Ehilà! Come fornitore di taglierini piatti in carburo, ho ricevuto molte domande sul processo di formazione dei chip quando uso questi cattivi ragazzi. Quindi, ho pensato di sedermi e condividere ciò che so con tutti voi.
Prima di tutto, parliamo un po 'di frenetiche in carburo. Questi taglierini sono realizzati in carburo, che è un materiale super duro che può resistere a temperature e pressioni elevate. Sono comunemente usati nelle operazioni di lavorazione per tagliare vari materiali come metallo, legno e plastica. Il design piatto di questi taglierini consente un taglio efficiente e preciso, rendendoli una scelta popolare in molti settori.
Ora, sull'argomento principale: il processo di formazione dei chip. Quando viene utilizzato un taglierina piatta in carburo per tagliare un materiale, il tagliente del taglierina entra a contatto con il pezzo. Mentre il cutter ruota e si muove in avanti, applica una forza al materiale, causando la deformazione. Questa deformazione porta alla formazione di chip.
Esistono tre tipi principali di formazione di chip: chip continui, chip segmentati e chip discontinui.
Patatine continue
I chip continui si formano quando il materiale tagliato si deforma in modo plastico in modo continuo. Questo di solito accade quando si tagliano materiali duttili come alluminio o acciaio dolce. Il processo di taglio è liscio e i patatine si staccano in nastri lunghi e continui. La formazione di chip continui è generalmente considerata ideale perché indica un processo di taglio stabile. Tuttavia, i chip continui a volte possono causare problemi se si aggrovigliano attorno al taglierina o al pezzo. Per evitare questo, il refrigerante o il lubrificante vengono spesso utilizzati per aiutare a rompere i patatine e scaricarli.
Patatine segmentate
I chip segmentati sono un po 'diversi. Si formano quando il materiale sperimenta una combinazione di deformazione plastica e frattura. Questo tipo di formazione di chip è comune quando si tagliano materiali con duttilità media, come alcuni tipi di acciaio inossidabile. I chip sono costituiti da segmenti collegati da ponti sottili. I chip segmentati possono essere un'indicazione di un processo di taglio meno stabile rispetto ai chip continui. La formazione di questi chip può portare a fluttuazioni nella forza di taglio, che può influire sulla finitura superficiale del pezzo.
Patatine discontinue
I chip discontinui si formano quando il materiale fratture in piccoli pezzi separati durante il processo di taglio. Questo è tipico quando si tagliano materiali fragili come la ghisa o alcune materie plastiche. I chip sono di forma e dimensioni irregolari. I chip discontinui sono spesso un segno che il materiale non sta deformando plasticamente tanto quanto nel caso di chip continui o segmentati. Il processo di taglio può essere piuttosto ruvido e la finitura superficiale del pezzo può essere scarsa. Tuttavia, i chip discontinui sono facili da gestire in quanto non tendono a aggrovigliarsi.
Ora, parliamo di come il design del taglierina piatta in carburo influisce sulla formazione di chip. Il numero di flauti sul cutter gioca un ruolo cruciale. Ad esempio, a2 flauti Flat End Millviene spesso usato quando è richiesto più spazio del chip. Più flauti significano che c'è più spazio per le patatine per fuggire, il che è benefico quando si tagliano materiali che producono grandi patatine, come l'alluminio. D'altra parte, a65HRC 4 flauti Falt MulinoPuò fornire una migliore finitura superficiale perché ha più bordi taglienti. L'aumento del numero di flauti consente un mangime per dente, che si traduce in un taglio più fluido. Tuttavia, con più flauti, c'è meno spazio per i chip, quindi è importante utilizzare i parametri di taglio giusti e il refrigerante per garantire un'evacuazione del chip corretta.
La geometria del cutter, come l'angolo di rastrello e l'angolo di clearance, influenza anche la formazione di chip. Un angolo di rastrello positivo riduce la forza di taglio e rende più facile per il cutter penetrare nel materiale, il che può portare alla formazione di chip continui. Un angolo di rastrello negativo, d'altra parte, aumenta la forza di taglio ma può essere utile quando si tagliano materiali duri in quanto fornisce più resistenza al taglio. L'angolo di clearance è importante per impedire al tagliatore di sfregare contro il pezzo, che può causare calore e usura eccessivi.
Un altro fattore che influenza la formazione di chip è la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio. Questi parametri devono essere accuratamente selezionati in base al materiale da tagliare e del tipo di taglierina utilizzato. Ad esempio, una velocità di taglio più elevata può talvolta portare alla formazione di chip continui, ma aumenta anche il calore generato durante il processo di taglio. Se la velocità di taglio è troppo alta, può far sì che il taglierina si lisca rapidamente o addirittura si rompe. La velocità di avanzamento determina quanto materiale viene rimosso per rivoluzione del cutter. Un tasso di alimentazione più elevato può aumentare la produttività ma può anche influire sulla formazione di chip e la finitura superficiale del pezzo.
Come fornitore di taglieri piatti in carburo, offriamo una vasta gamma di prodotti per soddisfare le diverse esigenze di taglio. NostroPavimentazione e set articolareè perfetto per creare articolazioni precise nei materiali per pavimenti. Che tu sia un macchinista professionista o un appassionato di fai -da -te, abbiamo il taglierina giusta per te.
Se sei interessato a saperne di più sulle nostre frese in carburo o hai domande sul processo di formazione dei chip, non esitare a contattarsi. Siamo sempre felici di aiutarti a trovare la soluzione migliore per le tue applicazioni di taglio. Sia che tu abbia bisogno di consigli sulla selezione del taglierina giusta o desideri discutere i requisiti specifici del progetto, siamo qui per aiutarti. Contattaci oggi per iniziare una conversazione sulle tue esigenze di approvvigionamento.
Riferimenti
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth-heinemann.
