Mulini finali
Un mulino finale è uno strumento di fresatura con un gambo snello che ha un tagliente sulla periferia e sulla faccia finale, e ogni tagliente può essere coinvolto nel taglio contemporaneamente o può essere tagliato separatamente. I mulini terminali sono utilizzati in una vasta gamma di campi di lavorazione come la lavorazione laterale, il grooving, ecc. Il mainstream dei mulini finali era un po 'di mulini ad alta velocità in acciaio solido e ora con l'avanzamento della tecnologia di rivestimento e la tecnologia dei materiali per utensili, i materiali di trasporto in carbide rivestiti.
(1) L'influenza della fresatura in discesa e della fresatura convenzionale sulla lavorazione quando il mulino finale integrale si lavora, la profondità di taglio assiale è generalmente grande e la profondità di taglio radiale è piccola, il che non è ottenuto dalla taglierina per la fresatura del viso. Pertanto, la lavorazione del mulino finale è instabile e soggetta a vibrazioni ad alta frequenza. Il mulino finale può essere immaginato come un mulino con un esteso tagliente assiale, quindi in genere adotta il metodo di taglio della fresatura di salita, che ha molte caratteristiche simili con il mulino per il viso quando si sceglie la fresatura in avanti: quando il meccanismo di alimentazione della macchina utensile ha un divario, anche la macinazione convenzionale deve essere utilizzata e si dovrebbe usare anche la macinazione convenzionale. Ma è proprio a causa del tagliente più lungo del mulino finale che ha alcune tendenze svantaggiose nella fresatura inversa rispetto ai mulini a faccia. Le inclinazioni si verificano quando i mulini finali sono macinati sul lato. Nello stato di discesa, il mulino finale si deviarà nella direzione opposta del pezzo a causa della forza di taglio e la deflessione del mulino finale causerà distorto la superficie di lavorazione del pezzo, come mostrato nella Figura 2-6-29.
Nella fresatura convenzionale, il mulino finale è anche influenzato dalla forza di taglio e devia, e la sua direzione di deflessione è la direzione del morso della parte artificiale e, di conseguenza, la superficie di lavorazione produrrà valli ondulate. La quantità di deflessione è massima al momento prima che il bordo inferiore lasci il pezzo, quindi una parte del bordo all'avanguardia è lavorata nella valle, come mostrato nella Figura 2-6-30. Di conseguenza, la superficie di scanalatura è inclusa al lato della fresatura convenzionale, come mostrato nella Figura 2-6-31.
(2) L'influenza di vari parametri strutturali del mulino finale sulla sua funzione: 1) Diametro esterno. Più grande è il diametro esterno del mulino finale, minore è la deformazione di deflessione nelle stesse condizioni di taglio e il diametro generale viene raddoppiato e la deflessione del mulino finale diventa 1/16 dello strumento originale. Quando la profondità del taglio aumenta, la forza di taglio aumenterà e il mulino finale è soggetto a deformazione di deflessione, quindi è necessario utilizzare gli strumenti di grande diametro il più possibile senza influire sulle condizioni di taglio. 2) Lunghezza della lama. Generalmente, quando si seleziona un mulino finale, la lunghezza della lama dovrebbe essere maggiore della lunghezza della parte lavorata, ma maggiore è la lunghezza, minore è la rigidità dello strumento. Perché più lungo è l'avanguardia più lungo la scanalatura da taglio e l'area della sezione trasversale della scanalatura di taglio è più piccola dell'area della sezione trasversale del supporto per utensili, che è meno rigida della parte del gambo.
3) Angolo dell'elica. L'angolo dell'elica è l'angolo tra l'asse del mulino e il tagliente a spirale, e nella periferia esterna è l'angolo di inclinazione assiale del bordo periferico. Un angolo di elica più grande significa un angolo di rastrello più grande attorno alla circonferenza esterna dello strumento, più nitido lo strumento e più leggero è tagliare.
Tuttavia, un angolo di elica più grande produrrà una forza di alimentazione più ampia e quando si elabora un pezzo di lavoro a piastra sottile o un pezzo di lavoro con una rigidità insufficiente nella direzione verticale, è facile causare deformazione di deflessione del pezzo o vibrazione ad alta frequenza, che influenzerà la qualità della lavorazione. L'angolo di grande elica porta a una diminuzione della forza di taglio e il valore della rugosità della superficie della superficie lavorata è significativamente ridotto, quindi l'angolo di elica del mulino finale utilizzato per la finitura è relativamente grande. L'angolo dell'elica influisce anche sulla durata degli utensili. L'aumento dell'angolo dell'elica aumenta la lunghezza di contatto del tagliente e riduce l'usura dello strumento, ma un angolo di elica eccessivamente grande ridurrà la resistenza del tagliente, che influenzerà negativamente lo strumento. 4) Numero di lame. Maggiore è il numero di pale, maggiore è il mangime per rivoluzione e maggiore è l'efficienza di lavorazione. Se la lunghezza di taglio dello strumento raggiunge la durata del servizio, estende anche la durata dello strumento. Tuttavia, con l'aumentare del numero di bordi di taglio, il divario tra i bordi di taglio diminuisce e si deteriora le prestazioni di evacuazione del chip. Inoltre, l'aumento del numero di bordi di taglio coinvolti nel taglio aumenta anche la forza di taglio. La rimozione del chip non è liscia ed è facile rendere il bordo tagliente del mulino end insieme al chip, che influisce sulla precisione di lavorazione e può anche causare il danno del taglio. Pertanto, se si prevede di utilizzare una grande profondità di taglio, è meglio utilizzare un mulino finale con un piccolo numero di lame.
