Il design dell'elica è un aspetto cruciale delle frese a candela quadra, poiché influenza in modo significativo le loro prestazioni in varie operazioni di lavorazione. In qualità di fornitore leader di frese a candela quadra, comprendiamo l'importanza di una scanalatura ben progettata e come possa migliorare l'efficienza e la qualità dei processi di lavorazione.
Nozioni di base sulla progettazione delle eliche nelle frese a candela quadra
Una fresa quadrata è un tipo di fresa con un'estremità piatta, comunemente utilizzata per operazioni di spianatura, scanalatura, profilatura e altre lavorazioni. Le scanalature sono le scanalature a spirale tagliate nel corpo della fresa. Queste scanalature svolgono molteplici funzioni importanti, tra cui l'evacuazione dei trucioli, la formazione del tagliente e il flusso del refrigerante.
Il numero di scanalature su una fresa quadrata è una delle caratteristiche di progettazione più fondamentali. Un numero maggiore di scanalature generalmente consente una velocità di avanzamento maggiore perché ci sono più taglienti impegnati con il pezzo in un dato momento. Per esempio,Fresa a punta piatta a 4 taglienti 65HRCoffre un buon equilibrio tra capacità di gestione dei trucioli e velocità di taglio. Con quattro scanalature, può rimuovere il materiale in tempi relativamente brevi mantenendo una quantità ragionevole di spazio per la fuoriuscita dei trucioli.
D'altra parte, le frese con meno taglienti, come laFresa piatta a 2 taglienti, sono spesso preferiti quando si lavorano materiali teneri o quando si hanno a che fare con tagli profondi. Lo spazio più ampio dell'elica in una fresa a due eliche garantisce una migliore evacuazione del truciolo, riducendo il rischio di intasamento del truciolo e di rottura dell'utensile. Ciò è particolarmente importante nelle applicazioni in cui vengono prodotti trucioli lunghi, poiché devono essere rimossi in modo efficiente dall'area di taglio.
Design dell'angolo dell'elica e della scanalatura
Anche l'angolo dell'elica delle scanalature gioca un ruolo fondamentale nelle prestazioni delle frese a candela quadra. L'angolo dell'elica è l'angolo tra il percorso a spirale della scanalatura e l'asse della fresa. Un angolo dell'elica più elevato determina in genere un'azione di taglio più fluida, poiché consente ai trucioli di essere trasportati più facilmente lungo le scanalature e fuori dalla zona di taglio.
In generale, un angolo dell'elica elevato (ad esempio, 45 gradi o più) è adatto per la lavorazione di materiali che tendono a produrre trucioli lunghi e fibrosi, come l'alluminio e alcune plastiche. L'angolo di spoglia maggiore fornito dall'elica alta aiuta a tagliare il materiale in modo più efficace, riducendo le forze di taglio e migliorando la finitura superficiale. Tuttavia, le frese ad alta elica possono avere una resistenza radiale inferiore rispetto a quelle con angoli di elica inferiori, il che può limitarne l'uso in applicazioni in cui si incontrano forze radiali elevate.
Al contrario, un angolo dell'elica inferiore (ad esempio, 30 gradi) viene spesso utilizzato per la lavorazione di materiali più duri come l'acciaio. L'elica inferiore fornisce una maggiore robustezza del tagliente, rendendo la fresa più resistente alla scheggiatura e all'usura. Consente inoltre un migliore controllo delle forze di taglio, il che è fondamentale quando si lavora con materiali tenaci.
Evacuazione truciolo e progettazione della scanalatura
Una delle funzioni primarie delle scanalature è quella di evacuare i trucioli dalla zona di taglio. Una corretta evacuazione del truciolo è essenziale per prevenire la ri-taglio del truciolo, che può portare a una scarsa finitura superficiale, a una maggiore usura dell'utensile e persino alla rottura dell'utensile.
