Fresa a testa piatta

Perché scegliere noi

Ampia gamma di applicazioni

La nostra azienda produce principalmente frese in metallo duro integrale, punte da trapano, utensili per incisione e vari utensili non standard. I prodotti sono ampiamente utilizzati in stampi, aviazione, elettronica, pubblicità, arredamento per la casa e altri settori.

Servizio unico

Forniamo un servizio completo dalla progettazione, produzione alla consegna. Allo stesso tempo, al fine di soddisfare le esigenze dei diversi clienti, lo staff tecnico professionale dell'azienda fornirà ai clienti servizi personalizzati.

Attrezzatura tecnica avanzata

L'azienda dà priorità all'introduzione di apparecchiature avanzate di produzione e monitoraggio, come l'affilatrice per frese CNC svizzera WALTER e l'attrezzatura tedesca per il collaudo degli utensili EOUER, che migliorano notevolmente le capacità produttive dell'azienda e la qualità dei prodotti.

Riconoscimento da parte dei clienti globali

Dopo anni di sviluppo, il marchio GR8 si è espanso con successo nei mercati di oltre 50 paesi tra cui Giappone, Australia, Asia, Medio Oriente, Europa e Americhe, ed è stato riconosciuto da un numero sempre maggiore di clienti.

Cos'è la fresa a punta piana?

Le frese a testa piatta prendono il nome dal fatto che hanno un fondo piatto su tutta la superficie, che poi arriva a 90 gradi sui nostri lati. Le frese a punta piatta vengono utilizzate per operazioni di sgrossatura, taglio di forme 2D come incisioni e circuiti stampati e forme 3D a lati piatti. È possibile utilizzare queste frese in metallo duro per tagliare un bordo quadrato in metallo, legno, cera e plastica.

Tipi di frese a punta piatta

Flauto singolo

I design a scanalatura singola vengono utilizzati per la lavorazione ad alta velocità e la rimozione di materiale in grandi volumi.

Due Flauti

I modelli a due scanalature hanno la maggior quantità di spazio per la scanalatura. Consentono una maggiore capacità di trasporto dei trucioli e vengono utilizzati principalmente per l'esecuzione di scanalature e tasche su materiali non ferrosi.

Tre Flauti

I modelli a tre scanalature hanno lo stesso spazio di due scanalature, ma hanno anche una sezione trasversale più grande per una maggiore resistenza. Sono utilizzati per l'esecuzione di tasche e scanalature su materiali ferrosi e non ferrosi.

Quattro/flauti multipli

I design a quattro o più scanalature consentono velocità di avanzamento più elevate, ma a causa dello spazio ridotto della scanalatura, la rimozione dei trucioli potrebbe rappresentare un problema. Producono una finitura molto più fine rispetto agli utensili a due e tre taglienti. Ideale per fresatura periferica e di finitura.

Vantaggi dell'utilizzo della fresa a punta piatta

Alta versatilità

Le operazioni di fresatura sono alcuni dei processi di lavorazione più versatili con una flessibilità superiore. Ad esempio, la fresatura a candela è ideale per diverse applicazioni, come contornatura, profilatura, tracciatura, affondamento, ecc.

Alta precisione e accuratezza

Come ogni tipico processo di lavorazione CNC, il processo di fresatura è guidato e regolato da codici e programmi informatici. Pertanto, i tagli hanno migliorato la precisione e l’accuratezza, che sono cruciali per le parti con severi requisiti di tolleranza.

Vasta gamma di materiali

La fresatura a candela è adatta per un'ampia gamma di materiali: metalli, come alluminio e acciaio; non metalli, come legno e plastica; e perfino compositi. Qualsiasi materiale solido è adatto alle operazioni di fresatura.

Processo rapido ed efficiente

Queste macchine richiedono semplicemente che gli operatori inseriscano i codici necessari per eseguire il processo; poi prosegue con il taglio. La ridotta interferenza umana garantisce una riduzione degli errori, aumentando così l'efficienza del processo.

Adatto per lavorazioni complesse

La fresatura a candela è adatta per la realizzazione di strutture complesse con specifiche di tolleranza elevate. Producono matrici, scanalature, spalle, alloggiamenti e altre parti di macchine.

