L'angolo di spoglia è un parametro geometrico cruciale nella progettazione di una fresa per sgrossatura, che ne influenza in modo significativo le prestazioni di taglio. In qualità di fornitore leader di frese per sgrossatura, disponiamo di una conoscenza approfondita e di una vasta esperienza nella comprensione dell'impatto dell'angolo di spoglia sul processo di taglio. In questo blog esploreremo la relazione tra l'angolo di spoglia e le prestazioni di taglio di una fresa per sgrossatura.
Comprendere l'angolo di spoglia nelle frese per sgrossatura
L'angolo di spoglia di una fresa frontale per sgrossatura è definito come l'angolo tra la superficie del fianco del tagliente e una linea perpendicolare alla superficie del pezzo nel punto di taglio. Fornisce spazio affinché i trucioli possano fuoriuscire dalla zona di taglio e impedisce alla superficie del fianco del tagliente di sfregare contro la superficie lavorata.
Nella progettazione delle frese per sgrossatura vengono utilizzati diversi angoli di spoglia in base alle diverse esigenze di lavorazione. Per esempio,Fresa per sgrossatura a 3 taglientispesso dispone di impostazioni specifiche dell'angolo di spoglia per soddisfare le esigenze di rimozione efficiente del materiale nelle operazioni di sgrossatura.
Impatto sulla formazione ed evacuazione dei trucioli
Uno degli effetti principali dell'angolo di spoglia sulle prestazioni di taglio di una fresa frontale per sgrossatura è la sua influenza sulla formazione e sull'evacuazione del truciolo. Un angolo di spoglia adeguato consente ai trucioli di formarsi uniformemente e di fuoriuscire dalla zona di taglio senza essere compressi o incastrati.
Quando l'angolo di spoglia è troppo piccolo, la superficie del fianco del tagliente sfregherà contro la superficie lavorata, aumentando la forza di attrito. Questo attrito non solo genera calore eccessivo ma provoca anche la compressione dei trucioli, portandoli a forme irregolari. I trucioli irregolari sono difficili da evacuare dalla zona di taglio, il che può provocare un intasamento dei trucioli. L'intasamento dei trucioli può causare l'usura dell'utensile, il deterioramento della finitura superficiale e persino la rottura dell'utensile.
D'altro canto, un ampio angolo di spoglia offre spazio sufficiente per la formazione e l'evacuazione dei trucioli. I trucioli possono fluire liberamente lungo la scanalatura della fresa, riducendo la probabilità di intasamento dei trucioli. Ad esempio, nel caso diFresa per sgrossatura a 3 taglienti, un angolo di spoglia adeguato garantisce che i trucioli generati durante il processo di sgrossatura possano essere rimossi in modo efficiente, migliorando l'efficienza di taglio complessiva.
Effetto sull'usura degli utensili
L'usura dell'utensile è un altro aspetto importante influenzato dall'angolo di spoglia. Nelle operazioni di sgrossatura, le forze di taglio sono relativamente elevate e l'utensile è soggetto a carichi meccanici e termici significativi. L'angolo di spoglia gioca un ruolo fondamentale nel determinare il tipo di usura e il tasso di usura della fresa per sgrossatura.
Un angolo di spoglia ridotto aumenta l'area di contatto tra la superficie del fianco del tagliente e la superficie lavorata, determinando attrito e usura maggiori. L'usura sul fianco può rendere il tagliente smussato, aumentando la forza di taglio e riducendo le prestazioni di taglio. Inoltre, il calore generato dall'attrito può anche portare ad usura termica, come l'usura a cratere sulla superficie di spoglia del tagliente.
Al contrario, un angolo di spoglia ben progettato riduce l'area di contatto e l'attrito, diminuendo così il tasso di usura. Ciò prolunga la durata dell'utensile della fresa per sgrossatura. Ad esempio, il nostroFresa per sgrossatura a 3 taglientiè progettato con un angolo di spoglia ottimizzato per ridurre al minimo l'usura dell'utensile e garantire prestazioni affidabili a lungo termine nelle applicazioni di sgrossatura.
