Come fornitore leader di Mills del naso a sfera, ho assistito in prima persona al ruolo critico che la velocità di taglio ottimale svolge nelle operazioni di lavorazione. La velocità giusta può migliorare significativamente la qualità del prodotto finito, aumentare la durata degli strumenti e aumentare la produttività complessiva. In questo post sul blog, approfondirò i fattori che determinano la velocità ottimale per un mulino a sfera e offrirò alcuni consigli pratici per aiutarti a ottenere i migliori risultati.
Comprendere le basi dei mulini del naso a sfera
Prima di discutere della velocità ottimale, è essenziale capire cos'è un mulino del naso a sfera e come funziona. Un mulino all'estremità del naso a sfera è uno strumento di taglio con una punta arrotondata, simile a una palla. Questo design unico gli consente di creare superfici curve, filetti e contorni con alta precisione. I mulini del naso a sfera sono comunemente usati in settori come aerospaziale, automobilistico e creazione di stampi, dove sono necessarie geometrie complesse.
Il processo di taglio di un mulino all'estremità del naso a sfera prevede la rimozione del materiale dal pezzo ruotando lo strumento ad alta velocità e alimentandolo nel materiale. La velocità con cui lo strumento ruota viene misurata in rivoluzioni al minuto (RPM), mentre la velocità di avanzamento viene misurata in pollici al minuto (IPM). La combinazione di RPM e IPM determina la velocità di taglio, che è un fattore cruciale per ottenere risultati di lavorazione ottimali.
Fattori che influenzano la velocità ottimale
Diversi fattori influenzano la velocità ottimale per un mulino all'estremità del naso a sfera. Questi includono il materiale lavorata, il diametro dell'utensile, il numero di flauti e il tipo di rivestimento sullo strumento. Diamo un'occhiata più da vicino a ciascuno di questi fattori:
Materiale lavorata
Materiali diversi hanno diverse caratteristiche di durezza e lavorabilità, che influenzano direttamente la velocità di taglio ottimale. Ad esempio, materiali più morbidi come alluminio e ottone possono essere lavorati a velocità più elevate rispetto a materiali più duri come l'acciaio inossidabile e il titanio. Quando si lavora un particolare materiale, è importante fare riferimento alle raccomandazioni del produttore o condurre alcuni tagli di test per determinare la velocità ottimale.
Diametro dell'utensile
Il diametro del mulino del naso a sfera svolge anche un ruolo significativo nel determinare la velocità ottimale. Generalmente, gli strumenti di diametro maggiore richiedono un numero di giri più basso per ottenere la stessa velocità di taglio degli strumenti di diametro inferiore. Questo perché il bordo esterno di uno strumento di diametro maggiore percorre una distanza maggiore in una rivoluzione rispetto a uno strumento di diametro più piccolo. Di conseguenza, un numero di giri più elevato potrebbe causare calore e usura eccessivi sullo strumento.
Numero di flauti
Il numero di flauti su un mulino all'estremità del naso a sfera influisce sulle prestazioni di taglio e la velocità ottimale. I mulini finali con più flauti possono rimuovere il materiale in modo più efficiente, ma generano anche più calore e richiedono velocità di alimentazione più elevate. D'altra parte, i mulini finali con meno flauti sono più adatti per le operazioni di ruvida e possono tollerare un RPMS più elevato. Ad esempio, a2 flauti sfera END Mulinoè spesso usato per laalpugni, mentre a4 flauti sfera END Mulinoè preferito per le operazioni di finitura.
Rivestimento sullo strumento
Il tipo di rivestimento sul mulino del naso a sfera può anche influire sulla velocità ottimale. I rivestimenti come il nitruro di titanio (stagno), il titanio carbonitruro (TICN) e il nitruro di titanio in alluminio (Altin) possono migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza al calore. Gli strumenti con un rivestimento possono generalmente essere eseguiti a velocità più elevate rispetto agli strumenti non rivestiti.
Calcolo della velocità ottimale
Per calcolare la velocità ottimale per un mulino all'estremità del naso a sfera, è possibile utilizzare la seguente formula:
[Rpm = \ frac {cs \ times 12} {\ pi \ tempi d}]
Dove:
- RPM è le rivoluzioni al minuto
- CS è la velocità di taglio nei piedi di superficie al minuto (SFM)
- D è il diametro dello strumento in pollici
La velocità di taglio (CS) dipende dal materiale lavorata e si trova nei manuali di lavorazione o ottenuto dal produttore degli strumenti. Ad esempio, se stai lavorando in alluminio con un mulino al naso a sfera di diametro da 0,5 pollici e la velocità di taglio consigliata è di 300 sfm, il numero di giri può essere calcolato come segue:
[Rpm = \ frac {300 \ tempi 12} {\ pi \ times 0.5} \ circa 2292]
È importante notare che questo è solo un punto di partenza e potrebbe essere necessario regolare l'RPM in base alle condizioni di lavorazione specifiche e alle prestazioni dello strumento.
Suggerimenti pratici per raggiungere la velocità ottimale
Ecco alcuni suggerimenti pratici per aiutarti a ottenere la velocità ottimale per il tuo mulino al naso a sfera:
Inizia con una velocità conservativa
Quando si utilizza un nuovo strumento o si lavora a un nuovo materiale, è sempre una buona idea iniziare con una velocità conservativa e aumentarlo gradualmente mentre si osserva le prestazioni dello strumento. Ciò ti aiuterà a evitare la rottura degli utensili e garantire un processo di lavorazione regolare.
Monitorare lo strumento e il pezzo
Tieni d'occhio lo strumento e il pezzo durante il processo di lavorazione. Cerca segni di usura eccessiva, come scheggiare o attenuare i bordi di taglio e regolare la velocità di conseguenza. Inoltre, controlla la finitura superficiale del pezzo per assicurarsi che soddisfi le specifiche richieste.
Usa il refrigerante
L'uso di un refrigerante può aiutare a ridurre il calore e l'attrito durante il processo di lavorazione, che può prolungare la durata dello strumento e migliorare la finitura superficiale. Assicurati di utilizzare il liquido di raffreddamento appropriato per il materiale lavorata e seguire le raccomandazioni del produttore per la sua applicazione.
Considera il tasso di alimentazione
La velocità di avanzamento è un altro fattore importante che influisce sulle prestazioni di lavorazione. Un equilibrio adeguato tra la velocità di taglio e la velocità di avanzamento è essenziale per ottenere risultati ottimali. Generalmente, può essere utilizzata una velocità di avanzamento più elevata quando la velocità di taglio è inferiore e viceversa.
Conclusione
Determinare la velocità ottimale per un mulino al naso a sfera è un processo complesso che richiede un'attenta considerazione di diversi fattori. Comprendendo il materiale lavorata, il diametro dello strumento, il numero di flauti e il tipo di rivestimento sullo strumento, è possibile calcolare il RPM appropriato e ottenere i migliori risultati di lavorazione possibile. Ricorda di iniziare con una velocità conservativa, monitorare lo strumento e il pezzo, utilizzare il refrigerante e prendere in considerazione la velocità di avanzamento.
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Riferimenti
- Manuale di lavorazione, varie edizioni
- Documentazione tecnica del produttore di strumenti
