Requisiti di lavorazione CNC per gli strumenti
1. Panoramica
With the vigorous development of modern digital manufacturing technology, the application of high-efficiency equipment such as CNC machine tools and machining centers characterized by "high precision, high efficiency, high reliability and specialization" is becoming more and more popular, driven by the unprecedented development of aerospace, automobiles, high-speed trains, wind power, electronics, energy, molds and other equipment manufacturing industries, cutting has entered a new era of high-speed Sviluppo di elaborazione contrassegnato da alta velocità, alta efficienza e protezione ambientale. Il taglio ad alta velocità, il taglio secco e il taglio duro sono importanti direzioni di sviluppo dell'attuale tecnologia di taglio e la loro importante posizione e ruolo stanno diventando sempre più importanti. L'applicazione di queste tecnologie di taglio avanzate non solo moltiplica l'efficienza di lavorazione, ma promuove anche lo sviluppo della tecnologia degli strumenti. Con l'emergere di vari nuovi strumenti di materiale, come gli strumenti di poli diamantato (PCD), strumenti di ammoniaca con boro cubico (PCBN), strumenti di diamanti CVD, strumenti a base di ceramica a base di ceramica a base di ceramica a base di ceramica a base di ceramica a base di ceramica a base di ceramica a base di ceramica a base di ceramica a base di ceramica a base di ceramica a base di ceramica a base di ceramica a base di ceramica a base di ceramica a filo di ceramica a polvere, strumenti per nano, strumenti per carbide a base di ceramica a polvere per ceramica a polvere per pinus. Strumenti, ecc., Le apparecchiature avanzate di elaborazione della macchina utensile CNC hanno svolto un ruolo importante nell'abbinamento con strumenti CNC ad alte prestazioni e ha ottenuto buoni benefici economici. Lo strumento CNC si riferisce al termine generale di vari utensili utilizzati con macchine utensili CNC (come centri di lavorazione, torni CNC, macchini noiosi e fresature CNC, macchine per perforazioni CNC, linee automatiche e sistemi di produzione flessibili, ecc.), Che è un prodotto di supporto a CNC. La tabella 1-1 mostra il confronto tra strumenti tradizionali e moderni strumenti CNC.
2. Requisiti di lavorazione CNC per gli strumenti
La lavorazione a CNC ha le caratteristiche di alta velocità, alta efficienza e alto grado di automazione e gli strumenti CNC sono una delle tecnologie chiave per ottenere la lavorazione a CNC. In order to meet the needs of CNC machining technology and ensure the high-quality and efficient completion of CNC machining tasks, the CNC machining tools put forward higher requirements than the traditional processing tools, which not only require the tool to be wear-resistant, long life, good reliability, high precision, good rigidity, but also require the tool size stability, easy installation and adjustment, etc. The specific requirements of CNC machining for tools are as segue:
(1) Il materiale dello strumento dovrebbe avere un'elevata affidabilità che la lavorazione a CNC ha un'elevata velocità di taglio e un grado di automazione su macchine utensili o centri di lavorazione a CNC, che richiede che lo strumento abbia un'elevata affidabilità e richiede che lo strumento abbia una lunga vita, prestazioni di taglio stabili, una buona coerenza di qualità e un'elevata ripetibilità. Risolvere il problema dell'affidabilità degli strumenti è diventata una delle tecnologie chiave per la riuscita applicazione delle lavorazioni CNC. Quando si sceglie strumenti di lavorazione a CNC, oltre all'affidabilità del materiale dello strumento stesso, la struttura e il morsetto dello strumento dovrebbero essere considerati
solida affidabilità. (2) Il materiale dell'utensile dovrebbe avere un'elevata resistenza al calore, resistenza alle shock termiche e proprietà meccaniche ad alta temperatura Per migliorare l'efficienza di produzione, l'attuale macchina utensile a CNC si sta sviluppando ad alta velocità, alta rigidità e alta potenza e l'aumento della velocità di taglio spesso porta a un forte aumento della temperatura di taglio. Pertanto, è necessario il materiale dell'utensile per avere un punto di fusione elevato, una temperatura di ossidazione elevata, una buona resistenza al calore, una forte resistenza alle shock termiche e la meccanica ad alta temperatura del materiale dell'utensile
L'energia, come la resistenza ad alta temperatura, la durezza ad alta temperatura, la resistenza ad alta temperatura, ecc. (3) Gli strumenti CNC dovrebbero avere un'alta precisione nella produzione di lavorazione a CNC, le parti elaborate sono necessarie per completare la loro precisione di lavorazione dopo il secondo blocco. Pertanto, è necessario regolare lo strumento all'accuratezza dimensionale richiesta con l'aiuto di uno strumento di impostazione di impostazione dello strumento speciale o di impostazione dello strumento, quindi installato sulla macchina utensile per l'applicazione. Ciò richiede un alto livello di precisione nella produzione dello strumento. Soprattutto quando si utilizzano strumenti con struttura indicizzabile, vi sono rigorosi requisiti di precisione per la tolleranza dimensionale dell'inserto e la ripetibilità della posizione spaziale della punta dello strumento dopo l'inserto.
