Come fornitore di taglierini piatti in carburo, è cruciale comprendere il meccanismo di usura di questi strumenti essenziali. I taglieri piatti in carburo sono ampiamente utilizzati in vari settori come la lavorazione, la lavorazione del legno e la lavorazione dei metalli a causa della loro alta durezza, usura - resistenza e eccellenti prestazioni di taglio. In questo blog, approfondiremo il meccanismo di usura delle taglierine in carburo, esplorando i fattori che contribuiscono all'usura e come possiamo potenzialmente mitigarli.
Tipi di usura in taglieri piatti in carburo
Abbigliamento abrasivo
L'usura abrasiva è uno dei tipi più comuni di usura nelle taglia piane in carburo. Si verifica quando le particelle dure nel materiale del pezzo si sfregano contro il tagliente del taglierina. Queste particelle dure possono essere carburi, ossidi o altre inclusioni nel pezzo. Mentre il cutter si muove attraverso il pezzo, queste particelle si comportano come piccoli abrasivi, logora gradualmente il materiale in carburo sull'avanguardia.
Ad esempio, quando si lavora in ghisa, i fiocchi di grafite e le particelle di carburo di carburo nella ghisa possono causare un'usura abrasiva significativa sul taglierina piatta in carburo. La differenza di durezza tra il taglierina in carburo e le particelle abrasive nel pezzo è un fattore chiave per determinare il tasso di usura abrasiva. Più sono più difficili le particelle abrasive nel pezzo, più veloce è l'usura sul cutter.
Per ridurre l'usura abrasiva, è importante selezionare un grado in carburo con elevata durezza e usura - resistenza. I rivestimenti possono anche essere applicati al cutter per aumentare la sua durezza superficiale e ridurre il contatto diretto tra il carburo e le particelle abrasive nel pezzo. Nostro65HRC 4 flauti Falt Mulinoè progettato con un materiale in carburo ad alta durezza e una tecnologia di rivestimento avanzata, che migliora significativamente la sua resistenza all'usura abrasiva.
Usura adesiva
L'usura adesiva si verifica quando c'è una forte adesione tra il taglierina e il materiale del pezzo durante il processo di taglio. A temperature e pressioni di taglio elevate, gli atomi sulla superficie del cutter e il pezzo possono legarsi insieme. Man mano che il cutter si muove, queste aree legate vengono rastrellate, causando il trasferimento di materiale dal pezzo al taglierina o viceversa.
È più probabile che questo tipo di usura accada quando si lavorano materiali con alta duttilità, come le leghe di alluminio. La natura morbida e appiccicosa dell'alluminio può facilmente aderire al tagliente della taglia piatta in carburo, portando alla formazione di bordo superiore (BUE) costruito. Un bordo verso l'alto costruito può cambiare la geometria del tagliente, influenzando le prestazioni di taglio e la finitura superficiale del pezzo.
Per evitare l'usura adesiva, è necessario selezionare i parametri di taglio adeguati. Velocità di taglio più basse e velocità di alimentazione più elevate possono aiutare a ridurre la temperatura e la pressione di taglio, riducendo al minimo la probabilità di adesione. Inoltre, l'uso di un refrigerante o un lubrificante può creare un film sottile tra il taglierina e il pezzo, riducendo il contatto diretto e l'adesione. NostroPorta della porta del vetro di recuperazioneè progettato per funzionare in modo efficace con i refrigeranti, il che aiuta a ridurre l'usura adesiva durante il processo di taglio.
Usura di diffusione
L'usura di diffusione è un meccanismo di usura della temperatura ad alta temperatura. A temperature di taglio elevate, gli atomi del materiale del taglierina e il materiale del pezzo possono diffondersi attraverso l'interfaccia tra di loro. Questo processo di diffusione modifica la composizione chimica dell'autunno, indebolendo la sua struttura e portando all'usura.
Ad esempio, durante la lavorazione delle leghe ad alta temperatura, le alte temperature di taglio generate durante il processo possono causare la diffusione di elementi come carbonio, tungsteno e cobalto dal taglio in carburo nel materiale del pezzo. Questa diffusione può comportare una riduzione della durezza e della forza dell'autunno, rendendolo più incline all'usura.
Per combattere l'usura di diffusione, è essenziale utilizzare voti in carburo con una buona stabilità di temperatura ad alta temperatura. Alcuni gradi di carburo avanzati contengono additivi che possono formare uno strato di ossido stabile sulla superficie del taglierina ad alte temperature, che funge da barriera alla diffusione. Inoltre, l'ottimizzazione dei parametri di taglio per mantenere la temperatura di taglio all'interno di un intervallo ragionevole può aiutare a ridurre l'usura di diffusione.