Rivestimenti di base della fresa a punta piana

Nitruro di titanio (TiN)i rivestimenti vengono utilizzati per operazioni di fresatura generiche in materiali più morbidi. Il rivestimento offre un elevato potere lubrificante superficiale, riduce l'attrito e aumenta il deflusso dei trucioli. La resistenza al calore e alla durezza consente all'utensile di raggiungere velocità di lavorazione superiori di circa il 20-30% rispetto alle frese a candela non rivestite.

Carbonitruro di titanio (TiCN)è più duro del nitruro di titanio (TiN) a basse temperature di taglio. Presenta una buona resistenza all'abrasione ed è ottimo nelle applicazioni di fresatura di acciai, acciai inossidabili e materiali non ferrosi. Le frese rivestite con TiCN dovrebbero essere utilizzate a velocità fino al 50% superiori rispetto alle frese non rivestite.

Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN)i rivestimenti sono rivestimenti ad alte prestazioni utilizzati per tutti i tipi di materiali. Ha all'incirca la stessa durezza del carbonitruro di titanio (TiCN), ma mantiene la durezza a temperature di taglio molto più elevate. Ciò rende il TiAlN molto efficace nelle leghe ad alta temperatura, nella lavorazione ad alta velocità e nelle applicazioni di fresatura a secco.

Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN)i rivestimenti sono più duri del nitruro di titanio e alluminio (TiAlN). Estende la durata dell'utensile e riduce i cicli comunemente utilizzati per la lavorazione di materiali aeronautici e aerospaziali, leghe di nichel, acciai inossidabili, leghe di titanio, ghisa e acciai al carbonio.

Nitruro di alluminio e cromo (AlCrN)i rivestimenti sono estremamente resistenti alle alte temperature e all’usura. Il rivestimento presenta cromo anziché titanio che offre prestazioni migliori rispetto al nitruro di titanio e alluminio (TiAlN). Il rivestimento può essere utilizzato per la lavorazione di acciaio inossidabile, titanio, ghisa, acciai per utensili e altri materiali difficili.

Operazioni della fresa a punta piana

Sgrossatura

Lo scopo è rimuovere una grossa fetta di materiale dai pezzi, a volte eliminare il materiale in eccesso per avvicinarsi alla forma finale. Tenta di avvicinarsi molto alla forma finale.

Contornatura/Profilatura

Si tratta di un processo utilizzato per fresare diverse superfici come quelle piane o irregolari. Questo tipo di lavorazione può essere eseguita durante la fase di sgrossatura o finitura dell'intera operazione.

Di fronte

È un'operazione utilizzata per sfacciare la parte fino alla dimensione specificata. La sfacciatura può essere eseguita utilizzando frese a candela o una fresa speciale.

Svuotare/Scanalare

Questo è un processo per creare una tasca all'interno della parte. Una tasca può essere poco profonda o profonda, a seconda delle specifiche.

Come utilizzare una fresa a punta piana per i progetti di lavorazione

Considera le applicazioni di una fresa a punta piana

Una fresa a candela può essere utilizzata per una varietà di operazioni di lavorazione come sfacciatura, scanalatura, taglio laterale e taglio a tuffo. La sfacciatura viene utilizzata per creare superfici piane sul materiale mentre la scanalatura viene utilizzata per tagliare scanalature più corte. È importante selezionare il giusto tipo di fresa a candela in base alla tua applicazione e alle tue esigenze specifiche.

Scegli il rivestimento e il grado di carburo giusti

Quando si scelgono le frese a candela, considerare il rivestimento dell'utensile e il grado di metallo duro. Il rivestimento giusto può contribuire a migliorare le prestazioni e ridurre l'usura della fresa, mentre la qualità di metallo duro ideale fornirà resistenza all'usura e robustezza superiori. Gli utensili rivestiti solitamente producono un attrito inferiore e tagli più puliti con meno scheggiature rispetto agli utensili non rivestiti.

