Qual è la lunghezza della scanalatura di una fresa a testa sferica?

In qualità di fornitore di frese a testa sferica, spesso incontro domande da parte dei clienti riguardanti vari aspetti di questi utensili da taglio essenziali. Una delle domande più frequenti riguarda la lunghezza della scanalatura di una fresa a testa sferica. In questo post del blog approfondirò il concetto di lunghezza della scanalatura, il suo significato e il suo rapporto con le prestazioni delle frese a testa sferica.

Comprendere le nozioni di base sulle frese a testa sferica

Prima di approfondire la lunghezza della scanalatura, capiamo brevemente cos'è una fresa a testa sferica. Una fresa a testa sferica è un tipo di fresa con punta emisferica. Viene comunemente utilizzato nelle operazioni di fresatura, in particolare per la lavorazione di forme 3D complesse, contorni e superfici curve. Le frese a testa sferica sono ampiamente utilizzate in settori quali quello aerospaziale, automobilistico, della costruzione di stampi e della produzione di gioielli.

Le scanalature di una fresa a testa sferica sono le scanalature elicoidali che corrono lungo la lunghezza del tagliente. Questi flauti svolgono diverse funzioni importanti. Innanzitutto aiutano nell'evacuazione dei trucioli. Mentre la fresa taglia il materiale, si formano dei trucioli che devono essere rimossi dall'area di taglio per evitare intasamenti e garantire un taglio regolare. Le scanalature fungono da canali per la fuoriuscita dei trucioli. In secondo luogo, anche le scanalature contribuiscono all'azione di taglio fornendo spazio per il tagliente e riducendo l'attrito tra l'utensile e il pezzo da lavorare.

Definizione della lunghezza della canna

La lunghezza della scanalatura di una fresa a testa sferica si riferisce alla lunghezza delle scanalature elicoidali dalla punta della fresa al punto in cui terminano le scanalature. È un parametro importante che può influenzare in modo significativo le prestazioni della fresa. La lunghezza della scanalatura è generalmente specificata dal produttore e può variare a seconda delle dimensioni e del design della fresa.

In generale, la lunghezza della scanalatura è correlata alla profondità di taglio che la fresa può raggiungere. Una maggiore lunghezza della scanalatura consente una maggiore profondità di taglio, il che significa che la fresa può rimuovere più materiale in un unico passaggio. Tuttavia, è importante notare che la lunghezza della scanalatura non è l'unico fattore che determina la profondità di taglio. Giocano un ruolo importante anche altri fattori, come il diametro della fresa, il materiale da lavorare e le condizioni di taglio.

Importanza della lunghezza del flauto

La lunghezza dell'elica di una fresa a testa sferica ha diverse implicazioni sulle sue prestazioni. Ecco alcuni dei punti chiave da considerare:

Evacuazione dei trucioli

Come accennato in precedenza, le scanalature sono responsabili dell'evacuazione dei trucioli. Una maggiore lunghezza della scanalatura offre più spazio affinché i trucioli possano accumularsi e fuoriuscire dall'area di taglio. Ciò è particolarmente importante quando si lavorano materiali che producono trucioli lunghi e fibrosi, come l'alluminio. In questi casi, una lunghezza maggiore della scanalatura può aiutare a prevenire l'intasamento dei trucioli, che può portare a una scarsa finitura superficiale, a una maggiore usura dell'utensile e persino alla rottura dell'utensile.

Rigidità e stabilità

D'altro canto, una lunghezza maggiore dell'elica può anche ridurre la rigidità e la stabilità della fresa. Più lunghe sono le scanalature, più flessibile diventa la fresa, il che può comportare un aumento delle vibrazioni durante il taglio. Le vibrazioni possono causare scarsa finitura superficiale, imprecisioni dimensionali e usura prematura dell'utensile. Pertanto, è importante trovare un equilibrio tra lunghezza della scanalatura e rigidità. In alcuni casi, è preferibile una lunghezza della scanalatura più corta per applicazioni che richiedono elevata precisione e stabilità.

Tasso di rimozione materiale

La lunghezza della scanalatura influisce anche sulla velocità di rimozione del materiale (MRR). Una maggiore lunghezza della scanalatura consente una maggiore profondità di taglio, che può aumentare l'MRR. Tuttavia, è importante garantire che le condizioni di taglio siano ottimizzate per evitare un'eccessiva usura e danni all'utensile. Inoltre, l’MRR è influenzato anche da altri fattori come la velocità di avanzamento, la velocità del mandrino e la geometria dell’utensile da taglio.

