Frese in metallo duro

Perché sceglierci Ampia gamma di applicazioni La nostra azienda produce principalmente frese in metallo duro integrale, punte da trapano, utensili per incisione e vari utensili non standard. I prodotti sono ampiamente utilizzati in stampi, aviazione, elettronica, pubblicità, arredamento per la casa e altri settori.

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Perché scegliere noi

Ampia gamma di applicazioni

La nostra azienda produce principalmente frese in metallo duro integrale, punte da trapano, utensili per incisione e vari utensili non standard. I prodotti sono ampiamente utilizzati in stampi, aviazione, elettronica, pubblicità, arredamento per la casa e altri settori.

Servizio unico

Forniamo un servizio completo dalla progettazione, produzione alla consegna. Allo stesso tempo, al fine di soddisfare le esigenze dei diversi clienti, lo staff tecnico professionale dell'azienda fornirà ai clienti servizi personalizzati.

Attrezzatura tecnica avanzata

L'azienda dà priorità all'introduzione di apparecchiature avanzate di produzione e monitoraggio, come l'affilatrice per frese CNC svizzera WALTER e l'attrezzatura tedesca per il collaudo degli utensili EOUER, che migliorano notevolmente le capacità produttive dell'azienda e la qualità dei prodotti.

Riconoscimento da parte dei clienti globali

Dopo anni di sviluppo, il marchio GR8 si è espanso con successo nei mercati di oltre 50 paesi tra cui Giappone, Australia, Asia, Medio Oriente, Europa e Americhe, ed è stato riconosciuto da un numero sempre maggiore di clienti.

Fresa con scanalatura a U con rivestimento DLC per alluminio

Questa fresa con scanalatura a U con rivestimento DLC per alluminio adotta un design con scanalatura a U, che aiuta a eliminare le sbavature, mantenere la superficie del pezzo liscia ed evitare di danneggiare il prodotto finito.

Fresa con scanalatura a U senza rivestimento per alluminio

Questa fresa è realizzata in metallo duro integrale di alta qualità, che ha una buona durezza, durata e resistenza all'usura. Anche in condizioni di lavorazione difficili, non si deformerà o si romperà facilmente.

Fresa per la lavorazione dell'alluminio a 3 taglienti

Ha un design con angolo d'elica elevato, che può ridurre la forza di taglio e migliorare l'efficienza di taglio. Soprattutto nel taglio ad alta velocità, può mantenere stabilità e alta efficienza.

1 fresa per la lavorazione dell'alluminio

Fornisce una varietà di dimensioni di diametro per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione. È possibile selezionare le specifiche dello strumento appropriato in base ai modelli di porte e finestre e ai requisiti di lavorazione.

Frese con rivestimento DLC

Questa fresa con rivestimento DLC è particolarmente adatta per la lavorazione di materiali non ferrosi, come alluminio, rame e leghe di rame. Il design dell'utensile e le prestazioni del rivestimento lo rendono la scelta migliore per la lavorazione dei metalli non ferrosi.

2 punte per fresatura DLC a flauti

Offre la possibilità di scegliere tra gambo e diametro di taglio standard e metrici, adatti a diverse esigenze di lavorazione, in particolare per applicazioni di lavorazione leggera ad alto rendimento.

Frese con scanalature diritte

Le frese a scanalatura dritta hanno due bordi dritti, che rendono la fresa più stabile nel processo di taglio e possono realizzare una lavorazione efficiente.

Frese per incisione con scanalature diritte

La fresa viene lavorata mediante un processo di rettifica completo per garantirne le dimensioni precise e l'elevata precisione, garantire un effetto di taglio più accurato e migliorare la qualità della lavorazione.

Mulino per mais

A causa della forma del dente seghettato e del design speciale dello strumento, lascerà tracce sulla superficie del pezzo, il che fornirà comodità per il trattamento successivo.

Cos'è la fresa in metallo duro?

Le frese in metallo duro sono uno degli strumenti essenziali nell'industria delle macchine e aiutano a migliorare in una certa misura le prestazioni lavorative.

