Ehilà! In qualità di fornitore di frese piane in metallo duro integrale, sono nel settore da un bel po' di tempo e spesso mi viene chiesto quali sono gli standard di controllo qualità per queste frese. Quindi, ho pensato di condividere alcuni spunti con tutti voi.
Prima di tutto, parliamo di cosa sono le frese piane in metallo duro integrale. Si tratta di utensili da taglio realizzati in metallo duro integrale, un materiale super duro composto da carburo di tungsteno e un metallo legante come il cobalto. Sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni, dalla lavorazione dei metalli alla lavorazione del legno e persino nell'industria della plastica.
Qualità dei materiali
La qualità del materiale in metallo duro è il fondamento di una buona fresa piatta in metallo duro integrale. Il metallo duro di alta qualità ha una struttura a grana uniforme. Generalmente si preferisce un metallo duro a grana fine perché offre una migliore resistenza all'usura e un'affilatezza del tagliente migliore. Anche la purezza delle materie prime conta molto. Qualsiasi impurità nel metallo duro può portare al guasto prematuro dell'utensile. Ad esempio, se sono presenti piccole inclusioni di altri metalli o sostanze non metalliche, queste possono agire come concentratori di stress, causando la scheggiatura o la rottura della taglierina durante l'uso.
Acquistiamo il nostro metallo duro da fornitori affidabili che aderiscono a rigorose misure di controllo della qualità. Prima di iniziare il processo di produzione, effettuiamo i nostri test sulle barre in metallo duro in arrivo. Utilizziamo tecniche come la diffrazione dei raggi X per analizzare la struttura cristallina e garantire che soddisfi i nostri standard. In questo modo possiamo essere certi che il materiale di base per le nostre frese è della massima qualità.
Precisione geometrica
La precisione geometrica di una fresa piana in metallo duro integrale è fondamentale per le sue prestazioni. Ciò include parametri come diametro, lunghezza e angolo dell'elica. Il diametro della fresa deve rientrare in una tolleranza molto stretta. Anche una leggera deviazione del diametro può portare a risultati di lavorazione imprecisi. Ad esempio, se stai fresando un foro e il diametro della fresa è maggiore di quello specificato, il foro risulterà sovradimensionato, mentre se è più piccolo, il foro sarà sottodimensionato.
Anche la lunghezza della taglierina deve essere precisa. Nelle applicazioni in cui è richiesta una fresatura profonda, una lunghezza errata della fresa può portare a problemi quali profondità di taglio insufficiente o interferenza con l'attrezzatura del pezzo. L'angolo dell'elica influisce sull'evacuazione del truciolo e sulle forze di taglio. Un corretto angolo dell'elica garantisce che i trucioli vengano rimossi in modo efficiente dalla zona di taglio, riducendo le possibilità di ritaglio dei trucioli e migliorando la finitura superficiale del pezzo lavorato.
Utilizziamo rettificatrici CNC avanzate per produrre le nostre frese, che possono raggiungere livelli estremamente elevati di precisione geometrica. Dopo la rettifica, misuriamo ciascuna fresa utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM). Queste macchine possono misurare le dimensioni della fresa con una precisione di pochi micrometri, permettendoci di garantire che ogni fresa soddisfi le nostre rigorose specifiche geometriche.
Nitidezza e integrità dei bordi
L'affilatura del tagliente è ciò che consente a una fresa piatta in metallo duro integrale di eseguire tagli netti. Un tagliente affilato riduce le forze di taglio, migliora la finitura superficiale e prolunga la durata dell'utensile. Utilizziamo mole e processi di rettifica all'avanguardia per creare bordi affilati sulle nostre frese.
Tuttavia, la nitidezza da sola non è sufficiente. Anche il bordo deve avere una buona integrità. Ciò significa che dovrebbe essere in grado di resistere alle forze di taglio senza scheggiarsi o rompersi. Eseguiamo test di integrità del bordo sulle nostre frese. Un test comune è il test del graffio, in cui utilizziamo uno stilo diamantato per eseguire un graffio controllato sul tagliente. Analizzando il disegno della graffiatura possiamo determinare la resistenza del tagliente alla scheggiatura.
Qualità del rivestimento
Molte delle nostre frese piane in metallo duro integrale sono rivestite per migliorarne le prestazioni. I rivestimenti possono offrire vantaggi quali maggiore resistenza all’usura, riduzione dell’attrito e migliore dissipazione del calore. Sono disponibili diversi tipi di rivestimenti, come nitruro di titanio (TiN), carbonitruro di titanio (TiCN) e nitruro di alluminio e titanio (AlTiN).
La qualità del rivestimento è essenziale. Un rivestimento ben applicato dovrebbe avere uno spessore uniforme e avere una buona adesione al substrato di carburo. Se il rivestimento è troppo spesso, potrebbe staccarsi durante l'uso, mentre se è troppo sottile non fornirà i vantaggi desiderati. Utilizziamo tecniche di deposizione fisica da vapore (PVD) per applicare i nostri rivestimenti. Questo processo ci consente di avere un controllo preciso sullo spessore e sulla composizione del rivestimento.
Dopo il rivestimento effettuiamo test di adesione. Uno di questi test è il test di indentazione Rockwell, in cui realizziamo una rientranza sulla superficie rivestita utilizzando un penetratore Rockwell. Esaminando l'area attorno alla rientranza, possiamo determinare la forza di adesione del rivestimento.
Test delle prestazioni
Prima che le nostre frese piane in metallo duro lascino la fabbrica, le sottoponiamo a rigorosi test prestazionali. Utilizziamo operazioni di lavorazione reali per simulare le condizioni del mondo reale. Ad esempio, potremmo fresare un blocco di acciaio o alluminio per valutare le prestazioni di taglio, la finitura superficiale e la durata dell'utensile della fresa.
Durante questi test misuriamo le forze di taglio utilizzando dinamometri. Forze di taglio elevate possono indicare problemi come bordi smussati o geometria inadeguata della fresa. Analizziamo anche la finitura superficiale del pezzo lavorato mediante profilometri di superficie. Una finitura superficiale liscia è indice di una taglierina ben performante.
La nostra gamma di prodotti
Offriamo un'ampia gamma di frese piane in metallo duro integrale per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Ad esempio, il nostroSet di punte per telaio della portaè specificatamente progettato per la lavorazione dei telai delle porte. Fornisce eccellenti prestazioni di taglio e una lunga durata dell'utensile, rendendolo una scelta popolare tra i professionisti della lavorazione del legno.
NostroAltro pezzo per corrimanoè adatto per la produzione di corrimano. Può gestire diversi tipi di legno e plastica, offrendo tagli precisi e puliti. E il nostroFresa a punta piatta a 4 taglienti 55HRCè ideale per la lavorazione ad alta velocità di materiali duri. Con le sue quattro eliche offre elevate velocità di asportazione del metallo e buona finitura superficiale.
Contattaci per l'acquisto
Se cerchi frese piane in metallo duro integrale di alta qualità, ci piacerebbe sentire la tua opinione. Che tu sia un'officina su piccola scala o un impianto di produzione su larga scala, possiamo fornirti le frese giuste per le tue esigenze. I nostri standard di controllo qualità garantiscono che otterrete strumenti affidabili e ad alte prestazioni. Quindi, non esitate a contattarci per un preventivo o per discutere le vostre esigenze specifiche.
Riferimenti
- "Manuale di ingegneria degli utensili da taglio" di Peter K. Wright e David A. Wakelin
- "Ingegneria e tecnologia manifatturiera" di Serope Kalpakjian e Steven R. Schmid
