Quando si tratta di operazioni di lavorazione interna, selezionare lo strumento di taglio giusto è cruciale per ottenere risultati di qualità elevata. Un mulino a base di coni conico è uno strumento versatile ed efficace per vari compiti di lavorazione interna. Come fornitore di endmill con il naso con diico, ho una vasta esperienza nella comprensione di come adattare questo strumento per la lavorazione interna. In questo blog, condividerò alcune considerazioni chiave e tecniche per aiutarti a sfruttare al meglio il mulino del naso a sfera con la lavorazione interna.
Comprensione del mulino del naso a palla conica
Prima di immergersi nel processo di adattamento, è importante capire cosa sia un mulino del naso conico. Un mulino con il naso a sfera conica ha una forma affusolata che si restringe gradualmente verso la punta e la punta è arrotondata come una palla. Questo design unico gli consente di creare superfici lisce e sagomate e raggiungere gli angoli e le cavità interne strette. Il cono fornisce ulteriore spazio, riducendo il rischio di interferenza con il pezzo durante la lavorazione.
Fattori da considerare prima dell'adattamento
Materiale del pezzo
Diversi materiali per il pezzo richiedono parametri di taglio diversi. Ad esempio, quando si lavora a materiali morbidi come l'alluminio, in genere è possibile utilizzare velocità di taglio più elevate. D'altra parte, i materiali duri come l'acciaio inossidabile o il titanio richiedono velocità di taglio più basse per prevenire l'eccessiva usura degli utensili. Come fornitore, offriamo una gamma di mulini al naso a sfera conici progettati per materiali specifici. Ad esempio, il nostroCutter di fresatura a naso a pallone da 2f senza rivestimentoè adatto per la lavorazione generale di materiali più morbidi, mentre il2f con rivestimento con rivestimento con il naso con rivestimentoFornisce prestazioni migliorate durante la lavorazione di materiali più duri.
Geometria interna del pezzo
La forma e le dimensioni interne del pezzo svolgono un ruolo significativo nell'adattamento degli utensili. Se la cavità interna ha angoli affilati, il rastremazione del mulino può essere utilizzato per avvicinarsi agli angoli, ma potrebbe essere necessario regolare il percorso utensile per evitare il taglio eccessivo. Per le cavità interne profonde, possono essere richiesti multifoni più lunghi, ma ciò aumenta anche il rischio di deflessione dello strumento. È essenziale calcolare la lunghezza dello strumento appropriata in base alla profondità della cavità e alla precisione di lavorazione richiesta.
Funzionalità di macchine utensili
Le capacità della macchina utensile, come la velocità del mandrino, la potenza e la rigidità, limiteranno i parametri di taglio che puoi utilizzare. Assicurarsi che la macchina sia in grado di gestire le forze di taglio richieste e le velocità per il mulino al naso a sfera conico selezionato. Se la macchina ha un mandrino di alimentazione inferiore, potrebbe essere necessario ridurre la velocità di taglio e la velocità di avanzamento per evitare lo stallo.
Adattare il mulino del naso a sfera conica per la lavorazione interna
Selezione degli strumenti
Sulla base dei fattori sopra menzionati, scegli il mulino del naso a sfera conico appropriato. Considera il diametro, l'angolo conico e il rivestimento del mulino. Un mulino a diametro maggiore può rimuovere il materiale più velocemente, ma potrebbe non essere adatto a piccole cavità interne. L'angolo di cono influenza la clearance e la capacità di raggiungere gli angoli. I mulini rivestiti offrono una migliore resistenza all'usura e possono prolungare la durata degli utensili, soprattutto quando si lavora a materiali duri. NostroCutter di fresatura a naso a pallone da 2f senza rivestimentoè un'opzione efficace per applicazioni meno impegnative, mentre le versioni rivestite sono ideali per la lavorazione ad alte prestazioni.
Tagliare l'ottimizzazione dei parametri
Dopo aver selezionato il mulino giusto, ottimizza i parametri di taglio. Inizia con valori conservativi e aumentali gradualmente in base alle prestazioni dello strumento e alla qualità della superficie lavorata. Per le operazioni di ruvida, è possibile utilizzare mangimi e profondità di taglio più elevate per rimuovere rapidamente il materiale. Tuttavia, per le operazioni di finitura, sono necessari alimenti più bassi e profondità di taglio per ottenere una finitura superficiale liscia.
Pianificazione del percorso degli strumenti
Il percorso utensile è cruciale per la lavorazione interna con un mulino al naso a sfera conica. Utilizzare il software CAD/CAM per generare il percorso utensile ottimale. Per le cavità interne, è possibile utilizzare un percorso utensile elicoidale o a spirale per penetrare gradualmente il materiale e ridurre le forze di taglio. Durante la lavorazione degli angoli, utilizzare una miscela o un percorso utensile di filetto per evitare gravi cambiamenti nella direzione di taglio, che possono causare la rottura dell'utensile.
Refrigerante e lubrificazione
Il liquido refrigerante e la lubrificazione adeguati sono essenziali per la lavorazione interna. Il refrigerante aiuta a dissipare il calore, ridurre l'usura degli utensili e scaricare le patatine. Per la lavorazione interna, attraverso - il liquido di raffreddamento degli utensili è spesso preferito in quanto può fornire il liquido di raffreddamento direttamente all'avanguardia. I lubrificanti possono anche migliorare la finitura superficiale e ridurre l'attrito tra lo strumento e il pezzo.
Suggerimenti per la lavorazione interna di successo con finiture a naso a sfera conica
Ispezione regolare degli strumenti
Ispezionare regolarmente l'estremità del naso a palla conica durante la lavorazione. Cerca segni di usura, come scheggiare o attenuare i bordi di taglio. Se lo strumento viene indossato oltre un certo punto, sostituirlo immediatamente per evitare una scarsa finitura superficiale e potenziali danni al pezzo.
Monitoraggio del processo di lavorazione
Utilizzare sensori o sistemi di monitoraggio per tenere traccia delle forze di taglio, della temperatura e delle vibrazioni durante la lavorazione. Cambiamenti insoliti in questi parametri possono indicare problemi come la rottura dell'utensile o l'usura eccessiva. Monitorando il processo, è possibile intraprendere azioni correttive in modo tempestivo.
Post - Inspezione della lavorazione
Dopo la lavorazione, ispezionare la superficie interna del pezzo per assicurarsi che soddisfi le specifiche richieste. Controllare la rugosità superficiale, l'accuratezza dimensionale e la presenza di eventuali barate o difetti. Se necessario, eseguire ulteriori operazioni di finitura per migliorare la qualità della superficie lavorata.
Conclusione
L'adattamento di un mulino al naso a sfera conica per la lavorazione interna richiede un'attenta considerazione di vari fattori, tra cui materiale del pezzo, geometria interna e capacità di macchina utensile. Selezionando il mulino giusto, ottimizzando i parametri di taglio, pianificando il percorso degli strumenti e utilizzando il liquido di raffreddamento e la lubrificazione adeguati, è possibile ottenere risultati di lavorazione interna di alta qualità. Come fornitore di endmill con il naso a pallone conico, ci impegniamo a fornirti i migliori strumenti di qualità e supporto tecnico. In caso di domande o hai bisogno di assistenza nella selezione del finale di fine per le tue esigenze di lavorazione interna, non esitare a contattarci per l'approvvigionamento e ulteriori discussioni.
Riferimenti
- "Manuale di lavorazione", Industrial Press Inc.
- "Fondamenti per utensili e lavorazione", Society of Manufacturing Engineers