La forma e la dimensione delle eliche sono studiate per ottimizzare l'evacuazione del truciolo. Un flute ben progettato dovrebbe avere spazio sufficiente per accogliere le patatine senza sovraffollarle. Inoltre, la superficie della scanalatura deve essere liscia per ridurre al minimo l'attrito e consentire ai trucioli di fluire liberamente.
Ad esempio, alcuni modelli avanzati di scanalature incorporano elica e passo variabili. Elica variabile significa che l'angolo dell'elica cambia lungo la lunghezza della fresa, mentre il passo variabile si riferisce alla variazione della distanza tra le scanalature adiacenti. Questi design possono interrompere la formazione di trucioli uniformi, impedendo loro di raggrupparsi e migliorando l'evacuazione dei trucioli.
Prestazioni di taglio e design della scanalatura
Il design della scanalatura influisce direttamente sulle prestazioni di taglio delle frese a candela quadra. Il numero di scanalature, l'angolo dell'elica e le proprietà di evacuazione dei trucioli contribuiscono tutti all'efficienza di taglio complessiva.
Nelle applicazioni di lavorazione ad alta velocità, sono spesso preferite le frese con un gran numero di scanalature e un angolo d'elica elevato. Questi design consentono velocità di avanzamento elevate e taglio uniforme, riducendo i tempi di ciclo e migliorando la produttività. Tuttavia, è importante abbinare il design della fresa alle condizioni di lavorazione specifiche, compreso il materiale da lavorare, la profondità di taglio e la potenza del mandrino disponibile.
Quando si lavorano materiali difficili da tagliare, come le leghe a base di titanio o nichel, possono essere necessari design speciali delle scanalature. Questi materiali generano elevate forze di taglio e producono trucioli difficili da rompere ed evacuare. Per gestire questi materiali impegnativi vengono spesso utilizzate frese con un ampio spazio dell'elica, un angolo dell'elica basso e un tagliente robusto.
Disegni di flauto specializzati per applicazioni specifiche
Oltre ai modelli di scanalatura standard, esistono anche modelli di scanalature specializzati per applicazioni specifiche. Ad esempio, ilSet di punte per telaio porta Ogeeè progettato con una geometria scanalata unica per creare i profili complessi richiesti per i telai delle porte ogee. Queste punte hanno spesso una combinazione di diverse forme di scanalatura e taglienti per ottenere la finitura desiderata.
Un altro esempio è il design della scanalatura per le operazioni di finitura. Le frese di finitura hanno tipicamente un gran numero di scanalature con un passo molto fine, che consente una finitura superficiale liscia e una lavorazione precisa. Queste frese vengono spesso utilizzate nelle fasi finali di un processo di lavorazione per ottenere la qualità superficiale e la precisione dimensionale richieste.
Conclusione
In qualità di fornitore di frese a candela quadra, riconosciamo che il design della scanalatura è un fattore critico per le prestazioni dei nostri prodotti. Comprendendo i diversi aspetti della progettazione delle scanalature, compreso il numero di scanalature, l'angolo dell'elica, le proprietà di evacuazione dei trucioli e i design specializzati per applicazioni specifiche, possiamo fornire ai nostri clienti le frese giuste per le loro esigenze di lavorazione.
Che tu stia lavorando materiali teneri come legno o plastica, o materiali duri come acciaio o titanio, disponiamo di un'ampia gamma di frese a candela quadra con diversi design delle eliche per soddisfare le tue esigenze. Se sei interessato a saperne di più sui nostri prodotti o hai sfide di lavorazione specifiche da affrontare, ti invitiamo a contattarci per una discussione dettagliata. Il nostro team di esperti è sempre pronto ad aiutarvi a selezionare le frese più adatte alla vostra applicazione e a fornirvi una consulenza professionale sui processi di lavorazione. Lavoriamo insieme per ottenere i migliori risultati nelle vostre lavorazioni.
Riferimenti
- Groover, deputato (2010). Fondamenti della produzione moderna: materiali, processi e sistemi. Wiley.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Ingegneria e tecnologia della produzione. Pearson Prentice Hall.
