Davanti e dietro
I denti circonferenziali hanno anche parametri geometrici come anteriore, posteriore, angolo di spoglia, angolo posteriore, banda di taglio, ecc. La figura 3-26 è una tipica struttura del dente circonferenziale. La linea rossa nell'immagine ingrandita è la parte anteriore, che è l'unico modo in cui i trucioli possono essere tagliati dal pezzo in lavorazione e scaricati: la linea tratteggiata blu è la prima parte posteriore e la linea corta verde è la seconda parte posteriore, che non è una struttura necessaria per le frese a candela, ma è una struttura che hanno molte frese a candela, che può aumentare lo spazio per i trucioli e ridurre l'attrito tra la parte posteriore e la superficie lavorata. 1) L'arco inferiore della scanalatura nella parte anteriore è il percorso per i trucioli per fuoriuscire dal ricciolo. In alcuni casi, è necessario accorciare la lunghezza di contatto tra il truciolo e la parte anteriore dell'utensile per aumentare la deformazione del truciolo. In questo caso, può essere utilizzato il metodo mostrato nella figura 3-18b. Tuttavia, questo metodo aumenta il diametro del nucleo della fresa e riduce lo spazio per i trucioli. La figura 3-27 mostra un'altra soluzione per modificare lo stato di uscita del truciolo, ovvero la modifica della faccia di rastremazione dei denti circonferenziali. In questo modo, il truciolo viene rinforzato, la lunghezza di contatto del truciolo del coltello viene accorciata e lo spazio del truciolo viene garantito.
La figura 3-28 mostra due diversi tipi di angoli di spoglia (angoli di spoglia radiali). L'angolo di spoglia positivo dei denti circonferenziali può formare un angolo di spoglia più leggero, che è facile da tagliare nel materiale da lavorare, e i trucioli formano una sollecitazione di flessione sulla parte anteriore, che è generalmente consigliata per la lavorazione di materiali come acciaio dolce, alluminio e acciaio inossidabile se questa sollecitazione di flessione è troppo grande, ed è generalmente consigliata per la lavorazione di materiali come acciaio dolce, alluminio e acciaio inossidabile: l'angolo di spoglia negativo dei denti circonferenziali forma un tagliente robusto, e i trucioli sono davanti all'utensile
La superficie produce sollecitazioni compressive, difficilmente danneggiabili dall'utensile, e generalmente sono consigliate per la lavorazione di acciaio al carbonio medio e per la tempra di perni.
2) Anche la forma dietro i denti perimetrali avrà un impatto sull'uso della fresatura frontale. In generale, ci sono tre forme di base dietro i denti circonferenziali: planare, concava e a pala, come mostrato nella Figura 3-29. (1) Il tipo piatto è relativamente semplice nella parte posteriore ed è il tipo più comune quando si elaborano materiali non ferrosi come alluminio e rame. Può essere utilizzato sia per i denti circonferenziali che per quelli frontali, inclusi il primo e il secondo posteriore dei denti frontali.
2. La parte posteriore del tipo concavo serve a creare uno spazio concavo dietro il tagliente, questa struttura posteriore appare molto affilata e la rettifica posteriore è molto semplice, ma l'ampio angolo di scarico dietro il tagliente rende l'utensile fragile e facile da danneggiare con i trucioli, pertanto, di solito non è consigliato e il produttore raramente vende questo tipo di fresa posteriore.
3. Il retro del tipo di rettifica a pala è anche chiamato retro del tipo di retro della pala, che è caratterizzato da una curva sul retro (questa curva è la spirale di Archimede), finché è garantito che l'angolo anteriore rimanga invariato quando il fronte viene nuovamente rettificato, l'angolo posteriore della fresa non cambierà. Questo tipo di retro è utilizzato principalmente per l'angolo di scarico del dente periferico e può formare un tagliente resistente. Attualmente, molte frese utilizzano questo tipo di rettifica a pala dietro il retro radiale circonferenziale, inclusi il primo retro e il secondo retro, ma occasionalmente si può anche vedere che il secondo retro è formato con un tipo piatto.
