Il gambo di una fresa in metallo duro integrale
Il gambo di una fresa in metallo duro integrale è principalmente un gambo dritto con un cilindro completo (vedere Fig. 3-35) e un gambo cilindrico con un piano di taglio (comunemente noto come "montato lateralmente" o "a montaggio laterale").
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gambo dritto
Il gambo di una fresa a gambo dritto è un cilindro completo, quindi il gambo stesso ha una buona precisione e centratura di serraggio. Il cosiddetto gambo dritto non significa che il diametro del gambo e il diametro della parte lavorante D. siano della stessa dimensione di base. A volte, il diametro della parte lavorante D sarà più grande del diametro del gambo (Dd), che è chiamato "restringimento"; D'altra parte, il diametro della parte lavorante D. sarà più piccolo del diametro del gambo (D.
Quando si serra un gambo dritto con un metodo di serraggio generale (come un mandrino a molla), il principale affidamento è sull'attrito, quindi a volte la forza di serraggio è insufficiente. Se si utilizza una struttura a gambo dritto per una grande fresa ad angolo elicoidale con una grande forza assiale, è più facile estrarre il mandrino, specialmente quando si verifica il fenomeno di "sgorbia" come mostrato nella Figura 3-5a.
Pertanto, se si utilizza una fresa a elica grande per la fresatura laterale/fresatura di cave, è necessario utilizzare un mandrino più sicuro, come un mandrino elettrico o un mandrino con Safe Lock, oppure è possibile utilizzare un gambo cilindrico con un piano di taglio come descritto di seguito.
Un'altra importante struttura del gambo della fresa cilindrica in metallo duro integrale con piano di taglio è il gambo cilindrico con piano di taglio (vedere Figura 3-37). L'azionamento della fresa con un piano di taglio non dipende dall'attrito, dipende dalla forza di azionamento forzata del piano di taglio, quindi non c'è slittamento. Allo stesso tempo, il piano di taglio limita anche la fresa nella direzione assiale e il fenomeno di "caduta dell'utensile" non si verifica.
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Gambo cilindrico con piano di taglio.
Un'altra importante struttura del gambo delle frese in metallo duro integrale è un gambo cilindrico con un piano di taglio (vedere Figura 3-37). L'azionamento della fresa con un piano di taglio non dipende dall'attrito, ma dalla forza di azionamento forzata del piano di taglio, quindi non c'è slittamento. Allo stesso tempo, il piano di taglio limita anche la fresa nella direzione assiale e il fenomeno di "caduta dell'utensile" non si verifica quando la fresa viene ritirata.
A seconda del diametro del gambo, questa struttura può essere come mostrato nella Figura 3-37 con un solo piano di taglio, o più grande con due piani di taglio. Questi due non sono due standard, ma solo due tipi di gambi standard in segmenti di dimensioni diverse. Tuttavia, poiché la struttura dei due piani di taglio viene utilizzata quando il diametro del gambo è maggiore o uguale a 25 mm, la fresa da 20 mm e inferiore è fondamentalmente una struttura a piano di taglio singolo.
A causa del piano di taglio, il baricentro del gambo teoricamente devia leggermente dall'asse del gambo, e questo è sul lato della superficie di pressione. Questo sarà utilizzato nella seguente analisi.
Sebbene questa struttura possa evitare alcuni problemi del gambo dritto azionato dall'attrito, presenta anche tre svantaggi.
1) Il primo svantaggio è che la coassialità dell'utensile e del portautensile non è buona. In teoria c'è sempre un piccolo spazio tra il gambo cilindrico con un piano di taglio e il foro cilindrico per il suo serraggio. Quando il gambo cilindrico viene caricato nel foro rotondo del portautensile e bloccato con una vite, l'utensile viene premuto da un lato e il suo stato di serraggio è mostrato nella Figura 3-38, l'asse dell'utensile e l'asse del portautensile produrranno un offset, con conseguenti assi diversi dell'utensile e del portautensile.
2) Il secondo svantaggio è la scarsa rigidità del contatto. Come si può vedere dalla Figura 3-38, dopo che la fresa è stata bloccata, un lato della fresa ha una stretta fascia di contatto con il gambo, mentre l'altro lato no. La dimensione della zona di contatto e la dimensione del vuoto sono strette e lo spazio è troppo grande, il che fa sì che la superficie di contatto si deformi facilmente e questa deformazione può influire negativamente sull'intercambiabilità del portautensili.
3) Il terzo svantaggio è che l'equilibrio dinamico non è ideale. Oltre allo squilibrio causato dalla struttura di appiattimento stessa, come la piccola eccentricità del baricentro del portautensili e dell'asse del portautensili, menzionata in precedenza, questo squilibrio è esacerbato dal processo di compressione. Ciò è molto svantaggioso per la lavorazione ad alta velocità.
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