Fresatura trocoidale
La fresatura trocoidale è un metodo di lavorazione che affronta alcuni bruschi cambiamenti nell'ampio margine locale della superficie tridimensionale. La Figura 6-31 è un diagramma schematico della fresatura trocoidale. Questo metodo di fresatura viene completato in risposta alla profondità di taglio della fresa causata dal “circondamento” del materiale solido sull'utensile nella fresatura della superficie tridimensionale.
Simile alla fresatura trocoidale, anche la fresatura di lamiere è progettata per rimuovere rapidamente la parte del grezzo con un ampio margine. L'angolo centrale del centro di contatto della fresatura convenzionale del raccordo interno è molto ampio e l'angolo centrale del contatto dell'utensile è troppo grande. Durante la fresatura trocoidale, l'utensile è generalmente in avanti, ma a volte l'utensile è all'indietro e l'asse dell'utensile oscilla ancora lateralmente e la traiettoria di movimento della linea centrale della fresa trocoidale è mostrata nella Figura {{{{2 }}}}. Nelle aree in cui le condizioni di lavorazione sono sfavorevoli, il sovrametallo può essere rapidamente rimosso mediante fresatura trocoidale, mentre in altre parti la fresa può essere lavorata utilizzando metodi di taglio convenzionali. La Figura 6-33 è una parte tipica adatta alla fresatura trocoidale. In queste aree, se vengono utilizzati solo metodi di lavorazione convenzionali, la forza sulla fresa non è uniforme o le ore di lavorazione vengono sprecate utilizzando più passaggi completi. Con la fresatura trocoidale questi problemi possono essere risolti in modo efficace. In generale, l'ampiezza dell'oscillazione della linea centrale della fresa è 0,2~1 volte il diametro della fresa. In altre parole, quando viene eseguita la fresatura cicloidale, la larghezza della lavorazione è compresa tra 1,2 ~ 2 volte il diametro della fresa. Si consiglia che la quantità di movimento in avanti dell'asse della fresa durante la fresatura trocoidale sia 0,2~0,8 volte il diametro della fresa durante la fresatura trocoidale.
Fresatura della lamiera
La macinazione a fette (vedi Figura 6-34) è nota anche come fresatura a pelatura o macinatura a fette. La forma di taglio di alcune mulini a buccia è simile a quella dell'anatra alla pechinese, o simile a quella delle tagliatelle a coltello dello Shanxi. Di solito è il doppio della normale velocità di taglio e la larghezza di taglio (profondità di taglio radiale) è piccola (principalmente 1% ~ 10% del diametro della fresa), ed è più grande e ha un carico pesante (vedere Figura { {3}}c). Quando viene adottato il metodo di fresatura della lamiera, attraverso il taglio strato per strato di più strati di taglio sottili locali, la forza di taglio radiale è bassa, i requisiti di stabilità non sono elevati e può essere consentita un'ampia profondità di taglio.
Fresatura dinamica
La fresatura dinamica è un metodo di lavorazione basato su una velocità di rimozione del materiale costante. La figura 6-35 è un tipico artefatto. La Figura 6-36 mostra il percorso di programmazione convenzionale e il percorso di programmazione dinamica della fresatura dinamica. Da un lato, la programmazione tradizionale presenta troppi percorsi utensile vuoti nel frame lineare, con conseguente perdita di tempo di elaborazione; D'altro canto il raccordo viene sovraccaricato, il che comporta un elevato tasso di rottura dell'utensile in questa zona. La fresatura dinamica organizza più passaggi sui raccordi, passando rapidamente attraverso i segmenti diritti del telaio. In generale, la tradizionale velocità di avanzamento programmata convenzionale è fissa e l'utensile solleva di più; La fresatura dinamica, invece, fissa il tasso di rimozione del materiale per percorsi minimi di taglio dell'aria e massima efficienza di lavorazione. Secondo GibbsCAM, questo metodo di lavorazione viene utilizzato principalmente per le frese a candela, dove la velocità di taglio e la profondità di taglio sono fisse e la larghezza di taglio e la velocità di avanzamento costanti vengono selezionate automaticamente dal programma in base alla velocità di rimozione del materiale. Attraverso questo metodo viene realizzato un codice CNC intelligente che non si basa sulla funzione di fresatura ad alta velocità della macchina utensile stessa; Utilizza meno lunghezza del codice e più movimento dell'arco; Evitare l'uso di più utensili nel processo di sgrossatura; Percorsi utensile ottimizzati per ridurre i tempi di lavorazione: viene realizzato un taglio a passo variabile, che aumenta l'efficienza di taglio. La fresatura cicloidale, la fresatura di lamiere e la fresatura dinamica si basano tutte su sistemi di produzione assistita da computer (CAM) per il completamento e qui vengono presentate solo le idee.
