Quando si parla di frese a candela quadra, una delle domande più frequenti è: "Quante scanalature dovrebbe avere una fresa a testa quadra?" In qualità di fornitore affidabile di frese a candela quadra, ho ricevuto questa domanda innumerevoli volte da clienti di vari settori. In questo post del blog approfondirò i fattori che influenzano la scelta del numero di eliche nelle frese a candela quadra e fornirò approfondimenti per aiutarti a prendere una decisione informata per le tue esigenze di lavorazione.
Comprendere le eliche nelle frese a candela quadra
Prima di discutere il numero ottimale di scanalature, comprendiamo innanzitutto cosa sono le scanalature e il loro ruolo nel processo di lavorazione. Le scanalature sono le scanalature elicoidali tagliate nel corpo di una fresa quadrata. Queste scanalature svolgono diverse funzioni cruciali. Innanzitutto facilitano la rimozione dei trucioli generati durante il processo di taglio. Mentre la fresa ruota e taglia il pezzo, i trucioli vengono trasportati lungo le scanalature e lontano dal tagliente, impedendo loro di intasare l'area di taglio e causare danni all'utensile o al pezzo. In secondo luogo, anche le scanalature svolgono un ruolo nell'erogazione del refrigerante. Il refrigerante può fluire attraverso le scanalature fino al tagliente, contribuendo a ridurre il calore e l'attrito, il che a sua volta prolunga la durata dell'utensile e migliora la finitura superficiale della parte lavorata.
Fattori che influenzano la selezione del conteggio dei flauti
La scelta del numero di eliche in una fresa a candela quadra dipende da diversi fattori, tra cui il materiale da lavorare, il tipo di operazione, la finitura superficiale desiderata e la potenza e rigidità della macchina. Diamo uno sguardo più da vicino a ciascuno di questi fattori:
Materiale in lavorazione
Materiali diversi hanno proprietà diverse, come durezza, tenacità e caratteristiche di formazione del truciolo, che possono influenzare il numero ottimale di scanalature. Ad esempio, quando si lavorano materiali teneri come l'alluminio o la plastica, spesso è preferibile una fresa quadrata con meno eliche (ad esempio, 2 o 3 eliche). Un numero inferiore di scanalature offre spazi più ampi per i trucioli, consentendo una facile evacuazione dei trucioli dall'area di taglio. Ciò aiuta a prevenire l'impaccamento dei trucioli, che può portare a una scarsa finitura superficiale, all'usura dell'utensile e persino alla rottura dell'utensile. D'altro canto, quando si lavorano materiali più duri come l'acciaio o il titanio, una fresa quadrata con più eliche (ad esempio, 4 o 5 eliche) potrebbe essere più adatta. Un numero maggiore di scanalature fornisce più taglienti, il che può aumentare la velocità di avanzamento e la velocità di rimozione del materiale, con conseguenti tempi di lavorazione più rapidi. Tuttavia, è importante notare che più scanalature significano anche spazi per il truciolo più piccoli, quindi è necessario garantire un'adeguata evacuazione del truciolo per evitare l'intasamento dei trucioli.
Tipo di operazione
Anche il tipo di lavorazione gioca un ruolo significativo nel determinare il numero delle scanalature. Per le operazioni di sgrossatura, in cui l'obiettivo è rimuovere rapidamente una grande quantità di materiale, viene generalmente utilizzata una fresa quadrata con meno scanalature. Gli spazi truciolo più ampi consentono un'efficiente rimozione dei trucioli, mentre il minor numero di taglienti riduce le forze di taglio, il che è vantaggioso per la potenza della macchina e la durata dell'utensile. Per le operazioni di finitura, dove è richiesta una finitura superficiale di alta qualità, spesso si preferisce una fresa quadrata con più eliche. I taglienti aggiuntivi forniscono un'azione di taglio più fluida, con conseguente migliore finitura superficiale. Tuttavia, potrebbe essere necessario regolare di conseguenza la velocità di avanzamento per evitare di sovraccaricare l'utensile.
Finitura superficiale desiderata
La finitura superficiale desiderata del pezzo lavorato è un'altra considerazione importante. In generale, una fresa quadrata con più eliche produrrà una finitura superficiale migliore rispetto a una con meno eliche. Questo perché i taglienti aggiuntivi forniscono un'azione di taglio più continua, riducendo l'altezza dello smerlo tra le passate adiacenti. Tuttavia, il raggiungimento di una finitura superficiale di alta qualità dipende anche da altri fattori, come la velocità di taglio, l’avanzamento e l’affilatura dell’utensile. Pertanto, è importante ottimizzare questi parametri insieme al numero di scanalature per ottenere la finitura superficiale desiderata.