Seleziona il profilo del flauto per soddisfare i requisiti del lavoro

La scelta del profilo della scanalatura per la fresa a candela dipenderà in ultima analisi dai requisiti del lavoro e dal tipo di materiale. Quando si lavorano materiali teneri, la soluzione migliore è l'utilizzo di frese a due o quattro scanalature, poiché garantiscono una migliore evacuazione dei trucioli. Per materiali più duri come alluminio e acciaio inossidabile, un utensile da tre a sei scanalature è ideale per un taglio efficiente e una finitura superficiale superiore. Se il tuo obiettivo è una buona finitura superficiale, allora dovresti optare per una fresa a sfera con un numero maggiore di scanalature in quanto consente un maggiore controllo durante il taglio.

Configurare e utilizzare una fresa a punta piana in modo sicuro ed efficiente

Quando si utilizza una fresa a punta piatta, è importante prendere precauzioni di sicurezza per garantire che l'utensile venga utilizzato in modo corretto e sicuro. Assicurati che la velocità del mandrino non sia troppo alta o troppo bassa, il che può portare a ulteriori pericoli durante il taglio delle parti. Controllare sempre la concentricità dell'utensile prima del taglio per ridurre le forze dinamiche causate dalle vibrazioni e migliorare le prestazioni di taglio.

Uso industriale della fresa a punta piana

I produttori aerospaziali utilizzano la fresatura per produrre componenti critici come parti strutturali di aeromobili, componenti di motori e pale di turbine.

Il suo uso automobilistico è diffuso per blocchi motore, testate cilindri, componenti di trasmissione, utensili e altre parti.

L'industria degli utensili e delle matrici fa molto affidamento sulla fresatura durante la creazione di stampi, matrici e attrezzature di tutti i tipi.

La fresatura finale viene utilizzata su circuiti stampati (PCB) e involucri e componenti elettronici.

L'industria medica utilizza la fresatura per produrre strumenti chirurgici, impianti ortopedici, protesi dentali e dispositivi medici.

La fresatura a candela viene utilizzata per creare disegni complessi in mobili e giocattoli in legno. Può anche modellare e tagliare materiali plastici e compositi.

La fresatura viene utilizzata nella produzione di componenti per la generazione e la distribuzione di energia, comprese parti di turbine eoliche, componenti di turbine a gas e a vapore e apparecchiature di trasmissione di potenza.

Principi di lavoro sicuro delle frese a punta piana

Tenere le mani, gli stracci e le spazzole per trucioli lontani dagli utensili da taglio in movimento. Il design unico della fresatrice verticale consente agli operatori della macchina di avvicinarsi pericolosamente alle frese rotanti.

Sapere sempre dove si trova il pulsante di arresto di emergenza.

Tenere le frese con un panno o indossare guanti durante la manipolazione.

Rimanere vicino alla macchina quando è in funzione.

Utilizzare il freno del mandrino della fresatrice per arrestare il mandrino dopo aver spento l'alimentazione.

Non misurare il pezzo mentre il mandrino della fresatrice è in rotazione.

Cambiare periodicamente il liquido refrigerante della macchina.

Spegnere l'alimentazione prima di cambiare le frese.

Non appoggiare o appoggiare mai le mani su un tavolo in movimento.

La nostra fabbrica

Presentando la tecnologia di produzione più avanzata e le attrezzature di produzione di utensili CNC più avanzate in patria e all'estero, utilizziamo i nostri metodi di ottimizzazione dei processi per migliorare la qualità della produzione, ridurre i costi e aumentare la produttività.

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I nostri certificati

Abbiamo superato la certificazione di gestione della qualità ISO 9001 e ottenuto vari certificati di qualificazione e ci impegniamo a fornire ai clienti prodotti di alta qualità.

Domande frequenti

D: Cos'è la fresatrice piana?

R: Le frese a punta piatta vengono utilizzate per tagliare forme 2D come circuiti stampati, forme 3D a lati piatti e per lavori di dettaglio. È possibile utilizzare queste frese in metallo duro per tagliare un bordo quadrato in metallo, legno, cera e plastica. Ogni punta da trapano durerà per molte ore di utilizzo su materiali come PCB (molti PCB per punta). Quando si fresano PCB, consigliamo l'uso di 1/32" per asportazioni grandi e 1/64" per asportazioni fini. Le frese a punta piatta vanno bene anche per i fori passanti per PCB.

D: Qual è la differenza tra una fresa a testa sferica e una fresa a testa piatta?