Influenza sulle forze di taglio
Anche l'angolo di spoglia ha un impatto diretto sulle forze di taglio durante il processo di sgrossatura. Le forze di taglio sono composte dalla forza di taglio principale, dalla forza di avanzamento e dalla forza radiale. Queste forze influenzano la stabilità del processo di lavorazione e la qualità della superficie lavorata.
Un piccolo angolo di spoglia aumenta le forze di taglio a causa dell'attrito aggiuntivo causato dallo sfregamento della superficie del fianco contro il pezzo. Forze di taglio più elevate possono causare vibrazioni nel sistema di lavorazione, che possono causare scarsa finitura superficiale, imprecisioni dimensionali e persino danni alla macchina utensile e al pezzo.
Quando l'angolo di spoglia è appropriato, le forze di taglio vengono ridotte. Ciò migliora la stabilità del processo di lavorazione, consentendo velocità di taglio e avanzamenti più elevati. Di conseguenza, è possibile aumentare la velocità di rimozione del materiale e migliorare l'efficienza complessiva della lavorazione.
Impatto sulla finitura superficiale
La finitura superficiale del pezzo lavorato è strettamente correlata alle prestazioni di taglio della fresa per sgrossatura e l'angolo di spoglia gioca un ruolo significativo a questo riguardo. Un piccolo angolo di spoglia può causare vibrazioni dell'utensile e produrre segni irregolari sulla superficie lavorata, con conseguente scarsa finitura superficiale.
Un angolo di spoglia adeguato riduce l'attrito e le vibrazioni durante il processo di taglio, garantendo una finitura superficiale più liscia. Ciò è particolarmente importante nelle applicazioni dove è richiesto un certo livello di qualità superficiale anche in fase di sgrossatura. Ad esempio, nella produzione di stampi o pezzi di precisione, una buona finitura superficiale ottenuta durante la sgrossatura può ridurre le successive operazioni di finitura, risparmiando tempo e costi.
Selezione dell'angolo di spoglia ottimale
La scelta dell'angolo di spoglia ottimale per una fresa a candela per sgrossatura dipende da diversi fattori, tra cui il materiale del pezzo, le condizioni di taglio e i requisiti specifici dell'operazione di lavorazione.
Per i materiali teneri, è possibile utilizzare un angolo di spoglia relativamente maggiore per facilitare l'evacuazione del truciolo e ridurre le forze di taglio. Al contrario, per i materiali duri, potrebbe essere necessario un angolo di spoglia inferiore per mantenere la resistenza del tagliente.
Anche la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio influiscono sulla scelta dell'angolo di spoglia. Velocità di taglio e avanzamenti più elevati richiedono generalmente un angolo di spoglia maggiore per garantire un'efficiente evacuazione del truciolo e ridurre l'usura dell'utensile.
La nostra esperienza come fornitore di frese per sgrossatura
In qualità di fornitore professionale di frese per sgrossatura, disponiamo di un team di ingegneri e tecnici esperti che si dedicano all'ottimizzazione della progettazione dei nostri prodotti. Utilizziamo tecniche di produzione avanzate e materiali di alta qualità per garantire che le nostre frese per sgrossatura abbiano il miglior angolo di spoglia possibile per diverse applicazioni.
Offriamo una vasta gamma diFresa per sgrossatura a 3 taglientiprodotti, ciascuno progettato con un angolo di spoglia accuratamente selezionato per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. I nostri prodotti sono testati rigorosamente in applicazioni reali per garantirne l'affidabilità e le prestazioni.
Se siete alla ricerca di frese per sgrossatura di alta qualità con eccellenti prestazioni di taglio, vi invitiamo a contattarci per l'approvvigionamento e la trattativa. Il nostro team di vendita è pronto a fornirti informazioni dettagliate sul prodotto e supporto tecnico professionale per aiutarti a fare la scelta giusta per le tue esigenze di lavorazione.
Riferimenti
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio dei metalli. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi di taglio dei metalli. Stampa dell'Università di Oxford.
