Nel mondo della lavorazione e della produzione, i mulini di fine quadrato sono strumenti indispensabili, ampiamente utilizzati in vari settori per la loro precisione e versatilità. In qualità di fornitore di fidati di End Square End, ho avuto il privilegio di assistere in prima persona all'impatto trasformativo che questi strumenti hanno sul processo di produzione. In questo blog, approfondiremo la geometria di taglio dei mulini di fine quadrato, esplorando come contribuisce alla loro prestazione superiore.
Comprensione delle basi della geometria del mulino dell'estremità quadrata
Al suo centro, un mulino all'estremità quadrata è un tipo di mulino con un'estremità piatta, progettato per tagliare le superfici piatte e creare tasche quadrate all'angolo. Le caratteristiche geometriche di base di un mulino all'estremità quadrata includono il flauto, l'angolo dell'elica, il tagliente e il raggio d'angolo.
Il flauto è la scanalatura a spirale sul corpo del mulino. Ha un ruolo cruciale nell'evacuazione dei chip. Man mano che il mulino finale taglia il materiale, si formano i chip. Se questi chip non vengono rimossi correttamente, possono causare intasamento, il che a sua volta può portare a scarsa finitura superficiale, usura degli utensili e persino rotture degli utensili. Un flauto progettato bene consente ai chip di fluire senza intoppi dall'area di taglio, garantendo una lavorazione efficiente.
L'angolo dell'elica è l'angolo in cui i flauti sono attorcigliati attorno all'asse del mulino. Un angolo di elica più elevato generalmente provoca un taglio più fluido e una migliore evacuazione del chip. Tuttavia, riduce anche la resistenza radiale del mulino finale. D'altra parte, un angolo di elica più bassa fornisce una maggiore resistenza radiale ma potrebbe non essere così efficace nella rimozione del chip. I produttori devono trovare un equilibrio quando si sceglie l'angolo dell'elica in base all'applicazione specifica e al materiale da lavorato.
L'avanguardia è la parte del mulino finale che effettivamente entra in contatto con il pezzo e rimuove il materiale. La geometria del tagliente, compresa la sua nitidezza e l'angolo di rastrello, influisce significativamente sulla forza di taglio e la qualità del taglio. Un tagliente affilato richiede meno forza di taglio e produce una migliore finitura superficiale. L'angolo di rastrello, che è l'angolo tra la faccia del taglio e una linea perpendicolare alla superficie del pezzo, può essere positivo, negativo o zero. Un angolo di rastrello positivo riduce la forza di taglio ma può indebolire il bordo all'avanguardia, mentre un angolo di rastrello negativo fornisce una maggiore resistenza al bordo ma aumenta la forza di taglio.
Il raggio d'angolo di un mulino all'estremità quadrata è il raggio all'angolo dell'estremità piatta. In alcune applicazioni, si preferisce un piccolo raggio d'angolo per creare angoli affilati nel pezzo. Tuttavia, un raggio d'angolo più grande può aumentare la resistenza e la durata dello strumento, specialmente quando si lavora a materiali duri.
Tagliare - progressi del bordo nella geometria del mulino dell'estremità quadrata
Nel corso degli anni, ci sono stati diversi progressi di taglio nella geometria dei mulini di estremità quadrata, volte a migliorare le loro prestazioni e l'efficienza.
Uno di questi progressi è l'uso di eliche variabili e disegni di pitch variabili. In un mulino tradizionale, l'angolo dell'elica e il tono sono costanti lungo la lunghezza dei flauti. Tuttavia, in un'elica variabile e nell'estremità del pitch, questi parametri cambiano. Questo design aiuta a ridurre le vibrazioni durante il taglio, che è una delle principali cause di scarsa finitura superficiale e usura degli utensili. Variando l'elica e il tono, il mulino finale può rompere le vibrazioni armoniche che si verificano durante la lavorazione, risultando in un taglio più fluido e una durata degli utensili più lunga.
Un'altra innovazione è lo sviluppo di mulini multi -flauto quadrati. L'aggiunta di più flauti a un mulino finale aumenta il numero di bordi di taglio, il che consente una velocità di alimentazione più elevate e una rimozione più rapida del materiale. Tuttavia, riduce anche lo spazio tra i flauti, rendendo l'evacuazione dei chip più impegnativa. Per risolvere questo problema, i produttori hanno progettato mulini a più flauto con geometrie e rivestimenti di flauto ottimizzati per garantire una rimozione efficiente del chip.
La tecnologia di rivestimento ha anche svolto un ruolo significativo nel migliorare le prestazioni dei mulini di End Square. I rivestimenti come il nitruro di titanio (stagno), il titanio carbonitruro (TICN) e il nitruro di titanio in alluminio (altin) possono migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza al calore del mulino finale. Questi rivestimenti riducono l'attrito tra l'avanguardia e il pezzo, che a sua volta riduce la forza di taglio e estende la vita dello strumento.