Diverse configurazioni di flauto

Le frese a testa sferica sono disponibili con diverse configurazioni di eliche, tra cui 2 eliche, 4 eliche e altro ancora. Ciascuna configurazione di scanalatura presenta i propri vantaggi ed è adatta a diverse applicazioni.

Fresa a punta sferica a 2 taglienti

Una fresa a testa sferica a 2 eliche viene spesso utilizzata per operazioni di sgrossatura e applicazioni in cui è richiesta un'elevata evacuazione del truciolo. Le due scanalature offrono ampio spazio per l'asportazione del truciolo, rendendolo adatto alla lavorazione di materiali che producono trucioli di grandi dimensioni. Offre inoltre una buona flessibilità e può essere utilizzato per la lavorazione di forme complesse. Tuttavia, le frese a 2 eliche potrebbero non fornire lo stesso livello di finitura superficiale di quelle con più eliche.

Fresa a punta sferica a 4 taglienti

Una fresa a testa sferica a 4 taglienti è comunemente utilizzata per operazioni di finitura e applicazioni che richiedono elevata precisione e finitura superficiale. Le quattro scanalature forniscono più taglienti, il che si traduce in un'azione di taglio più fluida e una migliore finitura superficiale. È anche più rigida di una fresa a 2 eliche, il che può aiutare a ridurre le vibrazioni e migliorare la precisione dimensionale. Tuttavia, l'evacuazione del truciolo potrebbe essere leggermente ridotta rispetto ad una fresa a 2 eliche, quindi è importante garantire una corretta gestione del truciolo.

Ci sono ancheFresa a punta sferica a 2 taglienticon diversi design e caratteristiche disponibili sul mercato. La scelta della configurazione della scanalatura dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, come il materiale da lavorare, la finitura superficiale desiderata e le condizioni di taglio.

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Selezione della lunghezza giusta della canna

Quando si seleziona una fresa a testa sferica, è importante considerare la lunghezza della scanalatura in base ai requisiti dell'applicazione. Ecco alcune linee guida per aiutarti a fare la scelta giusta:

Profondità di taglio: Se è necessario ottenere una profondità di taglio maggiore, è preferibile una lunghezza della scanalatura maggiore. Tuttavia, assicurati di considerare anche la rigidità e la stabilità della fresa.
Materiale in lavorazione: Materiali diversi hanno caratteristiche diverse di formazione del truciolo. Per i materiali che producono trucioli lunghi e filamentosi, una scanalatura più lunga può agevolare l'evacuazione dei trucioli. Per i materiali che producono trucioli corti e rotti, può essere sufficiente una lunghezza della scanalatura più corta.
Finitura superficiale: Se è richiesta un'elevata finitura superficiale, potrebbero essere più adatti una lunghezza dell'elica più corta e un numero maggiore di eliche. Ciò può aiutare a ridurre le vibrazioni e fornire un'azione di taglio più fluida.
Condizioni di taglio: È necessario prendere in considerazione anche le condizioni di taglio, come la velocità di avanzamento, la velocità del mandrino e l'utilizzo del refrigerante. L'ottimizzazione delle condizioni di taglio può aiutare a migliorare le prestazioni della fresa indipendentemente dalla lunghezza della scanalatura.

Conclusione

In conclusione, la lunghezza dell’elica di una fresa a testa sferica è un parametro importante che può influenzarne significativamente le prestazioni. Svolge un ruolo cruciale nell'evacuazione del truciolo, nella rigidità, nella stabilità e nella velocità di rimozione del materiale. Comprendendo il concetto di lunghezza della scanalatura e il suo significato, è possibile prendere una decisione informata quando si seleziona una fresa a testa sferica per la propria applicazione specifica.

Se hai ulteriori domande o hai bisogno di assistenza nella scelta della fresa a testa sferica giusta, non esitare a contattarci. Siamo un fornitore leader di frese a testa sferica di alta qualità e disponiamo di un team di esperti in grado di fornirvi consulenza e supporto professionali. Non vediamo l'ora di lavorare con voi e di aiutarvi a ottenere i migliori risultati nelle vostre operazioni di lavorazione.

Riferimenti

"Manuale di lavorazione", Industrial Press Inc.
"Ingegneria degli utensili da taglio", Società degli ingegneri di produzione