In qualità di fornitore di frese piane in metallo duro, comprendo il ruolo fondamentale che la temperatura di taglio gioca nelle prestazioni e nella longevità di questi utensili. Le elevate temperature di taglio possono portare a una serie di problemi, tra cui l'usura dell'utensile, una ridotta qualità di taglio e persino il guasto dell'utensile. In questo post del blog condividerò alcune strategie efficaci per ridurre la temperatura di taglio delle frese piane in metallo duro, basate sui miei anni di esperienza nel settore.
Comprendere le cause delle elevate temperature di taglio
Prima di approfondire le soluzioni, è importante comprendere i fattori che contribuiscono alle elevate temperature di taglio. Le cause principali includono:
- Elevata velocità di taglio: Quando la velocità di taglio è troppo elevata, l'attrito tra la fresa e il pezzo da lavorare aumenta, generando più calore.
- Grande velocità di avanzamento: Una velocità di avanzamento elevata significa che la fresa rimuove più materiale per giro, il che aumenta anche il calore generato.
- Refrigerante insufficiente: Il liquido refrigerante aiuta a dissipare il calore e a ridurre l'attrito. Se il liquido refrigerante non viene applicato correttamente o è di bassa qualità, la temperatura di taglio aumenterà.
- Taglierina smussata: Una taglierina smussata richiede più forza per tagliare il materiale, con conseguente aumento della generazione di calore.
- Materiale del pezzo duro: Taglio di materiali duri comeFresa a punta piatta a 4 taglienti 55HRCpuò generare più calore a causa della maggiore resistenza.
Strategie per ridurre la temperatura di taglio
Ottimizza i parametri di taglio
- Regolare la velocità di taglio: Uno dei modi più efficaci per ridurre la temperatura di taglio è ottimizzare la velocità di taglio. Riducendo la velocità di taglio, è possibile diminuire l'attrito tra la fresa e il pezzo da lavorare, riducendo così la generazione di calore. Tuttavia è importante trovare il giusto equilibrio, poiché una velocità di taglio troppo bassa può portare anche a prestazioni di taglio scadenti.
- Controllare la velocità di avanzamento: Analogamente alla velocità di taglio, la velocità di avanzamento deve essere regolata a un livello appropriato. Una velocità di avanzamento inferiore ridurrà la quantità di materiale rimosso per giro, con conseguente minore generazione di calore. Ancora una volta, è fondamentale garantire che la velocità di avanzamento non sia troppo bassa per mantenere un processo di taglio efficiente.
Utilizzare refrigerante di alta qualità
- Seleziona il liquido refrigerante giusto: Sono disponibili diversi tipi di refrigeranti, ad esempio refrigeranti a base di acqua, refrigeranti a base di olio e refrigeranti sintetici. Ogni tipo ha i suoi vantaggi e svantaggi. I refrigeranti a base di acqua sono generalmente più economici e hanno buone proprietà di raffreddamento, mentre i refrigeranti a base di olio forniscono una migliore lubrificazione. Scegliere un refrigerante adatto all'applicazione di taglio specifica.
- Applicazione corretta del refrigerante: Assicurarsi che il refrigerante venga applicato direttamente sulla zona di taglio. Ciò può essere ottenuto attraverso vari metodi, come il raffreddamento a flusso, il raffreddamento a nebbia o l'erogazione del refrigerante attraverso l'utensile. La corretta applicazione del liquido refrigerante aiuta a dissipare efficacemente il calore e a ridurre l'attrito.
Mantenere e affilare la taglierina
- Ispezione regolare: Ispezionare regolarmente la taglierina piatta in carburo per individuare segni di usura e danni. Le frese smussate possono causare un aumento significativo della temperatura di taglio. Se si rilevano segni di usura, la taglierina deve essere affilata o sostituita tempestivamente.
- Affilatura corretta: Quando si affila la taglierina, utilizzare le tecniche e gli strumenti di affilatura corretti. Un'affilatura non corretta può danneggiare la taglierina e ridurne le prestazioni. Si consiglia di far affilare la taglierina da un professionista o di utilizzare attrezzature di affilatura di alta qualità.