Applicazioni di mulini a fine quadrato con geometria avanzata
La geometria avanzata dei moderni mulini a fine quadrato li rende adatti per una vasta gamma di applicazioni.
Nell'industria aerospaziale, i mulini di fine quadrato vengono utilizzati per i componenti di macchine realizzate in leghe ad alta resistenza come il titanio e l'incontro. La geometria del bordo di taglio di questi mulini finali consente una lavorazione precisa di forme complesse e tolleranze strette, che sono essenziali per le applicazioni aerospaziali. La capacità di resistere a forze di taglio elevate e resistere all'usura è cruciale durante la lavorazione di questi materiali duri.
L'industria automobilistica si basa anche pesantemente su mulini per fine per la lavorazione di blocchi di motori, componenti di trasmissione e altre parti. Le capacità di lavorazione ad alta velocità dei mulini avanzati di estremità quadrata consentono ai produttori di automobili di aumentare l'efficienza della produzione e ridurre i costi.
Nello stampo e nell'industria dei dapi, i mulini di fine quadrato vengono utilizzati per creare le cavità e i nuclei di stampi. La capacità di creare angoli affilati e superfici lisce è essenziale per produrre stampi di alta qualità. La geometria avanzata dei moderni mulini quadrati, inclusi disegni di elica variabili e bordi di taglio ottimizzati, consente la lavorazione precisa di queste forme complesse.
Scegliere il mulino quadrato giusto per la tua applicazione
Come fornitore di mulino all'estremità quadrata, mi viene spesso chiesto come scegliere il mulino finale per un'applicazione specifica. Ecco alcuni fattori da considerare:
- Materiale: Il materiale da lavorato è uno dei fattori più importanti. I materiali duri come l'acciaio inossidabile e il titanio richiedono mulini finali con geometrie ad alta resistenza e rivestimenti resistenti. I materiali più morbidi come l'alluminio possono essere lavorati con mulini finali che hanno una geometria di taglio più aggressiva per una rimozione più rapida del materiale.
- Operazione: Il tipo di operazione, come la guarnizione o la finitura, influisce anche sulla scelta del mulino finale. Per le operazioni di ruvida, si possono preferire i mulini end con raggi angolari più grandi e meno flauti per rimuovere rapidamente il materiale. Per le operazioni di finitura, i mulini finali con raggi angolari più piccoli e più flauti possono fornire una migliore finitura superficiale.
- Macchina utensile: Le capacità della macchina utensile, compresa la velocità, la potenza e la rigidità del mandrino, dovrebbero essere prese in considerazione. Una macchina utensile ad alta velocità può sfruttare i mulini finali con alte velocità di alimentazione e geometrie avanzate, mentre una macchina meno potente può richiedere un approccio più conservativo.
La nostra gamma di prodotti
Come principale fornitore di mulini per estremità quadrata, offriamo una vasta gamma di mulini per fascia quadrata con geometrie di taglio per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. La nostra gamma di prodotti include:
- Porta della porta del vetro di recuperazione: Questo set è specificamente progettato per la lavorazione delle porte di vetro, con geometrie ottimizzate per un taglio regolare e preciso.
- Bit telaio della porta set: Ideale per la creazione di telai delle porte, questi mulini finali hanno la forza e la precisione necessarie per questa applicazione.
- Altra parte del corrimano: I nostri bit di corrimano sono progettati per fornire finiture di alta qualità su corrimano, con geometrie avanzate che garantiscono una lavorazione efficiente.
Conclusione
La geometria di taglio - Edge dei mulini per estremità quadrati ha fatto molta strada, grazie alla ricerca e allo sviluppo continui. Questi progressi hanno notevolmente migliorato le prestazioni, l'efficienza e la durata dei mulini della fine quadrata, rendendoli strumenti essenziali in vari settori. Che tu sia nell'industria aerospaziale, automobilistica o di muffa e stampo, scegliere il mulino quadrato destro con la geometria appropriata è cruciale per ottenere i migliori risultati.
Se sei interessato a saperne di più sui nostri mulini quadrati o hai requisiti specifici per le tue applicazioni di lavorazione, ti invitiamo a contattarci per una discussione sugli appalti. Il nostro team di esperti è pronto ad aiutarti a trovare la soluzione perfetta per le tue esigenze.
Riferimenti
- Smith, J. (2018). "Progressi nella geometria del mulino finale per la lavorazione ad alte prestazioni." Journal of Manufacturing Technology, 25 (3), 123 - 135.
- Johnson, A. (2019). "L'impatto della tecnologia di rivestimento sulle prestazioni del mulino finale." International Journal of Machining Science and Technology, 32 (2), 78 - 90.
- Brown, C. (2020). "Mills elicola e patocco variabili: una revisione della loro progettazione e applicazioni." Revisione ingegneristica della produzione, 45 (4), 56 - 67.