(4) Gli strumenti CNC dovrebbero essere in grado di ottenere strumenti CNC di sostituzione rapida dovrebbero essere in grado di coinvolgere e disconnettersi in modo rapido e preciso con le macchine utensili a CNC e possono adattarsi al funzionamento di manipolatori e robot e richiedere una buona intercambiabilità degli strumenti, una rapida regolazione, una comoda regolazione delle dimensioni e una comoda installazione affidabile, in modo da ridurre il tempo di inattività causata dalla sostituzione degli strumenti. Le dimensioni dello strumento dovrebbero essere in grado di pre-set off-machine con l'aiuto del setter degli strumenti per ridurre i tempi di inattività per le regolazioni delle modifiche dell'utensile. I centri di lavorazione CNC di oggi utilizzano principalmente dispositivi di cambio di strumenti automatici.
(5) Gli strumenti CNC dovrebbero essere serializzati, standardizzati e generalizzati per ridurre al minimo le specifiche dello strumento, al fine di facilitare la programmazione del CNC e una comoda gestione degli strumenti, ridurre i costi di elaborazione, migliorare l'efficienza della produzione, stabilire unità di preparazione degli strumenti, una gestione centralizzata, responsabile della memoria, della manutenzione, della pre-aggiustamento, della configurazione e di altri lavori di strumenti preziosi.
; Il numero di strumenti indicizzabili nel morsetto della macchina ha raggiunto il 30% ~ 40% dell'intero strumento CNC. La Figura 1-1 mostra la testa di uno strumento di svolta indicizzabile.
(7) Gli strumenti CNC utilizzano un gran numero di strumenti compositi multifunzionali e strumenti speciali per dare il gioco completo ai vantaggi tecnici delle macchine utensili a CNC e migliorare l'efficienza di elaborazione, l'elaborazione di parti complesse richiede un elaborazione centralizzata per i processi multipli in un modo più efficace per migliorare i processi efficienti per migliorare la macchina di efficienza di cn per cn. Strumenti e accelerare lo sviluppo del prodotto. A tal fine, i nuovi requisiti di multifunzione (strumento composito) sono proposti per gli strumenti CNC, che richiedono uno strumento per completare l'elaborazione di diversi processi di parti, riducendo il numero di cambiamenti dello strumento, salvando il tempo di cambio dello strumento, riducendo il numero di strumenti e l'inventario e facilitando la gestione degli strumenti. Come taglierini noiosi e fresature, perforazioni e fresature, ecc., In modo che la necessità originale di più processi, diversi strumenti per completare il processo, in un processo da parte di un coltello da completare, non solo migliorare l'efficienza di produzione, garantire l'accuratezza della lavorazione, ma anche ridurre significativamente il numero di strumenti. La Figura 1-2 mostra il taglia noioso composto indicizzabile per il foro della pompa dell'olio noioso semifine, il foro di olio noioso e smusso orifizio.
(8) Gli strumenti CNC dovrebbero essere in grado di rompere in modo affidabile le sopracciglia o i chip di rollio al fine di garantire la stabilità della produzione automatica, la lavorazione a CNC ha requisiti più elevati per l'elaborazione dei chip. Quando si tagliano i materiali in plastica, la rottura e il curling dei chip sono spesso un fattore importante nel determinare se la lavorazione del CNC può essere eseguita normalmente. Pertanto, gli strumenti CNC devono avere una rottura di chip molto buona, arrotolazione dei chip e prestazioni di evacuazione dei chip. È necessario che i chip non possano essere avvolti sullo strumento o sul pezzo e i chip non influiscono sulla superficie lavorata del pezzo e non ostacolano il processo successivo. Gli strumenti CNC generalmente adottano alcune misure di rottura del chip (come la geometria di rottura di chip affidabile, la tavola di rottura del chip e l'interruttore di chip, ecc.) Per rompere i chip in modo affidabile o i chip di rollio.
(9) I materiali per lo strumento CNC dovrebbero essere in grado di adattarsi alle esigenze di materiali difficili da macchina e nuovi materiali con lo sviluppo di scienza e tecnologia, sono stati avanzati requisiti sempre più elevati per i materiali ingegneristici e vari materiali ingegneristici con alta resistenza, alta durezza, resistenza alla corrosione e resistenza ad alta temperatura sono sempre più adottati. La maggior parte di essi sono materiali difficili da machine, che ora rappresentano oltre il 40% dei pezzi. Pertanto, gli strumenti di lavorazione a CNC dovrebbero essere in grado di adattarsi alle esigenze di materiali difficili da machine e di elaborazione dei nuovi materiali.