Le frese in metallo duro sono realizzate in metallo duro di alta qualità per renderle dotate di proprietà migliori e più resistenti all'usura e al calore rispetto ad altre frese, quindi sono più adatte per il taglio di ghisa, leghe o plastica. Ora sul mercato, i produttori aggiungeranno rivestimenti chimici sulle frese in metallo duro per migliorare le prestazioni e ridurre l'attrito. La qualità delle frese in metallo duro dipende dal metallo duro invece che dal legante perché è il primo a tagliare.

Tipi di flauto di fresa in metallo duro

Le scanalature sono la superficie tagliente del corpo dell'utensile. È una cavità che si sviluppa a spirale lungo l'asse del corpo dell'utensile. Un numero limitato di scanalature consente più spazio per il truciolo consentendo una rimozione del materiale più rapida, ma rende l'utensile più debole. Un numero maggiore di scanalature aumenterà la resistenza dell'utensile e sarà più adatto al taglio di materiali più duri.

Flauto singolo:Utilizzato per la lavorazione ad alta velocità di rimozione di materiale in grandi volumi, spesso in plastica o CFRP.

Due Flauti:Utilizzato per la rimozione di volumi elevati nell'esecuzione di scanalature e tasche su materiali non ferrosi.

Tre Flauti:Lo stesso spazio tra le eliche della fresa a due eliche, ma più resistente. Utilizzato per materiali ferrosi e non ferrosi.

Quattro Flauti:Più resistente della fresa a tre taglienti e consente velocità di avanzamento più elevate. Hanno meno spazio per l'elica rispetto alla fresa 3-per elica e producono trucioli più piccoli. Questi vengono spesso utilizzati quando si tagliano materiali ferrosi.

Cinque Flauti:Hanno una spaziatura delle eliche più piccola rispetto alle frese a quattro eliche, consentendo una maggiore resistenza rispetto alle frese a quattro eliche. Questi sono più adatti per la fresatura ad alta efficienza e materiali duri.

Sei flauto e superiori:Queste sono frese di finitura che producono una finitura molto fine. Sono anche comunemente usati nella lavorazione dinamica o ad alta efficienza (HEM).

Rivestimenti della fresa in metallo duro

Lo scopo dei rivestimenti:Prolunga la durata dell'utensile, la resistenza all'usura, riduce al minimo il tagliente di riporto, velocità e avanzamenti più rapidi, aumenta la produttività.

Scelte della tecnologia applicativa:

Deposizione fisica da vapore (PVD), bordo sottile, migliore tenacità, più liscio.
Evaporazione ad arco (ARC).
Sputtering di magnetron a impulso ad alta potenza (HiPIMS) – rivestimenti ultra densi.
Deposizione chimica da fase vapore (CVD), spessa, resistente all'usura: la tecnologia più vecchia è ancora utilizzata negli utensili indicizzabili, ma non nel gambo rotondo come le frese a candela.

Rivestimenti comuni:

Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN)
Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN)
Carbonitruro di titanio (TiCN)
Nitruro di titanio (TiN)
Nitruro di alluminio e cromo (AlCrN)
Diboruro di titanio (Tib2)
Nitruro di zirconio (ZrN)
Diamante
Ossido di alluminio (Al2O3)

Processo di produzione della fresa in metallo duro

Preparazione della materia prima

La produzione delle frese integrali in metallo duro inizia con la preparazione della materia prima. La polvere di carburo di tungsteno di alta qualità viene miscelata con un legante, solitamente cobalto, in un mulino a sfere. Questa miscela viene quindi pressata e sinterizzata ad alte temperature, ottenendo un grezzo in metallo duro solido.

Lavorazione di precisione

Dopo la preparazione della materia prima, il pezzo grezzo in metallo duro integrale viene sottoposto a una lavorazione di precisione. Utilizzando una fresatrice CNC, il pezzo grezzo viene bloccato e i taglienti vengono rettificati utilizzando mole diamantate. Questo passaggio garantisce dimensioni precise e taglienti affilati, consentendo prestazioni ottimali.

Rivestimento

Per migliorare la durata e le prestazioni di taglio delle frese integrali in metallo duro, queste sono rivestite con vari tipi di rivestimenti. Questi rivestimenti possono migliorare la durezza, ridurre l'attrito e fornire una resistenza al calore superiore. Il processo di rivestimento viene generalmente condotto tramite deposizione fisica da fase vapore (PVD) o deposizione chimica da fase vapore (CVD).