Abbigliamento chimico
L'usura chimica si verifica quando il materiale del taglierina reagisce chimicamente con il materiale del pezzo, il liquido di raffreddamento o l'ambiente circostante. Ad esempio, in un ambiente corrosivo o quando si utilizza alcuni tipi di refrigeranti, il taglierina in carburo può reagire con le sostanze chimiche nel refrigerante o nel materiale del pezzo, portando a degradazione e usura della superficie.
In alcuni casi, la presenza di zolfo o cloro nel refrigerante può reagire con il taglio in carburo, causando corrosione. Questo tipo di usura può essere ridotto al minimo selezionando un liquido di raffreddamento compatibile con il materiale taglialette in carburo. Il monitoraggio e il mantenimento regolarmente della qualità del liquido di raffreddamento è anche importante per prevenire l'usura chimica.
Fattori che influenzano i meccanismi di usura
Materiale del pezzo
Le proprietà del materiale del pezzo, come la durezza, la duttilità e la composizione chimica, hanno un impatto significativo sul meccanismo di usura delle taglieri piatti in carburo. I materiali di lavoro duro e abrasivo come leghe di titanio e acciai induriti hanno maggiori probabilità di causare un'usura abrasiva. I materiali duttili come le leghe di alluminio sono soggetti a causare usura adesiva. Diversi materiali per il pezzo hanno anche diverse composizioni chimiche, che possono portare a usura chimica in determinate condizioni.
Parametri di taglio
I parametri di taglio, tra cui la velocità di taglio, la velocità di alimentazione e la profondità del taglio, svolgono un ruolo cruciale nel determinare la velocità di usura delle taglieri piatti in carburo. Velocità di taglio più elevate generalmente comportano temperature di taglio più elevate, che possono aumentare la probabilità di usura di diffusione e usura adesiva. Un alto tasso di feed può aumentare la forza di taglio e può portare a un'usura abrasiva più grave. La profondità del taglio influenza anche la forza di taglio e la distribuzione della temperatura sul taglio.
Geometria cutter
La geometria del taglierina piatta in carburo, come l'angolo di rastrello, l'angolo di clearance e il numero di flauti, può influenzare il meccanismo di usura. Un angolo di rastrello adeguato può ridurre la forza di taglio e la generazione di calore durante il processo di taglio, il che è benefico per ridurre l'usura. L'angolo di clearance impedisce al fianco del taglierina contro il pezzo, riducendo l'usura abrasiva sulla superficie del fianco. Il numero di flauti può influire sull'evacuazione del chip e sulla distribuzione della forza di taglio, che a sua volta colpisce il modello di usura del taglio.
Mitigare l'usura per prestazioni a lungo termine
Per garantire le prestazioni a lungo termine delle frenetiche in carburo, è importante adottare un approccio completo per indossare la mitigazione. Ciò include una corretta selezione dei taglieri, ottimizzazione dei parametri di taglio e implementazione di buone pratiche di manutenzione.
Quando si seleziona un taglierina piatta in carburo, considerare i requisiti specifici dell'operazione di lavorazione, come il materiale del pezzo, le condizioni di taglio e la finitura superficiale desiderata. La nostra azienda offre una vasta gamma di taglierine in carburo, incluso ilBit telaio della porta set, che è progettato per specifiche applicazioni di lavorazione del legno. Queste taglierine sono attentamente progettate per fornire prestazioni ottimali e resistenza all'usura.
Anche l'ottimizzazione dei parametri di taglio è essenziale. Regolando la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio in base al materiale del pezzo e alle caratteristiche del taglierina, possiamo ridurre al minimo la velocità di usura e migliorare l'efficienza di taglio. Inoltre, l'uso di refrigeranti e lubrificanti ad alta qualità può aiutare a ridurre l'attrito, ridurre la temperatura di taglio e prevenire l'adesione e l'usura chimica.
La manutenzione regolare delle frese piatte in carburo è cruciale. Ciò include l'ispezione dei taglierini per i segni di usura, affilarli o sostituirli quando necessario e conservarli correttamente per prevenire danni.
Conclusione
Comprendere il meccanismo di usura dei taglierini piatti in carburo è essenziale per massimizzare le loro prestazioni e la durata della vita. Essendo consapevoli dei diversi tipi di usura, come abrasivi, adesivi, diffusione e usura chimica e dei fattori che li influenzano, possiamo adottare misure appropriate per mitigare l'usura. Come fornitore di cutter piatti in carburo, ci impegniamo a offrire prodotti di alta qualità e fornire consulenza professionale sulla selezione e l'utilizzo dei taglieri.
Se sei interessato alle nostre frese in carburo o hai domande sul meccanismo di usura e su come ottimizzare il processo di taglio, ti invitiamo a contattarci per l'approvvigionamento e ulteriori discussioni. Non vediamo l'ora di lavorare con te per soddisfare le tue esigenze di taglio.
Riferimenti
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi di taglio dei metalli. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Meccanica di taglio in metallo. CRC Press.
