Quando si lavora con le operazioni di lavorazione di precisione e CNC, la strategia di taglio impiegata può avere un impatto significativo sulla qualità, l'efficienza e i costi di produzione. Come fornitore di2 flauti a sfera, Ho assistito in prima persona a come l'approccio di taglio giusto può trasformare il risultato di un progetto. In questo post sul blog, discuterò le strategie di taglio raccomandate per 2 flauti a sfere, esplorando diversi elementi come velocità, alimentazione, profondità di taglio e percorso utensile.
Comprensione di 2 flauti Ball Bits
Prima di immergersi nelle strategie di taglio, è essenziale comprendere la natura dei 2 flauti a sfera. Questi bit sono caratterizzati dai loro due bordi di taglio e una punta emisferica. Il design consente finiture di superficie più fluide e le rende ideali per le applicazioni di contorni di contorno, profilazione e fresatura laterale 3D. Rispetto aUn flauto a spirale, 2 flauti a sfera Bit del naso offrono tassi di rimozione dei materiali più elevati mantenendo la precisione. In contrasto con2 flauti pezzi piatti, possono creare bordi arrotondati e geometrie complesse con facilità.
Ottimizzazione della velocità di taglio
La velocità di taglio, spesso misurata ai piedi superficiali al minuto (SFM), si riferisce alla velocità con cui il tagliente dello strumento si muove contro il pezzo. Per 2 frammenti di naso a sfera, trovare la giusta velocità di taglio è cruciale. Se la velocità è troppo lenta, può portare a un'eccessiva usura dello strumento, poiché lo strumento trascorre più tempo a contatto con il materiale. D'altra parte, se la velocità è troppo veloce, lo strumento può generare calore eccessivo, il che può far perdere la durezza i bordi di taglio e anche provocare una scarsa finitura superficiale.
La velocità di taglio ottimale dipende da diversi fattori, incluso il materiale del pezzo e il materiale dello strumento. Per materiali comuni come l'alluminio, una velocità di taglio nell'intervallo da 500-1500 SFM è generalmente appropriata per 2 flauti a sfere a sfera in acciaio ad alta velocità (HSS). Quando si lavora con materiali più rigidi come l'acciaio inossidabile, la velocità dovrebbe essere ridotta a circa 100 - 300 SFM. Carburo - I bit del naso a sfera da 2 flauti a punta possono gestire velocità di taglio più elevate, con valori SFM che raggiungono fino a 2000 per alluminio e 500 per acciaio inossidabile.
È anche importante notare che all'aumentare del diametro della parte del naso a sfera a 2 flauti, la velocità di taglio deve essere regolata di conseguenza. I bit di diametro maggiore richiedono velocità di rotazione più basse per mantenere la stessa velocità di superficie.
Considerazioni sulla velocità di alimentazione
La velocità di avanzamento è la velocità con cui il pezzo si muove rispetto allo strumento di taglio. Viene in genere misurato in pollici al minuto (IPM). Una velocità di alimentazione adeguata è essenziale per una rimozione efficiente del materiale e per prevenire la rottura dell'utensile. Quando si utilizza 2 bit a naso a sfera, una velocità di avanzamento più elevata può aumentare la produttività, ma solo entro i limiti dello strumento e del materiale.
La velocità di avanzamento è direttamente correlata al numero di flauti sullo strumento. Con 2 flauti a sfera, l'alimentazione per dente (FPT) è un parametro importante. FPT è la distanza che lo strumento avanza per la rotazione di ciascun flauto. Per le operazioni di macinazione generale, un FPT di circa 0,002 - 0,005 pollici per dente è un buon punto di partenza quando si lavora con l'alluminio. Durante la lavorazione di materiali più duri, come titanio o acciaio temprato, il FPT dovrebbe essere ridotto a 0,001 - 0,003 pollici per dente.
È fondamentale bilanciare la velocità di avanzamento con la velocità di taglio. Una bassa velocità di feed combinata con una velocità di taglio elevata può causare un bordo verso l'alto, in cui piccoli pezzi del materiale del pezzo aderiscono al tagliente. Ciò può degradare la finitura superficiale e aumentare l'usura degli strumenti.
Profondità di taglio
La profondità del taglio si riferisce a quanto lo strumento penetra nel pezzo durante ogni passaggio. Esistono due tipi di profondità di taglio: assiale (lungo l'asse dell'utensile) e radiali (nella direzione perpendicolare all'asse dell'utensile).