Suggerimenti per l'utilizzo della fresa in metallo duro

Fissare il pezzo

Prima di utilizzare una fresa, è essenziale fissare il pezzo per evitare che si muova durante la fresatura. Utilizzare morsetti, morse o altri dispositivi di fissaggio per garantire che il pezzo sia stabile e sicuro.

Scegli la giusta velocità e velocità di avanzamento

La velocità e la velocità di avanzamento con cui la fresa si muove attraverso il materiale influiscono sulla qualità del taglio. Utilizzare la velocità e la velocità di avanzamento consigliate per il materiale da fresare per garantire un taglio efficiente e una finitura liscia.

Utilizzare la giusta profondità di taglio

La profondità di taglio si riferisce alla quantità di materiale rimosso per passata. Una buona regola pratica è quella di rimuovere non più della metà del diametro della fresa per passata.

Elimina spesso i chip

I trucioli possono accumularsi sul tagliente della fresa, compromettendone le prestazioni. Eliminare i trucioli spesso utilizzando aria compressa o una spazzola per trucioli per garantire un taglio efficiente e prevenire danni alla fresa e al pezzo in lavorazione.

Lubrificare la fresa

La lubrificazione della fresa può aiutare a ridurre l'attrito e prevenire il surriscaldamento, prolungando la vita dell'utensile. Utilizzare un fluido da taglio o un olio per lubrificare la fresa ed evitare che si surriscaldi.

Prova il taglio

Prima di fresare l'intero pezzo, è essenziale testare il taglio su una piccola sezione per garantire che la fresa funzioni correttamente e regolare la velocità, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio secondo necessità.

Scegliere la fresa in metallo duro giusta per il lavoro

Lunghezza della fresa

Innanzitutto, decidi la profondità di taglio che la tua fresa deve tagliare. Scegli la fresa a candela di lunghezza più corta che possa ancora eseguire il taglio. Ciò consentirà avanzamenti e velocità più aggressivi, riducendo al tempo stesso la tendenza dell'utensile a vibrare.

Materiali della fresa

Due dei materiali più comuni utilizzati nella produzione di frese a candela sono l'acciaio super rapido (HSS) e il metallo duro. L'HSS è utile nelle macchine più vecchie, più lente o meno rigide, nonché nella produzione una tantum o in tirature molto brevi. Il carburo è preferito nelle macchine utensili CNC dove sono richieste velocità più elevate, meno cambi di utensili e maggiore produttività.

Conte di flauto

Le scanalature sono le scanalature elicoidali che avvolgono i lati di una fresa. Un numero inferiore di scanalature (2-3 utensili per scanalature) offrirà più spazio per le scanalature per materiali a truciolo lungo come l'alluminio. Un numero maggiore di eliche riduce lo spazio dell'elica, ma può offrire una maggiore produttività nei materiali a truciolo più corto, come acciaio e ferro a tenore di carbonio medio-alto.

Fine della geometria

La scelta della giusta geometria della fresa è fondamentale per il successo dell'utensile. Prestare molta attenzione ai materiali consigliati dal produttore per un determinato strumento può aiutarti a garantire il tuo successo. Di pari importanza sono le velocità e gli avanzamenti consigliati dal produttore per quel materiale.

Rivestimenti per frese

I rivestimenti sono utili per ridurre l'attrito e proteggere il carburo dal calore generato durante il taglio. Alcuni rivestimenti sono più adatti a determinati materiali.

Durata dell'utensile

Più economico non è migliore. La scelta di utensili poco costosi o inadeguati costa tempo e denaro in termini di materiale sprecato, scarti, spesa per utensili sprecata e ulteriore usura delle macchine CNC.

La nostra fabbrica

Presentando la tecnologia di produzione più avanzata e le attrezzature di produzione di utensili CNC più avanzate in patria e all'estero, utilizziamo i nostri metodi di ottimizzazione dei processi per migliorare la qualità della produzione, ridurre i costi e aumentare la produttività.

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I nostri certificati

Abbiamo superato la certificazione di gestione della qualità ISO 9001 e ottenuto vari certificati di qualificazione e ci impegniamo a fornire ai clienti prodotti di alta qualità.

Domande frequenti

D: Qual è la differenza tra le frese in HSS e quelle in metallo duro?

