Nel regno della lavorazione di precisione, 2 frammenti di naso a sfera si distinguono come strumenti indispensabili, ampiamente utilizzati in una varietà di settori come la lavorazione del legno, la produzione di muffe e la fabbricazione di metalli. Come fornitore di spicco di 2 flauti a sfera, ho assistito in prima persona al significato di capire come il percorso di taglio influisce sulle prestazioni di questi bit. In questo blog, approfondiremo questo argomento, esplorando i vari aspetti del taglio dei percorsi e i loro impatti sulla funzionalità e sull'efficienza di 2 flauti a sfera.
Comprensione di 2 flauti Ball Bits
Prima di discutere del percorso di taglio, è essenziale avere una chiara comprensione di quali sono 2 flauti. Questi bit sono caratterizzati dai loro due flauti e una punta arrotondata, che dà loro una forma del naso. Il design a doppio flauto fornisce un equilibrio tra evacuazione del chip e stabilità di taglio. Questo tipo di bit è particolarmente ben adatto per creare contorni lisci, forme 3D e operazioni di finitura. Rispetto ad altri tipi di bit come2 flauti pezzi piattiEUn flauto a spirale, 2 flauti a sfera BIT del naso offrono vantaggi unici in termini di finitura superficiale e la capacità di gestire geometrie complesse.
Le basi del percorso di taglio
Un percorso di taglio si riferisce alla traiettoria che lo strumento di taglio segue durante il processo di lavorazione. È un fattore cruciale che può influenzare significativamente le prestazioni di 2 flauti a sfera. Esistono diversi tipi comuni di percorsi di taglio, tra cui percorsi lineari, circolari, elicoidali e di contorno. Ogni tipo di percorso ha le sue caratteristiche ed è adatto a diversi requisiti di lavorazione.
Percorso di taglio lineare
Un percorso di taglio lineare è la forma più semplice, in cui il bit si muove in linea retta. Questo tipo di percorso viene spesso utilizzato per le operazioni di ruvida o durante la creazione di superfici piane. Quando si utilizza una punta del naso a sfera da 2 flauti in un percorso di taglio lineare, le forze di taglio sono relativamente costanti. Tuttavia, se il percorso lineare non è adeguatamente pianificato, può portare a una rimozione del materiale irregolare e una scarsa finitura superficiale. Ad esempio, se il passaggio - la distanza (la distanza tra i percorsi di taglio adiacenti) è troppo grande, ci saranno creste visibili sulla superficie lavorata.
Percorso di taglio circolare
I percorsi di taglio circolare vengono utilizzati per creare fori, archi o caratteristiche circolari. Quando una punta del naso a sfera da 2 flauti segue un percorso circolare, le forze di taglio cambiano continuamente mentre la punta si muove attorno al cerchio. Ciò richiede che il bit abbia una buona stabilità radiale. Se il bit non è abbastanza rigido, può deviare sotto le diverse forze di taglio, con conseguente inesattezza dimensionale e una finitura superficiale ruvida. Inoltre, la velocità con cui il bit si muove lungo il percorso circolare deve essere attentamente controllata per garantire un'azione di taglio costante.
Pia di taglio elicoidale
I percorsi di taglio elicoidali sono comunemente usati per le operazioni di fresatura in cui è necessario creare cavità o tasche profonde. In un percorso elicoidale, la parte si muove in un movimento a spirale, scendendo gradualmente nel materiale. Questo tipo di percorso consente un'evacuazione efficiente del chip poiché i chip possono essere facilmente rimossi dall'area di taglio. Per 2 frammenti di naso a sfera, un percorso di taglio elicoidale può aiutare a distribuire le forze di taglio in modo più uniforme sui flauti, riducendo l'usura e estendendo la durata della strumento. Tuttavia, il tono dell'elica (la distanza verticale che si muove per rivoluzione) deve essere ottimizzato per evitare di caricare il bit.
Contorno - seguendo il percorso di taglio
Contour: i seguenti percorsi di taglio vengono utilizzati per macchine a forma di forme 3D complesse. Il bit segue l'esatto contorno della parte, adattandosi alle sue curve e pendenze. Ciò richiede un controllo ad alta precisione del percorso di taglio. Quando si utilizzano 2 frammenti di naso a sfera in un contorno - seguendo il percorso, il bit deve essere in grado di passare senza intoppi tra curvature diverse. Eventuali cambiamenti improvvisi nella direzione del taglio possono causare vibrazioni e influenzare la finitura superficiale. Inoltre, la velocità di alimentazione e la velocità del mandrino devono essere regolate in base alla geometria locale del contorno per garantire prestazioni di taglio ottimali.
