Cause di facile rottura delle frese
1. I motivi principali della frattura delle frese ad alta precisione sono condizioni di taglio improprie e le ragioni della stessa fresa ad alta precisione: fondo irregolare della lama, spessore irregolare, scheggiatura del tagliente, crepe della lama durante la produzione, ecc.
2. Motivi per il processo di taglio di frese ad alta precisione: durante la lavorazione di materiali in ghisa ad alto contenuto di cromo, nichel, vanadio e altre leghe, lo strato di lavoro contiene una grande quantità di carburi ad alta durezza e il taglio il processo ha un effetto graffio sulla lama e il bordo appare lo spazio vuoto. L'impatto costante del taglio a lungo termine rende insopportabile l'inserto della fresa ad alta precisione, con conseguente rottura dell'inserto della fresa ad alta precisione.
3. Quando si seleziona la profondità di taglio, cercare di controllare che la profondità di taglio non sia a metà del tagliente. Questo è un punto pericoloso in cui gli inserti delle frese ad alta precisione sono soggetti a rotture. Quindi, come può la macchina utensile ridurre la frequenza di rottura della fresa in questo momento?
Interventi per migliorare la rottura delle frese
1. Migliorare il metodo di bloccaggio dell'utensile
Il calcolo della simulazione e la ricerca sui test di frattura mostrano che il metodo di bloccaggio degli inserti per frese ad alta velocità non consente l'uso del normale bloccaggio ad attrito. Vengono utilizzati inserti con fori centrali, metodi di bloccaggio a vite o strutture speciali per utensili progettate per evitare che gli inserti vengano lanciati. volare.
La direzione della forza di bloccaggio del portautensile e della lama deve essere coerente con la direzione della forza centrifuga. Allo stesso tempo, la forza di pre-serraggio della vite deve essere controllata per evitare che la vite venga danneggiata in anticipo a causa del sovraccarico. Per frese con codolo di piccolo diametro, è possibile utilizzare mandrini idraulici o mandrini a espansione e contrazione termica per ottenere un'elevata precisione e un'elevata rigidità di serraggio.
2. Migliorare l'equilibrio dinamico dello strumento
Migliorare l'equilibrio dinamico dell'utensile è di grande aiuto per migliorare la sicurezza della fresa ad alta velocità. Perché lo squilibrio dell'utensile genererà un carico radiale aggiuntivo sul sistema di mandrini, la cui entità è proporzionale al quadrato della velocità di rotazione.
Supponiamo che la massa del corpo rotante sia m, e l'eccentricità tra il centro di massa e il centro del corpo rotante sia e, allora la forza centrifuga inerziale F causata dallo squilibrio è:
F=emω2=U(n/9549)2 Nella formula: U è lo squilibrio del sistema di utensili (g mm), e è l'eccentricità del baricentro del sistema di utensili ( mm), m è la massa del sistema utensile (kg) e n è il sistema utensile Velocità di rotazione (r/min), ω è la velocità angolare del sistema utensile (rad/s).
Dalla formula sopra si può vedere che il miglioramento dell'equilibrio dinamico dell'utensile può ridurre significativamente la forza centrifuga e migliorare la sicurezza dell'utensile ad alta velocità. Le frese utilizzate per il taglio ad alta velocità devono superare il test di bilanciamento dinamico e devono soddisfare i requisiti del livello di qualità del bilanciamento G4.0 o superiore specificato da ISO1940-1.
3. Ridurre la qualità dell'utensile, ridurre il numero di componenti dell'utensile e semplificare la struttura dell'utensile
Minore è la massa dell'utensile, minore è il numero di componenti e la superficie di contatto dei componenti e maggiore è la velocità limite di rottura dell'utensile. L'uso della lega di titanio come materiale del corpo della fresa riduce la massa dei componenti e può migliorare il limite di frattura e la velocità limite della fresa. Tuttavia, a causa della sensibilità della lega di titanio all'incisione, non è adatta per la produzione del corpo della fresa, quindi alcune frese ad alta velocità hanno utilizzato una lega di alluminio ad alta resistenza per produrre il corpo della fresa.
Inoltre, nella struttura del corpo dell'utensile, è necessario prestare attenzione per evitare e ridurre la concentrazione di stress. Le scanalature sul corpo dell'utensile (comprese le scanalature della sede dell'utensile, le scanalature per i trucioli e le scanalature per chiavette) causeranno la concentrazione delle sollecitazioni e ridurranno la resistenza del corpo dell'utensile. Pertanto, dovrebbe essere evitato per quanto possibile. La scanalatura e il fondo della scanalatura hanno spigoli vivi. Allo stesso tempo, la struttura del corpo della fresa deve essere simmetrica rispetto all'asse di rotazione, in modo che il baricentro passi attraverso l'asse della fresa. La struttura di bloccaggio e regolazione dell'inserto e del portautensile dovrebbe eliminare il più possibile il gioco e richiedere una buona ripetibilità di posizionamento.