R: Le frese a testa piatta prendono il nome dal fatto che hanno un fondo piatto su tutta la superficie, che poi arriva a 90 gradi sui nostri lati. I mulini a punta sferica hanno un raggio, un emisfero o metà di una sfera (da cui prende il nome) per conferirle invece un'estremità arrotondata.

D: Cos'è una fresa diritta?

R: Le frese con scanalatura diritta sono a estremità singola e hanno un'elica di zero gradi. Vengono utilizzati per fresare plastica, compositi di resina epossidica e vetro e vengono utilizzati anche per applicazioni speciali di fresatura di profili. Ora c'è un tipo di strumento che si trova da qualche parte tra questi due, che può essere chiamato fresa a becco toro o fresa a punta con raggio, che ha un fondo parzialmente piatto con un raggio appena attorno ai bordi.

D: Qual è lo scopo della fresa?

R: Le frese a candela vengono utilizzate per creare forme e fori in un pezzo durante le applicazioni di fresatura, profilatura, contornatura, scanalatura, lamatura, foratura e alesatura. Sono progettati con denti di taglio sulla faccia e sul bordo del corpo e possono essere utilizzati per tagliare una varietà di materiali in diverse direzioni.

D: Qual è la fresa più comunemente utilizzata?

R: Le frese sono realizzate con materiali diversi, ma l'"acciaio super rapido" (HSS) e il carburo di tungsteno sono due dei più comuni. Gli utensili HSS sono più tolleranti del metallo duro, poiché il metallo duro è fragile e può vibrare e frantumarsi. Anche l'HSS è più economico del metallo duro, ma tende a opacizzarsi più velocemente del metallo duro.

D: Come faccio a sapere quale fresa utilizzare?

R: Materiale: il materiale da fresare è un fattore critico nel determinare il tipo di fresa da utilizzare. I materiali più duri, come metalli e leghe, richiedono una fresa più dura e durevole, come il carburo, mentre i materiali più morbidi, come plastica e legno, richiedono una fresa più morbida, come l'acciaio ad alta velocità.

D: Quali sono i tre tipi base di frese più comuni?

A: Frese quadrate. Le frese quadrate hanno un profilo di 90-laurea. Sono utilizzati per la fresatura a tutto tondo. Frese Weldon. Le frese con codolo Weldon sono prodotte con un piano Weldon per evitare qualsiasi slittamento. Frese a sfera. Le frese a punta sferica (naso sferico) hanno una superficie di taglio rotonda utilizzata per fresare superfici sagomate.

D: Quanto può essere profondo il taglio con una fresa?

R: Le frese sono ovviamente soggette a forti sollecitazioni torsionali e di flessione durante l'uso. Questi limitano la dimensione del taglio che può essere effettuato. Con un taglio pari all'intera larghezza della fresa, la profondità di taglio massima consigliata (ap) è 0,6 D.

D: Che angolo tagli con una fresa?

R: Gli angoli dell'elica generalmente vanno da un minimo di 12 gradi a un massimo di 60 gradi. La maggior parte delle frese per uso generale utilizza un angolo compreso tra 25 gradi e 30 gradi in cui vengono mantenute l'affilatura di base e la resistenza del tagliente. L'aumento dell'angolo dell'elica migliora la rimozione del materiale ed è utile nella lavorazione a velocità e avanzamenti maggiori.

D: Qual è la differenza tra una fresa frontale e una fresa frontale?

R: In genere, il processo di taglio con una fresa utilizza sia l'estremità della fresa, sia i lati, il che consente procedure di taglio con tasche e rampe. La fresatura frontale, in generale, è definita come il processo di taglio di superfici perpendicolari all'asse della fresa o alle facce di una parte.

D: Come fai a sapere se la fresa è difettosa?

R: Si notano danni visibili sui taglienti superiori/estremità.

Sono presenti scheggiature o sgorbie lungo il diametro esterno (OD).

C'è un rallentamento significativo nella velocità di lavorazione.

Durante l'uso viene generato calore in eccesso.

L’aumento delle vibrazioni sta causando un aumento dei livelli di rumore.

D: Qual è il materiale migliore per le frese?