Effetti del percorso di taglio sulle prestazioni
Finitura superficiale
Uno degli effetti più significativi del percorso di taglio sulle prestazioni di 2 frammenti di naso a sfera è la finitura superficiale della parte lavorata. Un percorso di taglio ben pianificato può provocare una superficie liscia e lucida. Ad esempio, in un contorno - seguente percorso, se il passaggio - sopra la distanza è piccola e la velocità di avanzamento è appropriata, il bit può rimuovere il materiale in modo controllato, lasciando una finitura superficiale fine. D'altra parte, un percorso di taglio mal progettato, come un grande passo - in un percorso lineare, può portare a segni di utensili visibili e una superficie ruvida.
Vita degli strumenti
Il percorso di taglio ha anche un impatto diretto sulla durata dell'utensile di 2 flauti a sfera. Un percorso di taglio che causa forze di taglio o vibrazioni eccessive può accelerare l'usura degli utensili. Ad esempio, se il bit è costretto a apportare improvvise modifiche alla direzione in un contorno - seguendo il percorso senza adeguata decelerazione e accelerazione, può mettere molto stress sui flauti, portando a scheggiature o rotture. Al contrario, un percorso di taglio che distribuisce uniformemente le forze di taglio, come un percorso elicoidale, può ridurre l'usura sulla punta ed estendere la sua durata di servizio.
Tasso di rimozione del materiale
La velocità di rimozione del materiale (MRR) è una metrica importante nella lavorazione, che si riferisce al volume del materiale rimosso per unità di tempo. La scelta del percorso di taglio può influire significativamente sull'MRR. Un percorso di taglio lineare con una grande fase: la velocità di avanzamento elevata può raggiungere un elevato MRR durante le operazioni di ruvida. Tuttavia, ciò può essere a costo di una scarsa finitura superficiale. In un percorso di taglio elicoidale, sebbene l'MRR possa essere relativamente più basso rispetto a un percorso lineare, può fornire un migliore equilibrio tra rimozione del materiale e qualità della superficie.
Precisione dimensionale
L'accuratezza dimensionale è cruciale nella lavorazione di precisione. Il percorso di taglio può influenzare l'accuratezza dimensionale della parte lavorata. Ad esempio, in un percorso di taglio circolare, se il bit devia a causa di una rigidità insufficiente o parametri di taglio impropri, il diametro del foro lavorato o della caratteristica circolare può deviare dal valore desiderato. In un contorno - seguendo il percorso, eventuali errori nella pianificazione del percorso possono comportare la parte non soddisfare le tolleranze geometriche richieste.
Ottimizzazione del percorso di taglio per 2 flauti a sfera
Per massimizzare le prestazioni di 2 bit per il naso a sfera di flauti, è necessario ottimizzare il percorso di taglio. Ecco alcuni suggerimenti per ottimizzare il percorso di taglio:
Considera il materiale
Materiali diversi hanno proprietà di taglio diverse. Per materiali morbidi come legno o alluminio, potrebbe essere possibile un percorso di taglio più aggressivo con velocità di alimentazione più elevate e gravi più grandi. Tuttavia, per materiali duri come l'acciaio o il titanio, è generalmente richiesto un percorso di taglio più conservativo con velocità di alimentazione più basse e gradini più piccoli - over per evitare un'usura eccessiva degli utensili e mantenere una precisione dimensionale.
Analizzare la geometria della parte
La geometria della parte da lavorare deve essere attentamente analizzata durante la pianificazione del percorso di taglio. Per forme 3D complesse, potrebbe essere necessaria una combinazione di diversi percorsi di taglio. Ad esempio, un'operazione di ruvida può essere eseguita utilizzando un percorso elicoidale o lineare, seguito da un'operazione di finitura usando un contorno - seguendo il percorso con un piccolo passaggio - per ottenere una finitura superficiale liscia.
Usa il software di simulazione
Il software di simulazione può essere uno strumento prezioso per ottimizzare il percorso di taglio. Questi programmi software possono simulare il processo di lavorazione, consentendo di visualizzare il percorso di taglio, analizzare le forze di taglio e prevedere la finitura superficiale. Utilizzando il software di simulazione, è possibile apportare modifiche al percorso di taglio prima della lavorazione effettiva, riducendo il rischio di errori e migliorando l'efficienza complessiva.
Conclusione
Come fornitore di2 flauti a sfera, Comprendo l'importanza del percorso di taglio per massimizzare le prestazioni di questi bit. Il percorso di taglio influisce su vari aspetti del processo di lavorazione, tra cui la finitura superficiale, la durata degli utensili, la velocità di rimozione del materiale e l'accuratezza dimensionale. Scegliendo il percorso di taglio appropriato, considerando il materiale e la geometria in parte e utilizzando strumenti di simulazione, è possibile ottenere risultati di lavorazione migliori e aumentare l'efficienza delle operazioni.
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Riferimenti
- "Modern Machining Technology" di John A. Schey
- "Manuale per gli ingegneri degli strumenti e della produzione" a cura di Eugene A. Halmshaw
- "MACCHINING CUSMAMENTIONAL" di Robert L. Novak