Potenza e rigidità della macchina
Anche la potenza e la rigidità della macchina utilizzata per la lavorazione influiscono sulla scelta del numero di eliche. Una macchina con elevata potenza e rigidità può gestire una fresa a candela quadra con più scanalature e velocità di avanzamento più elevate, consentendo una rimozione del materiale più rapida. D'altro canto, una macchina con potenza e rigidità limitate può richiedere una fresa quadra con meno scanalature per evitare di sovraccaricare la macchina e causare vibrazioni o chiacchiere. Pertanto, è importante considerare le capacità della macchina quando si seleziona il numero di scanalature.
Conteggi comuni del flauto e loro applicazioni
Ora che abbiamo discusso i fattori che influenzano la selezione del conteggio delle scanalature, diamo un'occhiata ad alcuni conteggi delle scanalature comuni e alle loro applicazioni tipiche:
2 Flauti
UNFresa piatta a 2 taglientiè ideale per operazioni di sgrossatura su materiali teneri, come alluminio, ottone e plastica. Gli ampi spazi per i trucioli consentono un'efficiente evacuazione dei trucioli, anche quando si rimuove rapidamente una grande quantità di materiale. Le frese a due taglienti sono comunemente utilizzate anche per operazioni di scanalatura e profilatura, dove la capacità di rimuovere efficacemente i trucioli è fondamentale.
3 flauti
Le frese a candela quadra a 3 taglienti offrono un buon equilibrio tra evacuazione del truciolo e prestazioni di taglio. Sono adatti per un'ampia gamma di materiali, tra cui alluminio, acciaio e ghisa. Le frese a 3 taglienti possono essere utilizzate sia per operazioni di sgrossatura che di finitura, fornendo un tasso di rimozione del materiale relativamente elevato pur mantenendo una buona finitura superficiale.
4 flauti
Fresa a punta piatta a 4 taglienti 55HRCsono ampiamente utilizzati per operazioni di finitura su una varietà di materiali, tra cui acciaio, acciaio inossidabile e titanio. Il tagliente aggiuntivo fornisce un'azione di taglio più fluida, con conseguente migliore finitura superficiale. Le frese a 4 taglienti sono adatte anche per applicazioni di lavorazione ad alta velocità, dove la maggiore velocità di avanzamento e la maggiore velocità di rimozione del materiale possono ridurre significativamente i tempi di lavorazione.
5 flauti o più
Le frese a candela quadra con 5 o più taglienti vengono generalmente utilizzate per operazioni di lavorazione ad alta precisione su materiali duri, come acciaio temprato e leghe esotiche. I taglienti aggiuntivi consentono velocità di avanzamento e velocità di rimozione del materiale più elevate, mentre gli spazi truciolo più piccoli aiutano a mantenere un processo di taglio stabile. Tuttavia, a causa degli spazi truciolo più piccoli, una corretta evacuazione del truciolo è essenziale quando si utilizzano frese a candela con numero elevato di scanalature.
Applicazioni e strumenti specializzati
Oltre al numero di eliche standard sopra menzionato, sono disponibili anche frese a candela quadrate specializzate per applicazioni specifiche. Per esempio,Set di punte per telaio della portasono progettati per la lavorazione di telai di porte e altre applicazioni di lavorazione del legno. Queste frese hanno generalmente una geometria della scanalatura e un rivestimento specifici per ottimizzare le prestazioni nei materiali in legno.
Conclusione
In conclusione, la scelta del numero di eliche in una fresa a candela quadra dipende da una varietà di fattori, tra cui il materiale da lavorare, il tipo di operazione, la finitura superficiale desiderata e la potenza e rigidità della macchina. Comprendendo questi fattori e selezionando il numero di eliche appropriato, è possibile ottimizzare il processo di lavorazione, migliorare la finitura superficiale delle parti e prolungare la durata dell'utensile. In qualità di fornitore di frese a candela quadra, mi impegno a fornire strumenti di alta qualità e consulenza di esperti per aiutarvi a ottenere i migliori risultati nelle vostre operazioni di lavorazione. Se hai domande o hai bisogno di assistenza nella scelta della fresa a candela quadra giusta per la tua applicazione, non esitare a contattarmi. Sono qui per aiutarti a prendere la decisione più informata e garantire il successo dei tuoi progetti di lavorazione.
Riferimenti
- "Fondamenti di lavorazione", Industrial Press Inc.
- "Manuale di progettazione degli utensili da taglio", Kennametal Inc.
- "Tecnologia di lavorazione moderna", Società degli ingegneri di produzione.