R: Due dei materiali più comuni utilizzati nella produzione di frese a candela sono l'acciaio rapido (HSS) e il metallo duro. L'HSS è utile nelle macchine più vecchie, più lente o meno rigide, nonché nella produzione una tantum o in tirature molto brevi. Funzionerà più lentamente, ma è meno costoso, meno fragile e più tollerante in condizioni instabili.

D: Perché la mia fresa continua a rompersi?

R: Esistono diverse cause comuni di rottura della fresa. Il tuo feed potrebbe essere troppo pesante. Controllalo e riduci la velocità di avanzamento se è evidente che la macchina sta facendo più di quanto possa masticare. Anche il taglio programmato nella macchina potrebbe risultare troppo aggressivo; prova a diminuire la larghezza e la profondità del taglio per risolvere questo problema.

D: Che tipo di fresa per acciaio inossidabile?

R: Per la sgrossatura tradizionale si consiglia una fresa a 4 o 5 taglienti. Le frese a 5 taglienti consentiranno velocità di avanzamento più elevate rispetto alle loro controparti a 4 taglienti, ma entrambi gli stili funzionerebbero bene per le applicazioni di sgrossatura. Di seguito è riportato un eccellente esempio di sgrossatura tradizionale in acciaio inossidabile 17-4.

D: Qual è la differenza tra fresa per sgrossatura e fresa frontale?

R: Le frese per sgrossatura non necessitano di frese con bordi molto affilati e possono sopportare un elevato carico di trucioli perché la qualità della finitura superficiale non è la massima priorità per un taglio di sgrossatura. Tuttavia, le frese di finitura devono avere frese più affilate con un basso carico di truciolo in modo da poter ottenere una finitura più liscia.

D: È possibile immergersi con una fresa a punta piatta?

R: Ciò potrebbe richiedere utensili a fondo piatto come frese o punte elicoidali realizzate appositamente per la fresatura a tuffo. Non è la soluzione migliore in condizioni favorevoli: la fresatura a tuffo non è una strategia generica che sostituisce tutte le altre strategie. Il suo utilizzo migliore è quando sono necessari i vantaggi della fresatura a tuffo: maggiore rigidità e minore potenza richiesta.

D: Quale tipo di fresa a candela sarebbe la migliore per la lavorazione della plastica?

A: Metallo duro integrale – 1, 2 o 3 scanalature. Le frese per il taglio di plastica e legno hanno taglienti estremamente affilati che producono una finitura di taglio estremamente fine, riducono le bave e prevengono la fusione durante la lavorazione CNC di plastica e legno.

D: È possibile utilizzare una fresa frontale per spianare?

R: Sì, gli utensili per fresatura a candela possono essere utilizzati per le operazioni di spianatura. Sebbene le frese a candela siano diverse dalle frese per spianare, poiché possono tagliare sia assialmente che lateralmente, possono essere utilizzate anche per le stesse applicazioni. Sebbene la fresatura frontale sia più adatta al taglio di grandi superfici piane, anche le frese a candela sono in grado di tagliare superfici piane.

D: Posso utilizzare una fresa in una fresatrice?

R: Lo faccio sempre. Ho utilizzato frese a candela nella mia mortasatrice MiniMax e anche nella mia mortasatrice per fresatrice orizzontale. Il MM funziona a circa 5.000 giri al minuto e io abbasso il router a circa 10.000 giri al minuto. Per lo più utilizzo punte a spirale con taglio a 3 scanalature, ovviamente con taglio centrale, e tagliano in modo molto fluido e sembrano durare a lungo.

D: È possibile utilizzare una fresa in un mandrino?

R: Questo è un no-no. Il mandrino non afferrerà una fresa temprata e inizierà a uscire dal mandrino, demolendo la parte e la fresa. Crea un colletto diviso e inseriscilo in una pinza più grande. I mandrini di solito non funzionano abbastanza da poter essere utilizzati per sostenere una fresa e ottenere alcun tipo di successo.

Essendo uno dei principali produttori e fornitori di frese a testa piatta in Cina, vi diamo un cordiale benvenuto alla vendita all'ingrosso di frese a testa piatta di alta qualità qui dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzi competitivi. Fresa piatta a 2 taglienti, Fresa a punta piatta a 4 taglienti 55HRC, fresa quadra