1. Industria di trasformazione dei rotoli
Molte grandi aziende nazionali di rulli hanno utilizzato utensili superduri per eseguire la tornitura di sgrossatura, sgrossatura e finitura di vari tipi di rulli come ghisa refrigerata e acciaio temprato e hanno ottenuto vantaggi in varia misura. 7 L'efficienza di elaborazione media è aumentata da 2 a 6 volte. , risparmiando tempo di elaborazione ed elettricità dal 50% all'80%. Per la sgrossatura e la semifinitura di rulli in ghisa refrigerata con durezza HS60-80, la velocità di taglio viene aumentata di 3 volte. Un rotolo per auto consente di risparmiare più di 400 yuan in elettricità e costi di manodopera e quasi 100 yuan in costi degli strumenti. Sono stati raggiunti enormi vantaggi economici. Ad esempio, quando la nostra scuola utilizza lo strumento cermet FD22 per girare 86rulli di acciaio temprato CrMoV7 di HRC58~63 (Vc=60m/min, f=0,2 mm/giro, ap{{ 18}}.8 mm), il percorso del rullo di taglio continuo raggiunge i 15000 m (taglierina posteriore con punta dell'utensile La larghezza massima della cinghia di usura superficiale è VBmax=0.2 mm), che soddisfa i requisiti di rettifica anziché tornitura.
2. Industria di lavorazione delle pompe industriali
Attualmente, dal 70% all'80% dei produttori nazionali di pompe di zavorra ha adottato strumenti superduri. Le pompe per liquami di zavorra sono ampiamente utilizzate nelle miniere, nell'energia elettrica e in altri settori e sono prodotti urgenti in patria e all'estero. In passato, a causa della difficoltà di tornitura di questo materiale con vari utensili, veniva utilizzato il processo di ricottura e rammollimento, sgrossatura e quindi tempra. Dopo l'uso di utensili da taglio super-duri, il primo utensile duro è stato realizzato con successo. 3. Industria di trasformazione di automobili
Nella lavorazione di alberi a gomiti, alberi a camme, alberi di trasmissione, utensili da taglio, strumenti di misurazione e manutenzione delle apparecchiature nell'industria automobilistica, dei trattori e in altri settori, si incontrano spesso i problemi di lavorazione dei pezzi temprati. Ad esempio, una fabbrica di locomotive e materiale rotabile nel mio paese deve lavorare l'anello interno del cuscinetto durante la manutenzione delle apparecchiature. La durezza dell'anello interno del cuscinetto (materiale acciaio GCr15) è HRC60 e il diametro dell'anello interno è di f285 mm. Viene utilizzato il processo di macinazione e la tolleranza di macinazione non è uniforme. Ci vogliono 2 ore per macinarlo bene; e lo strumento super duro viene utilizzato per primo e ci vogliono solo 45 minuti per elaborare un anello interno.
