Nel mondo della lavorazione, 2 flauti di mulini piatti sono strumenti indispensabili, ampiamente utilizzati per una varietà di operazioni di fresatura. Come fornitore di 2 flauti Flat End Mills, incontro spesso clienti che sono confusi sulle differenze tra laaltura e la finitura di 2 flauti piatti, soprattutto in termini di geometria. In questo blog, approfondirò queste differenze per aiutarti a prendere decisioni più informate nella scelta dello strumento giusto per le tue esigenze di lavorazione.
1. Filosofia del design complessivo
L'obiettivo principale di un mulino per estremità piatto 2 flauti è quello di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. È progettato per gestire grandi quantità di rimozione delle scorte in un tempo relativamente breve. D'altra parte, un mulino piatto 2 flauti finali si concentra sul raggiungimento di una finitura superficiale di alta qualità e una precisione dimensionale precisa. Questa differenza fondamentale di scopo guida i distinti progetti geometrici di questi due tipi di mulini finali.
2. Angolo dell'elica
L'angolo di elica di un mulino finale svolge un ruolo cruciale nell'evacuazione dei chip e nelle forze di taglio.
Maestro piatto 2 flauti.
I mulini delle estremità di rozzo sono in genere un angolo di elica più bassa, di solito nell'intervallo di 30 ° - 35 °. Un angolo di elica più bassa consente un taglio più aggressivo e una migliore rottura del chip. Quando si rimuovono grandi volumi di materiale, i chip devono essere spezzati in pezzi più piccoli per facilitare la loro evacuazione dalla zona di taglio. L'angolazione dell'elica più bassa crea un'azione più taglio, che aiuta a rompere i chip in dimensioni gestibili. Ad esempio, quando si sgridano un grande blocco di alluminio, un mulino per angolo di elica 30 ° può effettivamente rompere i chip lunghi e filanti che sono caratteristici della lavorazione in alluminio.
Finitura di 2 flauti Flat End Mill
I mulini finali di finitura hanno spesso un angolo di elica più elevato, circa 40 ° - 45 °. Un angolo di elica più elevato si traduce in un'azione di taglio più fluida. Riduce le forze di taglio e le vibrazioni, che è essenziale per raggiungere una finitura superficiale fine. I chip prodotti durante le operazioni di finitura sono generalmente più piccoli e l'angolo di elica più elevato aiuta a guidare questi patatine dall'area di taglio in modo più fluido. Ad esempio, quando si termina una cavità dello stampo, un mulino all'angolo di elica a 45 ° può ridurre al minimo la rugosità superficiale e lasciare una finitura di alta qualità.
3. geometria all'avanguardia
La geometria all'avanguardia influisce significativamente sulle prestazioni di taglio e la qualità della superficie lavorata.
Maestro piatto 2 flauti.
I mulini per le estremità abbracciati hanno un all'avanguardia più robusto e affilato. Il tagliente è spesso progettato con un angolo di rastrello più grande e una superficie più ampia. Un angolo di rastrello più grande riduce le forze di taglio, rendendo più facile rimuovere il materiale. La più ampia area terrestre fornisce un maggiore supporto all'avanguardia, impedendolo di scheggiare o rompere sotto le forze di taglio elevate associate alle operazioni di ruvida. Alcuni mulini per finiture abbracciate hanno anche bordi taglienti seghettati. Queste dentellature aiutano a rompere i chip e ridurre ulteriormente le forze di taglio. Ad esempio, un mulino terminale di ruvido dentellato può essere molto efficace quando si agita i materiali duri come l'acciaio inossidabile.
Finitura di 2 flauti Flat End Mill
I mulini finali finali hanno un tagliente molto affilato e preciso. L'angolo di rastrello è generalmente più piccolo rispetto ai mulini di punta. Un angolo di rastrello più piccolo fornisce un migliore controllo sul processo di taglio e aiuta a raggiungere una finitura superficiale più accurata. Il tagliente è anche macinato con un grado molto elevato di precisione per garantire che possa produrre una superficie liscia. Inoltre, i mulini finali di finitura hanno spesso un all'avanguardia. Il processo di cottura rimuove eventuali micro -bara o irregolarità sul taglio, che possono migliorare la finitura superficiale e la durata degli utensili.
4. Diametro del nucleo
Il diametro del nucleo di un mulino finale influisce sulla sua resistenza e rigidità.