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Cintura di taglio
Alcune frese hanno una stella convessa dietro il primo o il secondo dorso, e questa struttura è spesso definita "banda nervata" o "zona di bordo", ma la teoria del taglio della "banda di bordo" definisce l'angolo di uscita a 0 gradi, quindi è chiamata "banda di bordo". Le due dietro le due nella Figura 3-26 sono su una tale "banda". Le nervature troppo strette possono rendere i denti facili da rompere, mentre le nervature troppo larghe possono causare un attrito eccessivo.
La vera "cinghia della lama" di 0 gradi ha un effetto molto forte sulla cancellazione delle vibrazioni, ecc. Le frese antivibrazioni di Sumitomo Electric con denti disuguali e angoli di elica disuguali, come menzionato in precedenza, hanno una cinghia di bordo di zero gradi a forma di arco circolare, che è molto utile per la cancellazione delle vibrazioni. La sottile striscia bianca all'interno dell'ellisse rossa mostrata nella Figura 3-30 a destra è un tagliente per attività di lavorazione con lati lunghi e le frese con scanalature di divisione del truciolo (vedere Figura 3-31) sono anche ampiamente utilizzate nella gamma di sgrossatura.
La figura 3-32 mostra il tipo di scheggiatura per la fresa sgrossatrice Walter con scanalatura. Le scanalature con forme rotonde (cupole bombate) sono relativamente semplici da realizzare, mentre la parte superiore delle scanalature con forme piatte (cime piatte e cupole) viene realizzata tramite taglio esterno. In confronto, la scheggiatura a sommità piatta rende più affilato il tagliente della fresa.
La figura 3-33a è uno schema del passo della scanalatura di scheggiatura di una fresa per scheggiatura, con colori diversi che rappresentano diversi taglienti e uno più alto dell'altro che contiene l'effetto di avanzamento. L'area tra i due taglienti è il modello di taglio del tagliente. Si può vedere che questo modello di taglio non è solo correlato al passo del chipset, ma anche alla quantità di taglio utilizzata. Questo è un po' diverso dalla fresa per mais discussa nel Capitolo 4, dove il materiale da lavorare lasciato da una scanalatura del tagliente tra le scanalature del dente ondulato non può essere completamente rimosso da quest'ultimo dente.
La figura 3-33b mostra l'effetto di diversi passi di scanalatura su potenza e usura. I passi ravvicinati (piccoli passi) hanno un'usura di scanalatura inferiore ma un'elevata richiesta di potenza della macchina, quindi gli ingranaggi fini sono utilizzati per materiali difficili da lavorare e piccole profondità di taglio, mentre gli ingranaggi grossi sono utilizzati per elevate velocità di rimozione del materiale e possono essere utilizzati per macchine a bassa potenza.
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angolo
Per angolo si intende la transizione tra la circonferenza e i denti terminali della fresa.
Esistono due tipi principali di angoli per le frese: smussati e raccordati.
La figura 3-34a è un tipo smussato. Ci sono due parametri principali del tipo smussato: la larghezza dello smusso K e l'angolo dello smusso (solitamente 45 gradi): la figura 3-34b è il tipo arrotondato e il parametro principale del tipo arrotondato è il raggio dell'arco.
L'angolo di spoglia dell'angolo è un angolo di spoglia indipendente per il tipo smussato, mentre il tipo arrotondato richiede una transizione naturale dall'angolo circonferenziale all'angolo del dente finale.
Può essere un po' difficile ottenere una transizione naturale davanti all'angolo. Pertanto, ci sono due modi di base per gestire la parte anteriore dell'angolo: connettersi alla parte anteriore del dente circonferenziale (vedere Figura 3-34b) e connettersi alla parte anteriore del dente finale (vedere Figura 3-34c). A causa della bassa resistenza agli angoli, il valore inferiore dei due angoli di spoglia del dente finale e del dente circonferenziale è collegato.
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