R: Le frese in metallo duro in genere forniscono una rigidità migliore rispetto alle frese in HSS e possono essere utilizzate 2-3x più velocemente. Ciò è dovuto principalmente alle proprietà del materiale del carburo che gli consentono di avere una tolleranza al calore sostanzialmente più elevata. Tuttavia, il carburo non è l’opzione migliore in tutte le circostanze.

D: A cosa serve una fresa?

R: Le frese a candela vengono utilizzate per creare forme e fori in un pezzo durante le applicazioni di fresatura, profilatura, contornatura, scanalatura, lamatura, foratura e alesatura. Sono progettati con denti di taglio sulla faccia e sul bordo del corpo e possono essere utilizzati per tagliare una varietà di materiali in diverse direzioni.

D: Quanto sono dure le frese in metallo duro?

R: Carburo cementato: il substrato più popolare utilizzato nelle frese/frese a candela, è una lega di carburo di tungsteno (WC) mescolato con cobalto (Co) per produrre una polvere che viene poi pressata e sinterizzata. La durezza del carburo cementato è ad un livello tra il diamante e lo zaffiro e il peso è circa il doppio del ferro.

D: Le frese in metallo duro possono essere affilate?

R: Affilare le frese e le punte in metallo duro è un compito complesso. Il processo prevede la riaffilatura dei taglienti della fresa/punta, nonché l'affilatura delle punte e delle scanalature. Tuttavia, è importante notare che questa operazione dovrebbe essere eseguita da un professionista e non a casa.

D: Qual è il migliore HSS o metallo duro?

R: Il metallo duro è molto più duro, quindi ha una durata utensile più lunga e dati di taglio più rapidi rispetto all'HSS convenzionale. Lo svantaggio di questa durezza è la fragilità, quindi il tagliente degli utensili in metallo duro può fratturarsi o scheggiarsi rapidamente in determinate situazioni. L'HSS può davvero eccellere rispetto al metallo duro grazie alla sua tenacità nelle applicazioni.

D: Come faccio a sapere se la mia fresa è in metallo duro?

R: Ecco una rapida introduzione su come determinare se la fresa è realizzata in carburo di tungsteno o acciaio ad alta velocità. Le frese in carburo possono funzionare a regimi molto più elevati e possono danneggiarsi se vengono utilizzate troppo lentamente. Anche i rottami di carburo sono molto preziosi, quindi essere in grado di distinguere tra questi materiali è molto utile.

D: Qual è la fresa più comunemente utilizzata?

R: Le frese sono realizzate con materiali diversi, ma l'"acciaio super rapido" (HSS) e il carburo di tungsteno sono due dei più comuni. Gli utensili HSS sono più tolleranti del metallo duro, poiché il metallo duro è fragile e può vibrare e frantumarsi. Anche l'HSS è più economico del metallo duro, ma tende a opacizzarsi più velocemente del metallo duro.

D: Quali sono gli svantaggi del metallo duro?

R: Se desideri qualcosa con elevata tenacità, è improbabile che il carburo sia il materiale di tua scelta. La tenacità esprime la capacità di sostenere urti, carichi applicati e sollevati improvvisamente o impatti importanti, senza rompersi. Spesso i materiali con elevata resistenza all'usura hanno una bassa tenacità. Anche se il carburo si usura più a lungo rispetto ad altri materiali, una volta smussato può essere molto difficile affilare i taglienti in carburo integrale o in carburo brasato.

D: Qual è la migliore fresa in ceramica o in metallo duro?

R: Le velocità di taglio con le frese in ceramica possono essere molto più elevate di quelle del metallo duro integrale. I vantaggi della ceramica rispetto al metallo duro sono la maggiore resistenza al calore della ceramica che consente velocità di taglio fino a 20 volte superiori rispetto alle frese e agli inserti in metallo duro integrale, con velocità superficiali possibili fino a 1,000 m/min.

D: Di cosa sono fatte le frese in metallo duro?

R: Tuttavia, il materiale non è affatto un metallo solido, ma una matrice composta da carburo di tungsteno (che a sua volta è composto da tungsteno e carbonio in parti uguali) tenuto insieme da un legante, tipicamente cobalto. Gran parte della qualità del carburo dipende dalla quantità di granuli di carburo di tungsteno presenti rispetto alla quantità di legante.

