Ehilà! In qualità di fornitore di frese a elica dritta, spesso mi viene chiesto se questi utensili possono essere utilizzati per la lavorazione di fori profondi. È una domanda valida e oggi te la analizzerò.
Prima di tutto, capiamo cosa sono le frese con scanalature diritte. Si tratta di utensili da taglio con scanalature diritte che corrono lungo la lunghezza dell'utensile. Sono comunemente utilizzati in una varietà di operazioni di lavorazione, come la fresatura di superfici piane, l'esecuzione di scanalature e la profilatura. Sono disponibili in diverse dimensioni e materiali, come il carburo, che è super duro e può resistere al taglio ad alta velocità.
Ora, quando si tratta di lavorazione di fori profondi, le cose si fanno un po’ complicate. Per lavorazione di fori profondi si intende la creazione di fori la cui profondità è significativamente maggiore del diametro del foro. Di solito, quando il rapporto profondità/diametro è maggiore di 5:1, si parla di lavorazione di fori profondi.
Una delle sfide principali nella lavorazione di fori profondi è l'evacuazione del truciolo. Quando tagli in profondità un materiale, i trucioli prodotti devono essere rimossi rapidamente dal foro. Se non lo sono, possono causare tutti i tipi di problemi. Possono inceppare l'utensile da taglio, determinando una scarsa finitura superficiale, un aumento delle forze di taglio e persino la rottura dell'utensile.
Le frese con scanalature diritte non sono le migliori in termini di evacuazione dei trucioli. A differenza di altri tipi di frese, come laFresa a compressione, progettate con geometrie speciali per aiutare a rimuovere i trucioli, le frese a scanalatura diritta hanno un design più semplice. Le scanalature diritte non forniscono la stessa forza di "spinta" per far uscire i trucioli dal foro. Di conseguenza, i trucioli possono accumularsi all’interno del foro, rendendo il processo di lavorazione meno efficiente e potenzialmente danneggiando l’utensile.
Un altro problema è l'erogazione del refrigerante. Nella lavorazione di fori profondi, la corretta erogazione del refrigerante è fondamentale. Il refrigerante aiuta a ridurre il calore generato durante il taglio, lubrifica il tagliente e favorisce anche l'evacuazione dei trucioli. Le frese con scanalature diritte in genere non sono dotate di canali per il refrigerante incorporati. Senza un buon modo per far arrivare il refrigerante al tagliente in profondità all'interno del foro, il calore può accumularsi rapidamente. Il calore elevato può causare un'usura più rapida dell'utensile e può anche influire sulle proprietà del materiale del pezzo in lavorazione.
Tuttavia, ciò non significa che le frese con scanalature diritte non possano essere utilizzate per la lavorazione di fori profondi. In alcuni casi possono funzionare, ma è necessario prendere alcune precauzioni.
Se si utilizzano frese con scanalature diritte per la lavorazione di fori profondi, è necessario utilizzare una tecnica di foratura a passo. Peck: la perforazione comporta la ritrazione periodica dell'utensile dal foro per eliminare i trucioli. Questo aiuta a prevenire l'accumulo di trucioli. Si fora per una breve distanza, quindi si estrae lo strumento, si lasciano cadere i trucioli dal foro e poi si rientra per perforare ancora un po'. È un processo più lento, ma può essere efficace per portare a termine il lavoro.
È inoltre necessario prestare molta attenzione ai parametri di taglio. Probabilmente sarà necessario ridurre la velocità di avanzamento e la velocità di taglio rispetto alle normali operazioni di fresatura. Ciò dà all'utensile più tempo per tagliare e aiuta a gestire il calore e la formazione di trucioli.
Quando si tratta di materiali, le frese a scanalatura diritta possono essere utilizzate per la lavorazione di fori profondi in materiali più morbidi come l'alluminio o alcune plastiche. Questi materiali sono più facili da tagliare e i trucioli sono generalmente più piccoli e più facili da evacuare. Per i materiali più duri, come l'acciaio o il titanio, sarà molto più impegnativo.
Nonostante le sfide, ci sono alcune situazioni in cui le frese con scanalature diritte possono essere una buona scelta per la lavorazione di fori profondi. Ad esempio, se stai effettuando una produzione a basso volume e non desideri investire in utensili più specializzati per la lavorazione di fori profondi, le frese con scanalature diritte possono essere un'opzione conveniente. Sono anche relativamente semplici da usare e possono essere trovati nella maggior parte delle officine meccaniche.
NostroFrese per incisione con scanalature diritteEFrese per incisione con scanalature dirittesono realizzati con materiali di alta qualità e lavorazione di precisione. Possono essere utilizzati in una varietà di applicazioni, inclusi alcuni scenari di lavorazione di fori profondi.
Se stai pensando di utilizzare frese a elica diritta per la lavorazione di fori profondi, sarei felice di fare una chiacchierata con te. Possiamo discutere le tue esigenze specifiche, i materiali con cui lavori e trovare l'approccio migliore. Che tu sia un hobbista su piccola scala o un'azienda manifatturiera su larga scala, siamo qui per aiutarti a ottenere il massimo dalle tue operazioni di lavorazione.
In conclusione, sebbene le frese con scanalatura diritta abbiano i loro limiti nella lavorazione di fori profondi, con le giuste tecniche e precauzioni, possono comunque essere utilizzate efficacemente in determinate situazioni. Se sei interessato a saperne di più sulle nostre frese con eliche diritte o hai domande sulla lavorazione di fori profondi, non esitare a contattarci. Lavoriamo insieme per trovare la soluzione migliore per le vostre esigenze di lavorazione.
Riferimenti
- Manuale di lavorazione, varie edizioni
- Documenti tecnici sulla progettazione di frese e sulla lavorazione di fori profondi da riviste di settore