Migliorare la preparazione del pezzo
- Prelavorazione: Per i materiali da lavorare duri, la prelavorazione può essere vantaggiosa. Ciò comporta la riduzione della durezza del materiale attraverso processi come la ricottura o il trattamento termico prima dell'operazione di taglio finale. Riducendo la durezza, è possibile ridurre significativamente le forze di taglio e la generazione di calore durante il processo di taglio principale.
- Finitura superficiale: Anche una superficie liscia del pezzo può contribuire a ridurre la temperatura di taglio. Le superfici ruvide possono causare un maggiore attrito tra la fresa e il pezzo in lavorazione, con conseguente aumento del calore. Assicurarsi che la superficie del pezzo sia adeguatamente preparata prima del taglio.
Prendi in considerazione modelli di taglierine speciali
- Geometrie avanzate: Alcune frese piatte in metallo duro sono progettate con geometrie avanzate che possono migliorare le prestazioni di taglio e ridurre la generazione di calore. Ad esempio, le frese con angoli dell'elica o passo variabile possono contribuire a ridurre le vibrazioni e migliorare l'evacuazione dei trucioli, che a sua volta riduce la temperatura di taglio.
- Rivestimenti: I rivestimenti del tagliente possono fornire numerosi vantaggi, tra cui maggiore durezza, riduzione dell'attrito e migliore resistenza al calore. Rivestimenti come TiN (nitruro di titanio), TiAlN (nitruro di titanio e alluminio) e DLC (Diamond - Like Carbon) possono essere applicati alla fresa piatta in carburo per migliorarne le prestazioni e ridurre la temperatura di taglio.
Casi di studio
Diamo un'occhiata ad un paio di casi di studio per illustrare l'efficacia di queste strategie.
Caso 1: taglio di un pezzo in acciaio duro
Un cliente stava utilizzando una fresa piatta standard in metallo duro per tagliare aFresa a punta piatta a 4 taglienti 55HRCpezzo. La temperatura di taglio era estremamente elevata, determinando una rapida usura dell'utensile e una scarsa finitura superficiale. Dopo aver implementato le seguenti strategie:
- Riduzione della velocità di taglio del 20%
- Passaggio a un refrigerante a base d'acqua di alta qualità con un adeguato raffreddamento a piena
- Affilare regolarmente la taglierina
La temperatura di taglio è stata notevolmente ridotta. La durata dell'utensile è aumentata del 30% e la finitura superficiale del pezzo è migliorata.
Caso 2: lavorazione del telaio di una porta
Un produttore stava utilizzando un fileSet di punte per telaio della portaper lavorare i telai delle porte. Stavano sperimentando temperature di taglio elevate e frequenti rotture degli utensili. Eseguendo l'aggiornamento a unSet di punte per telaio porta Ogeecon una geometria avanzata e un rivestimento TiAlN e regolando i parametri di taglio a un livello ottimale, la temperatura di taglio è stata ridotta. Ciò ha portato ad un aumento del 40% della durata dell'utensile e ad un processo di lavorazione più efficiente.
Conclusione
Ridurre la temperatura di taglio delle frese piatte in metallo duro è essenziale per migliorare le prestazioni dell'utensile, prolungarne la durata e garantire risultati di taglio di alta qualità. Ottimizzando i parametri di taglio, utilizzando refrigerante di alta qualità, mantenendo e affilando la fresa, migliorando la preparazione del pezzo e considerando design speciali della fresa, è possibile gestire in modo efficace la temperatura di taglio.
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Riferimenti
- Smith, J. (2018). "Tecniche di lavorazione avanzate per utensili in metallo duro". Giornale di lavorazione.
- Johnson, A. (2019). "Selezione e applicazione del refrigerante nel taglio dei metalli". Revisione di ingegneria industriale.
- Marrone, C. (2020). "Geometria della taglierina e suo impatto sulle prestazioni di taglio". Rivista sulla tecnologia di produzione.