D: È possibile utilizzare la fresa in metallo duro sull'alluminio?

R: Il più grande svantaggio di questo tipo di fresa per il tuo CNC è che possono diventare costose. O almeno più costoso dell'acciaio ad alta velocità. Finché hai regolato velocità e avanzamenti, le frese in metallo duro non solo taglieranno l'alluminio come il burro, ma dureranno anche un bel po'. Metti le mani su alcune frese in metallo duro qui.

D: Perché il metallo duro è adatto alla fresatura?

R: Le frese in metallo duro sono lo strumento più comunemente utilizzato per le operazioni di fresatura, e per una buona ragione. Questi utensili da taglio sono in grado di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente, ottenendo una finitura liscia e accurata. Le frese in metallo duro possono anche gestire un'ampia gamma di materiali, tra cui alluminio, acciaio e titanio.

D: Qual è la migliore fresa per acciaio al carbonio?

R: Principalmente, le frese in metallo duro funzionano meglio per l'acciaio e le sue leghe perché hanno una maggiore conduttività termica e funzionano bene per i metalli duri. Il carburo funziona anche a velocità più elevate, il che significa che la taglierina può resistere a temperature più elevate e può prevenire un'eccessiva usura.

D: Come scelgo una fresa?

R: Quando si seleziona una fresa, considerare fattori quali materiale, diametro di taglio, numero di eliche, rivestimenti, velocità di taglio e avanzamento. Prendendoti il tempo necessario per scegliere la fresa giusta per il lavoro, puoi garantire un taglio efficiente e una finitura di alta qualità.

D: Qual è il rivestimento migliore per una fresa in metallo duro?

R: I rivestimenti in nitruro di titanio (TiN) vengono utilizzati per operazioni di fresatura generiche in materiali più morbidi. Il rivestimento offre un elevato potere lubrificante superficiale, riduce l'attrito e aumenta il deflusso dei trucioli. La resistenza al calore e alla durezza consente all'utensile di raggiungere velocità di lavorazione superiori di circa il 20-30% rispetto alle frese a candela non rivestite.

D: Qual è il materiale migliore per le frese?

R: Il metallo duro integrale fornisce una rigidità migliore rispetto all'acciaio rapido (HSS). È estremamente resistente al calore e viene utilizzato per applicazioni ad alta velocità su ghisa, materiali non ferrosi, plastica e altri materiali difficili da lavorare. Le frese in metallo duro forniscono una migliore rigidità e possono essere utilizzate 2-3X volte più velocemente rispetto all'HSS.

D: Quale tipo di fresa è la migliore per l'acciaio inossidabile?

R: Per acciaio, acciaio inossidabile, leghe resistenti al calore e ferro, una fresa a quattro taglienti è preferibile per le applicazioni di scanalatura e può essere un ottimo strumento per uso generale. Un numero maggiore di scanalature dovrebbe essere riservato ad applicazioni con una profondità di taglio radiale bassa per consentire l'evacuazione del truciolo.

D: Che angolo tagli con una fresa?

R: Gli angoli dell'elica generalmente vanno da un minimo di 12 gradi a un massimo di 60 gradi. La maggior parte delle frese per uso generale utilizza un angolo compreso tra 25 gradi e 30 gradi in cui vengono mantenute l'affilatura di base e la resistenza del tagliente. L'aumento dell'angolo dell'elica migliora la rimozione del materiale ed è utile nella lavorazione a velocità e avanzamenti maggiori.

D: Quali sono le basi della fresa?

R: Una fresa rimuoverà accuratamente il materiale del pezzo. A seconda del tipo di fresa, sono in grado di eseguire scanalature, scanalature, immersioni, rampe, facce, tagli laterali, smussature, rastremazioni, creazione di raggi convessi o concavi, contornatura, profilatura e persino filettatura.

D: Qual è la differenza tra una fresa per scanalature e una fresa a candela?

R: La distinzione principale tra fresatura a candela e fresatura di scanalature è il modo in cui tagliano. Una fresa per scanalature può immergersi come un trapano e poi tagliare come una fresa frontale, combinando capacità di foratura e taglio laterale. Una fresa, invece, si concentra principalmente sul taglio laterale e orizzontale.

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