Per 2 frammenti di naso a sfera, una regola generale è quella di mantenere la profondità assiale del taglio relativamente superficiale, in genere circa 0,01 - 0,05 pollici, a seconda del materiale e del diametro dell'utensile. Una maggiore profondità assiale di taglio può mettere in stress eccessivo allo strumento, portando a rotture o usura rapida.
Anche la profondità radiale del taglio dovrebbe essere attentamente controllata. Durante la guazza, una profondità radiale di taglio fino al 20-30% del diametro dell'utensile può essere utilizzata per rimuovere rapidamente il materiale. Tuttavia, quando si termina, la profondità radiale del taglio deve essere ridotta a 0,002 - 0,01 pollici per ottenere una finitura superficiale liscia.
Strategie del percorso degli strumenti
Il percorso dell'utensile determina come la punta del naso a sfera da 2 flauti si muove attraverso il pezzo. Esistono diverse strategie di percorso degli strumenti comuni, ognuna con i propri vantaggi.
Fresatura convenzionale
Nella fresatura convenzionale, la forza di taglio agisce nella direzione opposta della rotazione dello strumento. Questo tipo di fresatura può essere efficace per le operazioni di ruvida, poiché tende a allontanare i chip dalla zona di taglio. Tuttavia, può anche causare più vibrazioni e usura dello strumento.
Macinazione arrampicata
La fresatura a scalata, d'altra parte, ha la forza di taglio che agisce nella stessa direzione della rotazione dello strumento. Ciò si traduce in un taglio più pulito, meno vibrazioni e una ridotta usura dello strumento. È spesso il metodo preferito per le operazioni di finitura con 2 flauti a sfera.
ZIG - STRUMENTO ZAG
Il percorso dello strumento ZIG - ZAG è efficiente per lo sgrocciolato di grandi aree. Implica lo spostamento dello strumento avanti e indietro con uno schema parallelo attraverso il pezzo. Ciò consente una rapida rimozione del materiale, ma può lasciare una superficie a gradini che richiede passaggi di finitura.
Pia di utensile a spirale
Un percorso dello strumento a spirale è benefico per la creazione di tagli lisci e continui, specialmente durante la lavorazione di contorni 3D. Lo strumento si muove in uno schema a spirale, in una direzione verso il basso o verso l'alto, a seconda dell'applicazione. Questa strategia può ridurre al minimo i segni degli strumenti e fornire una finitura superficiale di alta qualità.
Gestione dei chip
Una gestione efficace dei chip è essenziale quando si utilizzano 2 frammenti di naso a sfera. Se i chip non vengono rimossi correttamente dalla zona di taglio, possono causare un taglio, il che porta a una scarsa finitura superficiale e ad un aumento dell'usura degli utensili.
Esistono diversi modi per gestire i chip. Un metodo comune è usare refrigerante o lubrificante. Il refrigerante aiuta a ridurre il calore, lubrificare il tagliente e lavare le patatine. È particolarmente importante quando i materiali di lavorazione che generano chip lunghi e filanti, come l'alluminio.
L'uso della velocità di taglio e della velocità di alimentazione corretti svolge anche un ruolo nella gestione dei chip. Un processo di taglio ben ottimizzato produrrà chip che sono piccoli e facili da evacuare. Inoltre, garantire un adeguato spazio nel percorso dello strumento e la configurazione della macchina può impedire ai chip di accumulare attorno allo strumento.
Precauzioni di sicurezza
Quando si implementano queste strategie di taglio, la sicurezza dovrebbe essere sempre una priorità assoluta. Gli operatori dovrebbero indossare attrezzature per la protezione personale adeguate (DPI), compresi gli occhiali di sicurezza, i guanti e la protezione dell'udito. Garantire che la macchina sia adeguatamente mantenuta e calibrata è anche fondamentale per prevenire incidenti. Prima di iniziare qualsiasi operazione di taglio, l'operatore dovrebbe rivedere accuratamente il manuale della macchina e seguire tutte le linee guida per la sicurezza.
Contatto per l'approvvigionamento
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Riferimenti
- Cox, John. "Tecniche di macinazione avanzate." MACCHINING JOURNAL, Vol. 12, numero 3, 2020.
- Smith, David. "Parametri di selezione e taglio degli strumenti per la lavorazione a CNC." Revisione della produzione, vol. 15, numero 1, 2019.
