La finitura superficiale ottenibile con un mulino al naso a sfera conica è un aspetto cruciale che ha un impatto significativo sulla qualità delle parti lavorate. Come fornitore di mulini a base di conici, sono ben versato nei fattori che influenzano la finitura superficiale e il livello di qualità che può essere raggiunto.
Comprensione dei mulini del naso a sfera conici
I mulini del naso a pallone conico sono utensili da taglio specializzati utilizzati nelle operazioni di lavorazione, in particolare nelle forme 3D complesse di fresatura, contorni e superfici a forma libera. Il design del cono consente una rimozione del materiale più efficiente nelle aree in cui un mulino a sfera standard potrebbe non essere altrettanto efficace, mentre il naso a sfera fornisce un tagliente liscio per le operazioni di finitura.
Fattori che influenzano la finitura superficiale
Geometria dell'utensile
La geometria di un mulino con il naso a palla conica svolge un ruolo vitale nel determinare la finitura superficiale. L'angolo di cono influisce sulle forze di taglio e l'evacuazione del chip. Un angolo di cono più piccolo può provocare tagli più fluidi in quanto riduce le forze laterali sullo strumento. Anche il raggio del naso a sfera conta; Un raggio più grande può fornire una migliore finitura superficiale perché allarga le forze di taglio su un'area più ampia, riducendo la probabilità di segni di utensili sul pezzo.
Parametri di taglio
I parametri di taglio come la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità del taglio hanno un impatto diretto sulla finitura superficiale. Velocità di taglio più elevate generalmente portano a migliori finiture superficiali purché lo strumento e la macchina possano gestire il calore generato. Tuttavia, se la velocità di taglio è troppo alta, può causare usura dell'utensile e provocare una scarsa finitura superficiale. La velocità di alimentazione determina la velocità con cui lo strumento si sposta attraverso il pezzo. Una velocità di avanzamento inferiore di solito si traduce in una finitura superficiale più fluida, ma aumenta anche il tempo di lavorazione. La profondità del taglio influisce sulla quantità di materiale rimossa in ciascun passaggio. Una profondità di taglio più bassa può contribuire a una migliore finitura superficiale in quanto riduce lo stress sullo strumento e sul pezzo.
Materiale del pezzo
Diversi materiali per il pezzo rispondono in modo diverso all'azione di taglio di un mulino al naso a palla conica. Materiali morbidi come l'alluminio possono provocare una finitura superficiale più fluida rispetto a materiali duri come acciaio inossidabile o titanio. I materiali duri sono più difficili da tagliare e possono causare più usura dello strumento, il che può influire sulla finitura superficiale. Anche la microstruttura del materiale del pezzo svolge un ruolo. I materiali con una struttura a grana uniforme sono generalmente più facili da macchina e possono comportare una migliore finitura superficiale.
Rivestimento per utensili
Il rivestimento per utensili può migliorare significativamente la finitura superficiale raggiungibile con un mulino al naso a sfera di cono. Un mulino rivestito può ridurre l'attrito tra lo strumento e il pezzo, che a sua volta riduce le forze di taglio e il calore generato durante la lavorazione. Questo porta a meno usura degli utensili e una migliore finitura superficiale. Ad esempio, un rivestimento di nitruro di titanio (stagno) può aumentare la durezza dello strumento e migliorare la sua resistenza all'usura. Offriamo2f con rivestimento con rivestimento con il naso con rivestimentoE2f con rivestimento con rivestimento con il naso con rivestimentoche sono progettati per fornire eccellenti finiture superficiali su una varietà di materiali per lavoro.
Finiture superficiali realizzabili
La finitura superficiale realizzabile con un mulino al naso a palla conica può variare a seconda dei fattori sopra menzionati. In generale, per materiali morbidi come l'alluminio, è possibile ottenere una finitura superficiale di RA 0,4 - 0,8 micrometri in condizioni di taglio ottimali. Questo livello di finitura superficiale è considerato molto buono ed è adatto a molte applicazioni in cui è necessaria una superficie liscia.
Per materiali più duri come l'acciaio inossidabile, una finitura superficiale di RA 0,8 - 1,6 micrometri è più tipica. Il raggiungimento di una migliore finitura superficiale sui materiali duri richiede un controllo più preciso dei parametri di taglio e l'uso di strumenti di alta qualità. NostroCutter di fresatura a naso a pallone da 2f senza rivestimentoPuò essere utilizzato per le operazioni di lavorazione generali su una varietà di materiali e con una corretta regolazione dei parametri di taglio, può fornire una finitura superficiale soddisfacente.
Misurare la finitura superficiale
Per garantire il raggiungimento della finitura superficiale desiderata, è essenziale misurare la rugosità superficiale. Esistono diversi metodi disponibili per misurare la finitura superficiale, tra cui la profilometria e i metodi ottici. La profilometria prevede il trascinamento di uno stilo sulla superficie del pezzo e la misurazione delle variazioni di altezza. I metodi ottici usano la luce per misurare la topografia superficiale. Queste misurazioni possono aiutare a regolare i parametri di taglio e la selezione dello strumento per migliorare la finitura superficiale.
Suggerimenti per migliorare la finitura superficiale
- Selezione degli strumenti: Scegli il mulino del naso a palla conica destra in base al materiale del pezzo, alla complessità della forma e alla finitura superficiale desiderata. Considera fattori come l'angolo di cono, il raggio del naso a sfera e il numero di flauti.
- Tagliare l'ottimizzazione dei parametri: Sperimentare diverse velocità di taglio, velocità di alimentazione e profondità di taglio per trovare la combinazione ottimale per la migliore finitura superficiale. Usa il fluido di taglio per ridurre l'attrito e il calore.
- Manutenzione della macchina: Assicurarsi che la macchina utensile sia in buone condizioni di lavoro. Una macchina ben mantenuta può fornire condizioni di taglio più stabili, che è essenziale per ottenere una buona finitura superficiale.
- Manutenzione degli strumenti: Ispezionare regolarmente il mulino del naso conico per usura e danni. Sostituire lo strumento quando necessario per mantenere la qualità della finitura superficiale.
Conclusione
La finitura superficiale ottenibile con un mulino con il naso a sfera conica è influenzata da molteplici fattori, tra cui la geometria degli utensili, i parametri di taglio, il materiale del pezzo e il rivestimento degli strumenti. Comprendendo questi fattori e seguendo i suggerimenti per migliorare la finitura superficiale, è possibile ottenere finiture superficiali di alta qualità su una varietà di materiali. Come fornitore di endmill con il naso a cono, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti i migliori strumenti e supporto tecnico per aiutarli a raggiungere i loro obiettivi di lavorazione.
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Riferimenti
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fondamenti di lavorazione e macchine utensili. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth - Heinemann.
