento: I taglieri rivestiti possono fornire una migliore resistenza all'usura e ridurre l'attrito, il che può portare a una finitura superficiale più fluida. I rivestimenti comuni includono nitruro di titanio (stagno), titanio carbonitruro (TICN) e nitruro di titanio in alluminio (altin).
Come fornitore di fresate piatti, offriamo una vasta gamma di taglierine, incluso ilSet di bit del telaio della porta OGEE,Bit telaio della porta set, EPorta della porta del vetro di recuperazione, che sono progettati per soddisfare vari requisiti di lavorazione.
Ottimizzazione dei parametri di taglio
Dopo aver selezionato il taglierina destra di fresatura piatta, il passo successivo è ottimizzare i parametri di taglio. I seguenti parametri svolgono un ruolo cruciale nel raggiungere una finitura superficiale di alta qualità:
- Velocità di taglio: La velocità di taglio è la velocità con cui il cutter si muove rispetto al pezzo. Una velocità di taglio più elevata generalmente comporta una migliore finitura superficiale, ma aumenta anche il calore generato durante il processo di taglio. Pertanto, è importante trovare la velocità di taglio ottimale per il materiale e il cutter. È possibile fare riferimento ai raccomandazioni del produttore di cutter o utilizzare i calcolatori della velocità di taglio per determinare la velocità appropriata.
- Velocità di alimentazione: La velocità di avanzamento è la velocità con cui il pezzo si sposta rispetto al taglierina. Una velocità di avanzamento inferiore può produrre una finitura superficiale più fluida perché consente al taglierina di rimuovere i chip più piccoli ad ogni passaggio. Tuttavia, una velocità di avanzamento molto bassa può anche aumentare il tempo di lavorazione e può far sì che il taglierina si lisca più velocemente.
- Profondità di taglio: La profondità del taglio è la quantità di materiale rimossa in ciascun passaggio. Una profondità di taglio minore può migliorare la finitura superficiale perché riduce la forza di taglio e la quantità di deformazione del materiale. Tuttavia, più passaggi con una piccola profondità di taglio possono aumentare il tempo di lavorazione.
Supporto per il lavoro e fissaggio
La corretta proprietà e il fissaggio sono essenziali per ottenere una buona finitura superficiale. Un pezzo che non è in grado di tenere in modo sicuro può vibrare durante il processo di fresatura, che può portare a una finitura superficiale ruvida. Ecco alcuni suggerimenti per la proprietà del lavoro e il fissaggio:
- Usa il dispositivo giusto: Seleziona un dispositivo appropriato per la forma e le dimensioni del pezzo. Il dispositivo dovrebbe fornire un supporto sufficiente e impedire al pezzo di muoversi o vibrare durante il processo di macinazione.
- Controlla l'allineamento del dispositivo: Assicurarsi che l'attenitura sia correttamente allineato con il mandrino della macchina per la fresatura. Il disallineamento può causare un taglio irregolare e una scarsa finitura superficiale.
- Applicare una forza di serraggio adeguata: La forza di serraggio dovrebbe essere sufficiente per trattenere il pezzo saldamente ma non troppo alto per causare deformazioni.
Refrigerante e lubrificazione
Il refrigerante e la lubrificazione svolgono un ruolo vitale nell'ottimizzazione della finitura superficiale. Aiutano a ridurre il calore generato durante il processo di taglio, a lavarsi i chip e ridurre l'attrito tra il taglierina e il pezzo. Ecco alcune linee guida per l'utilizzo del refrigerante e la lubrificazione:
- Seleziona il refrigerante giusto: Materiali diversi e operazioni di taglio richiedono diversi tipi di refrigeranti. Ad esempio, i refrigeranti solubili sono comunemente utilizzati per le operazioni di lavorazione generale, mentre i refrigeranti a base di olio sono più adatti per il taglio ad alta velocità e pesante.
- Applicare correttamente il liquido di raffreddamento: Il refrigerante deve essere applicato direttamente alla zona di taglio per garantire un raffreddamento e lubrificazione efficaci. È possibile utilizzare sistemi di liquido di raffreddamento alluvione, sistemi di refrigerante a nebbia o sistemi di liquido di raffreddamento degli strumenti, a seconda dell'applicazione.
- Monitorare la concentrazione e la condizione del refrigerante: Controlla regolarmente la concentrazione e le condizioni del refrigerante per garantirne l'efficacia. Un refrigerante troppo diluito o contaminato può ridurre le proprietà di raffreddamento e lubrificazione.
Manutenzione degli strumenti
Una corretta manutenzione degli strumenti è cruciale per raggiungere una finitura superficiale coerente. Un taglierina usurata o danneggiata può produrre una finitura superficiale ruvida e può anche causare altri problemi di lavorazione. Ecco alcuni suggerimenti per la manutenzione degli strumenti:
- Ispezionare regolarmente il cutter: Controlla il taglierina per segni di usura, come scheggiature, opacioni o usura eccessiva sui bordi di taglio. Sostituire il taglierina se è indossato oltre i limiti consigliati.
- Affila correttamente il taglierina: Se il taglierina può essere affilato, utilizzare uno strumento di affinaggio adeguato e seguire le istruzioni del produttore. L'affilatura impropria può danneggiare il cutter e influenzare la finitura superficiale.
- Conservare correttamente il taglierina: Conservare i taglierini in un luogo pulito e asciutto per prevenire la ruggine e la corrosione. Utilizzare casi di protezione o supporti per prevenire danni ai bordi di taglio.
Conclusione
L'ottimizzazione della finitura superficiale quando si utilizza un taglierina a fresatura piatta richiede una combinazione della selezione del taglierina destra, parametri di taglio ottimizzati, proprietari di lavoro e fissaggio adeguati, refrigerante e lubrificazione efficaci e manutenzione regolare degli strumenti. Seguendo i suggerimenti e le linee guida delineate in questo blog, è possibile migliorare significativamente la finitura superficiale delle parti lavorate e migliorare la qualità generale dei tuoi prodotti.
Come fornitore di fresate a freni piatti, ci impegniamo a fornire taglierini di qualità e supporto tecnico per aiutarti a ottenere i migliori risultati nelle operazioni di lavorazione. In caso di domande o hai bisogno di assistenza nella selezione del giusto taglierina per macinazione piatta per la tua applicazione, non esitare a contattarci per una discussione sugli appalti. Non vediamo l'ora di lavorare con te per ottimizzare i tuoi processi di lavorazione e migliorare le tue finiture superficiali.
Riferimenti
- "Manuale di lavorazione" di Industrial Press Inc.
- Articoli di riviste "Calk Tool Engineering" sull'ottimizzazione del taglierina piatta.
- Schede di dati tecniche del produttore per fresature piane.
