Macinazione arrampicata e fresatura convenzionale
Nella lavorazione, la direzione di rotazione del taglierina è generalmente costante, ma la direzione dell'alimentazione è variata. Ci sono due fenomeni comuni nella fresatura: macinazione da salire e fresatura convenzionale.
(1) Definizione di fresatura in salita e fresatura convenzionale
1) Macinazione arrampicata: la direzione di rotazione della parte di contatto tra il taglierina e il pezzo è uguale alla direzione di alimentazione del pezzo, come mostrato nella Figura 2-6-21 a 2) Macurizzazione convenzionale: la direzione di rotazione della parte di contatto tra il taglierino e il divoro è opposto alla direzione del mangime del parcheggio, come mostrato nella figura {}}}}
(2) Caratteristiche della fresatura convenzionale e della macinazione
1) All'inizio della fresatura convenzionale, i denti del taglierina iniziano a contattare il pezzo e non possono tagliare i chip a una certa distanza in seguito, inizialmente sfregando solo la superficie del pezzo e con la rotazione dello strumento, i denti del taglio tagliano sempre più parti artificiali e lo spessore dei chip aumenta al valore massimo alla fine del taglio. La fresatura convenzionale crea un processo di estrusione, attrito e rosicchiamento sul pezzo lavorato, che crea uno strato di indugio sul lavoro sul pezzo, con conseguente aumento dell'usura degli utensili e vibrazioni periodiche. 2) La profondità del taglio è massima durante la fresatura nel pezzo e quindi diminuisce gradualmente. Evita il fenomeno di estrusione, attrito e rosicchiare durante il taglio delle parti artificiali mediante fresatura convenzionale e la distanza di taglio dei denti del taglio è breve, anche l'usura del taglierina di fresatura è piccola, la durata dello strumento può essere aumentata di 2 ~ 3 volte rispetto alla fresatura convenzionale e alla qualità della superficie lavorata è anche migliore. In particolare, l'effetto è più pronunciato durante la fresatura di materiali difficili da macchina che hanno la tendenza a indurirsi. (3) L'applicazione della fresatura in discesa e della fresatura convenzionale Sebbene i vantaggi della fresatura in discesa siano evidenti rispetto alla fresatura a blocchi, in alcuni casi ci saranno alcuni problemi quando si usa la fresatura.
Ad esempio, quando c'è uno spazio tra la vite di alimentazione e il dado della vite di piombo, il divario inverso del movimento verrà generato durante il movimento della vite di piombo che guida la worktable, come mostrato nella figura 2-6-21 (presta attenzione alla direzione del divario della vite di piombo sulla figura). La direzione del movimento della punta dell'utensile è coerente con la direzione del pezzo e la vite di piombo durante la fresatura, e la forza di taglio dello strumento in questo momento farà spostare il banco da lavoro nella direzione in cui la vite di piombo ha uno spazio e lo spostamento all'interno della gamma di liquidazione della vite di piombo e il meccanismo di dado viene chiamato il meccanismo di canalizzazione o scansionamento. Questo fenomeno non solo ridurrà la qualità della superficie lavorata, ma causerà anche il fenomeno dei "punzoni per i coltelli". Pertanto, quando si utilizza la fresatura in salita, il divario del meccanismo di alimentazione deve essere eliminato; C'è un'altra situazione, cioè, c'è una pelle dura sulla superficie del pezzo da elaborare e la punta del taglio viene tagliata dal pezzo quando il pezzo viene tagliato, quindi il fenomeno della scheggiatura dei denti del tagliente è facile da verificarsi durante la macinazione. Se queste due situazioni esistono nella lavorazione, è meglio usare la fresatura convenzionale.
