Ehilà! Come fornitore di flauti dritti finali, ho ricevuto ultimamente molte domande su come il design del flauto di questi strumenti influisca sull'evacuazione dei chip. Quindi, ho pensato di prendere un momento per condividere alcune intuizioni su questo argomento.
Prima di tutto, parliamo di cosa sia l'evacuazione dei chip e perché è così importante. Quando si utilizza un mulino per tagliare il materiale, lo strumento crea chip mentre rimuove il materiale dal pezzo. Questi chip devono essere rimossi dall'area di taglio in modo rapido ed efficiente per impedire loro di intasare i flauti del mulino finale. Se i chip non vengono rimossi correttamente, possono causare una serie di problemi, tra cui scarsa finitura superficiale, aumento dell'usura degli utensili e persino rotture degli utensili.
Quindi, in che modo la progettazione del flauto dei flauti diritti finisce i mulini del chip? Bene, ci sono alcuni fattori chiave da considerare.
Angolo di elica del flauto
Uno dei fattori più importanti è l'angolo dell'elica del flauto. L'angolo dell'elica si riferisce all'angolo in cui i flauti si trasformano attorno al mulino. Nei flauti dritti mulini, l'angolo dell'elica è in genere 0 gradi, il che significa che i flauti corrono dritto su e giù per lo strumento.
Un design del flauto dritto può essere utile per determinate applicazioni, specialmente quando è necessario tagliare pareti dritte o quando si lavora con materiali soggetti a scheggiature. Tuttavia, quando si tratta di evacuazione dei chip, un design del flauto dritto può essere un po 'una sfida. Poiché i flauti non hanno una forma a spirale, i patatine hanno difficoltà a essere spinte fuori dall'area di taglio. Questo può portare all'imballaggio dei chip, in cui i chip rimangono bloccati nei flauti e impediscono la formazione di nuove patatine.
D'altra parte, i mulini finali con un angolo di elica più elevato, diciamo 30 gradi o più, sono migliori nell'evacuazione del chip. La forma a spirale dei flauti aiuta a sollevare le patatine dall'area di taglio e portarli lontano dal pezzo. Ciò riduce le possibilità di imballaggio del chip e consente un taglio più efficiente.
Larghezza e profondità del flauto
Un altro fattore che influisce sull'evacuazione del chip è la larghezza e la profondità dei flauti. Nei flauti dritti, la larghezza e la profondità dei flauti sono in genere uniformi lungo la lunghezza dello strumento.
Se i flauti sono troppo stretti o troppo superficiali, non ci sarà abbastanza spazio per far scorrere i chip. Ciò può causare l'accumulo di chip nei flauti e portare a scarsa evacuazione del chip. D'altra parte, se i flauti sono troppo larghi o troppo profondi, il mulino finale potrebbe non avere abbastanza forza per resistere alle forze di taglio.
Trovare il giusto equilibrio tra larghezza del flauto e profondità è cruciale per l'evacuazione ottimale del chip. Come fornitore, offriamo una gamma di flauti dritti mulini con larghezze e profondità di flauto diverse per adattarsi a varie applicazioni. Puoi controllare il nostroFlauti dritti Fine infinito muliniPer ulteriori opzioni.
Numero di flauti
Il numero di flauti su un mulino finale svolge anche un ruolo nell'evacuazione dei chip. Flauti dritti i mulini possono avere un numero diverso di flauti, in genere che vanno da 2 a 4 o più.
I mulini finali con meno flauti hanno generalmente più spazio tra i flauti, il che consente una migliore evacuazione del chip. Questo perché c'è più spazio per le chips per fluire attraverso i flauti e essere rimossi dall'area di taglio. Tuttavia, i mulini finali con meno flauti potrebbero non fornire una finitura così liscia come quelli con più flauti.
D'altra parte, i mulini finali con più flauti possono fornire una finitura più fluida, ma possono avere un tempo più difficile da evacuare chips. L'aumento del numero di flauti significa che c'è meno spazio tra di loro, che può portare all'imballaggio del chip.
Quando si sceglie un mulino end di dritti, devi considerare il materiale che stai tagliando, il tipo di taglio che stai facendo e la finitura desiderata. Ad esempio, se stai tagliando un materiale morbido come il legno e devi rimuovere rapidamente molto materiale, un mulino finale a 2 flutti potrebbe essere una buona scelta. Se stai tagliando un materiale più duro e hai bisogno di una finitura più fluida, un mulino finale a 4 flauto potrebbe essere più adatto. Anche noi abbiamoMulino di maisEMulino di maisOpzioni che possono offrire diverse configurazioni di flauto per varie esigenze.
Rivestimento e finitura superficiale
Il rivestimento e la finitura superficiale del mulino finale possono anche influire sull'evacuazione del chip. Una finitura superficiale liscia sui flauti può aiutare i chip a scivolare più facilmente dall'area di taglio. Inoltre, alcuni rivestimenti possono ridurre l'attrito tra i chip e i flauti, il che può migliorare l'evacuazione del chip.
Ad esempio, un rivestimento di nitruro di titanio (stagno) può fornire una superficie dura e liscia che riduce l'attrito e aiuta i chip a fluire più liberamente. Altri rivestimenti, come il nitruro di titanio in alluminio (Tialn) o il carbonio a forma di diamante (DLC), possono anche offrire vantaggi simili.
Suggerimenti per migliorare l'evacuazione del chip con flauti dritti mulini
Ora che abbiamo parlato di come il design del flauto influisce sull'evacuazione dei chip, ecco alcuni suggerimenti per aiutarti a ottenere il massimo dai tuoi flauti diritti end Mills:
- Usa i parametri di taglio giusto: Assicurati di utilizzare la velocità di taglio corretta, la velocità di avanzamento e la profondità del taglio per il materiale con cui stai lavorando. L'uso dei parametri errati può portare a scarsa formazione di chip ed evacuazione.
- Applicare refrigerante o lubrificante: Refrigerante o lubrificante può aiutare a ridurre l'attrito e il calore durante il processo di taglio, il che può migliorare l'evacuazione del chip. Può anche aiutare a prolungare la vita del mulino finale.
- Cancella regolarmente le patatine: Se noti che i chip stanno iniziando a accumularsi nei flauti, fermare il processo di taglio e cancellare manualmente i chip. Ciò può impedire l'imballaggio del chip e garantire che il mulino finale continui a tagliare in modo efficiente.
In conclusione, la progettazione del flauto dei flauti dritti end Mills ha un impatto significativo sull'evacuazione dei chip. Mentre i flauti dritti possono essere utili per alcune applicazioni, possono presentare sfide quando si tratta di far uscire i chip dall'area di taglio. Comprendendo i fattori che influenzano l'evacuazione del chip, come l'angolo dell'elica, la larghezza e la profondità del flauto, il numero di flauti e il rivestimento, è possibile scegliere il mulino finale giusto per le tue esigenze e prendere provvedimenti per migliorare l'evacuazione del chip.
Se sei sul mercato per i flauti di alta qualità e hai domande sull'evacuazione dei chip o sui nostri prodotti, non esitare a raggiungere. Siamo qui per aiutarti a trovare le migliori soluzioni per le tue esigenze di lavorazione. Iniziamo una conversazione e vediamo come possiamo lavorare insieme per migliorare i tuoi processi di taglio.
Riferimenti
- Manuale di macchinari, 31a edizione
- Strumenti U -SME - Materiali del corso di tecnologia utensile da taglio