Maestro piatto 2 flauti.
I mulini delle estremità ruvide hanno un diametro del nucleo più grande. Un diametro del nucleo più grande fornisce più resistenza e rigidità al mulino finale. Poiché le operazioni di ruvida comportano forze di taglio elevate, è necessario un mulino finale forte e rigido per prevenire la deflessione e la rottura. Ad esempio, quando si invocano una spessa piastra in acciaio, un mulino end con un diametro del nucleo più grande può resistere alle forze alte generate durante il processo di taglio senza piegarsi o rottura.
Finitura di 2 flauti Flat End Mill
I mulini finali finali di solito hanno un diametro del nucleo più piccolo. Un diametro del nucleo più piccolo consente una maggiore flessibilità nel mulino finale. Può seguire i contorni del pezzo in modo più preciso, il che è importante per ottenere dimensioni accurate e una finitura superficiale liscia. Tuttavia, il diametro del nucleo più piccolo significa anche che il mulino finale è meno rigido, quindi non è adatto per le operazioni di ruvida da servizio pesanti.
5. Geometria del flauto
La geometria del flauto è strettamente correlata all'evacuazione del chip e al taglio delle prestazioni.
Maestro piatto 2 flauti.
I mulini di fine maturità hanno flauti più larghi e più profondi. Gli ampi flauti offrono più spazio per l'accumulo di chip per accumulare ed evacuare. I flauti profondi aiutano anche a impedire ai chip di intasare la zona di taglio. Quando viene rimossa una grande quantità di materiale, i chip devono essere rimossi in modo rapido ed efficiente dall'area di taglio per evitare danni da taglio e utensile. Ad esempio, in un'operazione di ruvida ad alta velocità su ghisa, i flauti larghi e profondi di un mulino finale di ruvido possono garantire un'evacuazione liscia del chip.
Finitura di 2 flauti Flat End Mill
I mulini finali hanno flauti più stretti e più superficiali. I flauti più stretti consentono un'azione di taglio più precisa. Poiché le operazioni di finitura prevedono la rimozione di una piccola quantità di materiale, i chip sono più piccoli e i flauti più stretti possono ancora evacuarli efficacemente. I flauti più bassi contribuiscono anche a un processo di taglio più stabile, che è benefico per ottenere una finitura superficiale di alta qualità.
6. Applicazione - Considerazioni specifiche
La scelta tra un mulino per estremità piatto di rotto e finitura di 2 flauti dipende anche dall'applicazione specifica.
Applicazioni ruvide
Nelle applicazioni in cui è necessario rimuovere grandi quantità di materiale, ad esempio nelle fasi iniziali della lavorazione di gran parte o quando si fa male a una coda, un mulino per fine piatto a 2 flauti è la scelta ovvia. Ad esempio, nell'industria automobilistica, quando si sgridano blocchi di motori o alloggiamenti di trasmissione, i mulini delle estremità di ruvida vengono utilizzati per rimuovere rapidamente il materiale in eccesso e avvicinare la parte alla sua forma finale.
Applicazioni di finitura
Quando sono necessarie ad alta precisione e una finitura superficiale liscia, ad esempio nella produzione di stampi, stampi o componenti aerospaziali, è preferito un mulino per finitura a 2 flauti. Ad esempio, nella produzione di stampi per iniezione, i mulini finali di finitura vengono utilizzati per ottenere la finitura superficiale richiesta e l'accuratezza dimensionale sulla cavità dello stampo, che è cruciale per la qualità delle parti modellate.
Conclusione
In sintesi, le differenze tra laaltura e la finitura di 2 flauti piatti in termini di geometria sono significative e sono guidate dai loro diversi scopi. I mulini delle estremità ruvide sono progettati per la rimozione aggressiva del materiale, con caratteristiche come angoli di elica inferiori, robusti bordi di taglio, diametri del nucleo più grandi e flauti profondi. I mulini finali di finitura, d'altra parte, sono focalizzati sul raggiungimento di finiture di superficie di qualità e dimensioni precise, con angoli di elica più elevati, bordi di taglio nitidi e precisi, diametri del nucleo più piccoli e flauti poco profondi stretti.
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Riferimenti
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fondamenti di lavorazione e macchine utensili. CRC Press.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth - Heinemann.
