Ehilà! Come fornitore di mulini per fine quadrato, ho visto in prima persona i dettagli dell'utilizzo di questi strumenti nella fresatura profonda del foro. È un compito che deriva dalla sua giusta dose di sfide, ma con il giusto noto: come e soluzioni, può essere affrontato in modo efficace. Quindi, tuffiamoci in quali sono quelle sfide e come possiamo risolverle.
Sfide nell'uso dei mulini per fine quadrato per la fresatura profonda del foro
1. Evacuazione del chip
Uno dei più grandi mal di testa nella fresatura profonda con mulini quadrati è far uscire le patatine dal buco. Man mano che il mulino taglia più in profondità, i chip tendono ad accumularsi all'interno del foro. Questi chip possono ostacolare l'avanguardia, facendo strofinare lo strumento contro i chips anziché il pezzo. Ciò non solo riduce l'efficienza del processo di taglio, ma porta anche ad un aumento della generazione di calore. Il calore può essere così intenso che influisce sulla durezza del mulino dell'estremità quadrata, accorciando la sua durata.
Immagina di provare a scavare un buco profondo nel terreno e avere tutto lo sporco accumularsi proprio dove stai scavando. Ti rallenterà e renderà il tuo lavoro molto più difficile. Questo è esattamente ciò che accade con l'evacuazione dei chip nella profonda fresatura.
2. Deflessione dell'utensile
Un'altra grande sfida è la deflessione dello strumento. Quando stai macinando un buco profondo, il mulino all'estremità quadrata è come un bastone lungo e sottile che viene spinto nel pezzo. Poiché le forze di taglio agiscono sullo strumento, tende a piegarsi o deviare. Questa deflessione può causare la tolleranza al buco, il che significa che non avrà la giusta dimensione o forma. Può anche portare a scarsa finitura superficiale sulle pareti del foro.
È più probabile che si verifichi la deflessione dello strumento quando il rapporto di lunghezza a - diametro del mulino dell'estremità quadrata è elevato. In altre parole, se stai usando un mulino quadrato lungo e sottile, sarà più incline a piegarsi sotto le forze di taglio.
3. Generazione di calore
Il calore è il nemico di qualsiasi utensile da taglio e i mulini dell'estremità quadrata non fanno eccezione. Nella fresatura profonda del foro, l'attrito tra lo strumento e il pezzo genera una quantità significativa di calore. Anche i chip rimangono bloccati nel buco contribuiscono a questo accumulo di calore. Le alte temperature possono causare l'usura del mulino dell'estremità quadrata, perdendo la sua nitidezza e la sua capacità di taglio.
Se il calore non viene gestito correttamente, può anche portare a cracker termici dello strumento. Questo è come quando si riscalda un bicchiere e poi improvvisamente lo raffreddi. Il vetro si romperà a causa dello stress causato dal cambiamento di temperatura. Allo stesso modo, il mulino dell'estremità quadrata può rompersi a causa del calore estremo generato durante la fresatura profonda del foro.
4. Consegna del refrigerante
Ottenere refrigerante all'avanguardia è cruciale nella fresatura profonda, ma è anche una sfida. Il buco profondo funge da barriera, rendendo difficile per il refrigerante raggiungere l'area in cui sta accadendo il taglio. Senza una corretta consegna del refrigerante, i problemi di calore e chip menzionati in precedenza non peggioreranno.
Il refrigerante aiuta a ridurre il calore, a lavarsi i chip e a migliorare la finitura superficiale del foro. Ma se non riesce a raggiungere l'avanguardia, non farà il suo lavoro in modo efficace.
Soluzioni alle sfide
1. Soluzioni di evacuazione dei chip
- Disegni di flauto speciali: Offriamo mulini a fine quadrato con progetti di flauto speciali che sono ottimizzati per l'evacuazione dei chip. Ad esempio, il nostro55HRC 4 flauti Falt MulinoHa flauti progettati per incanalare i chip dal foro in modo più efficiente. La forma e il passo dei flauti sono accuratamente progettati per creare un percorso regolare da seguire per i chip.
- Macinazione di peck: La fresatura di Peck è una tecnica in cui il mulino dell'estremità quadrata viene ritirata periodicamente dal buco per liberare i chip. Ciò consente di rimuovere i chip dal buco prima di poter causare problemi. Potrebbe volerci un po 'più di tempo, ma è un modo molto efficace per garantire una buona evacuazione del chip.
2. Soluzioni di deflessione dello strumento
- Utilizzando strumenti più rigidi: Abbiamo mulini per estremità quadrate realizzate con materiali ad alta resistenza che sono più resistenti alla deflessione. Questi strumenti possono resistere alle forze di taglio senza piegarsi con la stessa facilità. Scegliendo lo strumento giusto con il diametro e il materiale appropriati, è possibile ridurre al minimo la deflessione dello strumento.
- Ridurre le forze di taglio: È inoltre possibile ridurre le forze di taglio regolando i parametri di taglio. Ad esempio, ridurre la velocità di avanzamento o la profondità del taglio può ridurre il carico sul mulino dell'estremità quadrata, riducendo così la probabilità di deflessione.
3. Soluzioni di generazione di calore
- Selezione del refrigerante: Usare il liquido di raffreddamento giusto è essenziale. Raccomandiamo refrigeranti con buone proprietà di trasferimento di calore e possono anche aiutare a lubrificare il processo di taglio. Esistono diversi tipi di refrigeranti disponibili, come refrigeranti a base d'acqua e a base di olio. Ognuno ha i suoi vantaggi e svantaggi e la scelta dipende dall'applicazione specifica.
- Alto - Consegna del liquido di raffreddamento a pressione: Per garantire che il liquido di raffreddamento raggiunga l'autogiente, suggeriamo di utilizzare sistemi di liquido di raffreddamento ad alta pressione. Questi sistemi possono forzare il liquido di raffreddamento nel foro profondo, riducendo efficacemente il calore e scaricando i chip.
4. Soluzioni di consegna del refrigerante
- Attraverso - refrigerante per utensili: NostroPorta della porta del vetro di recuperazioneEPavimentazione e set articolaresono disponibili con opzioni di liquido di raffreddamento degli strumenti. Ciò significa che il liquido di raffreddamento viene consegnato direttamente attraverso il centro del mulino quadrato all'avanguardia. Questo è il modo più efficace per garantire che il liquido di raffreddamento raggiunga il punto in cui è più necessario.
Conclusione
L'uso di mulini per le estremità quadrate nella fresatura a buca profonda è sicuramente un compito impegnativo, ma con le giuste soluzioni, può essere fatto con successo. Come fornitore, siamo qui per fornirti i migliori strumenti e consigli per superare queste sfide. Che si tratti di scegliere il mulino quadrato giusto con funzionalità speciali per l'evacuazione dei chip o di impostare il giusto sistema di refrigerante, ti abbiamo coperto.
Se stai affrontando problemi con la fresatura profonda del foro o stai cercando mulini di estremità quadrata di alta qualità, non esitare a raggiungere. Siamo sempre felici di fare una chiacchierata e discutere come possiamo aiutarti con le tue esigenze specifiche. Lavoriamo insieme per rendere le operazioni di fresatura profonda del foro più efficienti e di costo.
Riferimenti
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fondamenti di lavorazione e macchine utensili. CRC Press.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth - Heinemann.
