L'angolo dell'elica è un parametro critico nella progettazione di bit a flauto a spirale, esercitando una profonda influenza sulle loro prestazioni attraverso varie applicazioni. Come fornitore esperto di pezzi di flauto a spirale, ho assistito in prima persona a come diversi angoli di elica possano trasformare la funzionalità e l'efficienza di questi utensili da taglio. In questo blog, approfondirò gli effetti dell'angolo dell'elica sui bit del flauto a spirale, esplorando le sue implicazioni per l'evacuazione dei chip, le forze di taglio, la finitura superficiale e altro ancora.
Evacuazione dei chip
Una delle funzioni primarie dell'angolo dell'elica nei bit del flauto a spirale è facilitare l'evacuazione del chip. Quando un po 'si taglia in un pezzo, vengono generati i chip e se non vengono rimossi in modo efficiente, possono ostruire i flauti, portando a scarse prestazioni di taglio, aumento dell'usura degli utensili e persino rotture. Un angolo di elica più elevato promuove una migliore evacuazione dei chip fornendo un percorso più diretto per i chip per uscire dalla zona di taglio.
Immagina unUn flauto a spiralecon un angolo di elica bassa. Mentre taglia, i chip possono avere la tendenza a rimanere intrappolati nei flauti, causando il surriscaldamento del BIT e riducendo la sua efficienza di taglio. D'altra parte, un po 'con un angolo di elica elevata, diciamo 45 gradi o più, consente ai chip di essere espulsi rapidamente e senza intoppi dai flauti, mantenendo il tagliente pulito e riducendo il rischio di recuperare il chip. Ciò è particolarmente importante quando i materiali di lavorazione che producono chip lunghi e filanti, come l'alluminio o alcune materie plastiche.
Forze di taglio
L'angolo dell'elica ha anche un impatto significativo sulle forze di taglio esercitate durante la lavorazione. Un angolo di elica più elevato generalmente si traduce in forze di taglio più basse perché consente all'avanguardia di coinvolgere il pezzo più gradualmente. Quando il tagliente entra nel materiale con un angolo più acuto, sperimenta una minore resistenza, riducendo la forza generale necessaria per effettuare il taglio.
Questa riduzione delle forze di taglio ha diversi benefici. Innanzitutto, può prolungare la durata dello strumento della parte del flauto a spirale. Le forze di taglio più basse significano meno stress sull'avanguardia, riducendo la probabilità di scheggiature o rotture. In secondo luogo, può migliorare l'accuratezza del processo di lavorazione. Con meno forza che agisce sul BIT, c'è meno deflessione, con conseguenti tagli più precisi e una migliore accuratezza dimensionale.
Ad esempio, nelle operazioni di lavorazione ad alta velocità, dove è cruciale ridurre al minimo le forze di taglio,2 flauti a sferacon gli angoli di elicola elevati sono spesso preferiti. Questi bit possono tagliare il materiale in modo più fluido, consentendo velocità di alimentazione più rapide e una maggiore produttività senza sacrificare la qualità.
Finitura superficiale
La finitura superficiale della parte lavorata è un'altra area in cui l'angolo dell'elica svolge un ruolo. Un angolo di elica più elevato può comportare una migliore finitura superficiale perché riduce la quantità di vibrazioni e le chiacchiere durante il taglio. Le vibrazioni e le chiacchiere possono causare un taglio irregolare e lasciare segni sulla superficie del pezzo, portando a una scarsa finitura superficiale.
Quando un flauto a spirale con un angolo di elica elevato taglia nel materiale, crea un'azione di taglio più fluida, riducendo al minimo le possibilità di vibrazione. Ciò si traduce in una finitura superficiale più coerente, che è particolarmente importante nelle applicazioni in cui l'estetica o la precisione sono fondamentali, come nella produzione di stampi o prodotti di consumo di fascia alta.
Tuttavia, è importante notare che l'angolo di elica ottimale per la finitura superficiale può variare a seconda del materiale lavorata e delle condizioni di lavorazione specifiche. Ad esempio, in alcuni casi, un angolo di elica più bassa può essere più adatto per raggiungere una finitura superficiale fine in alcuni materiali.
Compatibilità materiale
Materiali diversi richiedono angoli di elica diversi per prestazioni ottimali. Per i materiali morbidi e gommosi, come materie plastiche o alcuni metalli non ferrosi, è generalmente raccomandato un angolo di elica elevata. L'angolazione dell'elica elevata aiuta a rompere le patatine ed evacuarle rapidamente, impedendo loro di attaccarsi all'avanguardia.
D'altra parte, per materiali più duri, come acciaio o ghisa, un angolo di elica inferiore può essere più appropriato. Un angolo di elica più bassa fornisce più resistenza e rigidità all'avanguardia, consentendo di resistere alle forze di taglio più elevate generate durante la lavorazione di questi materiali.
Ad esempio,2 flauti pezzi piattiCon un angolo di elica più bassa viene spesso utilizzato per la lavorazione dell'acciaio perché possono gestire meglio le condizioni di taglio difficili. Al contrario, per la lavorazione dell'alluminio, sono preferiti bit con un angolo di elica elevata per garantire un'evacuazione efficiente del chip e prevenire la saldatura dei chip.
Considerazioni per diverse applicazioni
La scelta dell'angolo dell'elica dipende anche dall'applicazione specifica del bit del flauto a spirale. In generale, per la lavorazione per uso generale, un angolo di elica nell'intervallo da 30 a 40 gradi è un buon compromesso. Questo angolo fornisce un equilibrio tra evacuazione del chip, forze di taglio e finitura superficiale.
Nelle applicazioni di lavorazione ad alta velocità, in cui la velocità e la produttività sono fondamentali, si può preferire un angolo di elica più elevato di 45 gradi o più. Ciò consente velocità di alimentazione più rapide e una migliore evacuazione del chip, consentendo al bit di tagliare il materiale più rapidamente.
Per le operazioni di lavorazione di precisione, in cui l'accuratezza e la finitura superficiale sono fondamentali, un angolo di elica più bassa può essere utilizzato per ridurre al minimo le vibrazioni e ottenere una finitura superficiale più fine. Inoltre, nelle applicazioni di perforazione a buco profondo, è spesso necessario un angolo di elica elevata per garantire un'evacuazione efficiente del chip dai flauti profondi.
Conclusione
In conclusione, l'angolo dell'elica è un fattore cruciale che influisce significativamente sulle prestazioni dei bit di flauto a spirale. Influenza l'evacuazione del chip, le forze di taglio, la finitura superficiale e la compatibilità del materiale, rendendo essenziale scegliere l'angolo di elica giusta per ogni applicazione specifica.
Come fornitore di bit a flauto a spirale, capisco l'importanza di fornire strumenti di alta qualità che soddisfino le diverse esigenze dei nostri clienti. Sia che tu stia cercandoUn flauto a spirale,2 flauti a sfera, O2 flauti pezzi piatti, abbiamo una vasta gamma di opzioni disponibili con diversi angoli di elica per soddisfare le tue esigenze.
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Riferimenti
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fondamenti di lavorazione e macchine utensili. CRC Press.
- Groover, MP (2010). Fondamenti di produzione moderna: materiali, processi e sistemi. Wiley.
