Come fornitore di flauti dritti finali, capisco le sfide e le complessità coinvolte nella lavorazione dei pezzi duri. La regolazione dei parametri di taglio dei flauti dritti finali per tali materiali è fondamentale per garantire prestazioni ottimali, durata degli utensili e qualità del pezzo. In questo post sul blog, condividerò alcune preziose intuizioni e suggerimenti pratici su come apportare efficacemente questi aggiustamenti.
Comprensione delle caratteristiche dei pezzi duri
Prima di approfondire la regolazione dei parametri di taglio, è essenziale comprendere le caratteristiche dei pezzi duri. I materiali duri, come acciaio temprato, leghe di titanio e leghe ad alta nichel, hanno una resistenza ad alta resistenza, durezza e usura. Queste proprietà le rendono difficili da macchiare, in quanto possono causare un'usura rapida degli utensili, forze di taglio elevate e scarsa finitura superficiale.
Durante la lavorazione dei pezzi duri, il tagliente del mulino finale è sottoposto a stress e calore estremi. L'elevata durezza del materiale può causare il tagliente o l'usura rapidamente, portando a una riduzione della durata degli utensili e ad un aumento dei costi di produzione. Inoltre, le forze di taglio elevate generate durante la lavorazione possono causare deflessione dello strumento e del pezzo, con conseguente scarsa precisione dimensionale e finitura superficiale.
Parametri di taglio chiave per flauti dritti mulini
Esistono diversi parametri di taglio chiave che devono essere regolati quando si utilizzano flauti dritti mulini sugli operatori duri:
1. Velocità di taglio (VC)
La velocità di taglio è la velocità con cui il tagliente del mulino finale si muove rispetto al pezzo. Di solito viene misurato in metri al minuto (m/min) o piedi di superficie al minuto (SFM). Per i pezzi duri, è generalmente raccomandata una velocità di taglio inferiore per ridurre il calore generato all'avanguardia e prevenire un'usura rapida degli utensili.
La velocità di taglio ottimale dipende dal materiale del pezzo, dal materiale del mulino finale (ad es. Carburo, acciaio ad alta velocità) e dalla geometria dell'utensile. Ad esempio, quando si lavora in acciaio indurito con un mulino end di flauti diritti in carburo, può essere appropriata una velocità di taglio nell'intervallo di 30-60 m/min, mentre per le leghe di titanio, si consiglia spesso una velocità di taglio inferiore di 10-30 m/min.
2. Feed Tate (F)
La velocità di alimentazione è la distanza che il mulino finale avanza nel pezzo per rivoluzione. Viene misurato in millimetri per dente (mm/dente) o pollici per dente (IPT). Una velocità di avanzamento inferiore viene generalmente utilizzata quando si lavora i pettini duri per ridurre le forze di taglio e prevenire la rottura dell'utensile.
La velocità di avanzamento deve essere regolata in base alla velocità di taglio, al numero di denti sul mulino finale e alla profondità del taglio. Ad esempio, quando si utilizza un mulino end flauti a quattro flauto per macchina un pezzo duro, una velocità di avanzamento di 0,05 - 0,1 mm/dente può essere adatta.
3. profondità di taglio (AP)
La profondità del taglio è lo spessore del materiale rimosso in un singolo passaggio del mulino. Durante la lavorazione dei pezzi duri, si preferisce una profondità di taglio minore per ridurre le forze di taglio e la generazione di calore. Questo aiuta a prolungare la durata dello strumento e migliorare la finitura superficiale del pezzo.
La profondità del taglio deve essere accuratamente selezionata in base al diametro dell'utensile, al materiale del pezzo e alle condizioni di taglio. Ad esempio, per un mulino end da 10 - mm di diametro di diametro, una profondità di taglio di 1 - 3 mm può essere appropriata durante la lavorazione dei materiali duri.
4. Larghezza del taglio (AE)
La larghezza del taglio è la larghezza del materiale rimosso dal mulino dell'estremità nella direzione radiale. Simile alla profondità del taglio, si consiglia una larghezza minore di taglio per i pezzi duri per ridurre al minimo le forze di taglio e il calore.
Strategie di aggiustamento
1. Inizia con i parametri conservativi
Quando si lavora un nuovo materiale per lavoro duro, è consigliabile iniziare con parametri di taglio conservativi. Inizia con una velocità di taglio relativamente bassa, velocità di avanzamento, profondità di taglio e larghezza del taglio. Ciò consente di valutare le prestazioni del mulino finale e il processo di lavorazione senza rischiare un'usura o rottura degli strumenti eccessivi.
Man mano che acquisisci più esperienza e comprendi il comportamento del materiale, puoi gradualmente aumentare i parametri di taglio per migliorare l'efficienza di lavorazione. Tuttavia, monitorare sempre le condizioni dello strumento e la qualità della superficie lavorata durante il processo.
2. Considera la geometria dello strumento
La geometria del mulino finale dei flauti dritti svolge anche un ruolo importante nella regolazione dei parametri di taglio. Per i pezzi duri, i mulini end con un angolo di rastrello positivo possono aiutare a ridurre le forze di taglio, mentre un angolo di elica più grande può migliorare l'evacuazione del chip.
Inoltre, il numero di flauti sul mulino finale influisce sulle prestazioni di taglio. Un numero più elevato di flauti può fornire una finitura superficiale più fluida, ma può anche aumentare le forze di taglio. Pertanto, quando si lavorano i pezzi duri, un numero inferiore di flauti (ad es. Due o tre flauti) può essere più adatto.
3. Usa refrigerante e lubrificazione
Refrigerante e lubrificazione sono essenziali durante la lavorazione dei pezzi duri. Aiutano a ridurre il calore generato all'avanguardia, migliorare l'evacuazione del chip e impedire al materiale del pezzo di attaccarsi al mulino.
Esistono diversi tipi di refrigeranti disponibili, come refrigeranti a base d'acqua, refrigeranti a base di olio e refrigeranti sintetici. La scelta del refrigerante dipende dal materiale del pezzo, dal processo di lavorazione e dalle considerazioni ambientali. Ad esempio, i refrigeranti a base d'acqua sono comunemente utilizzati per applicazioni di lavorazione generale, mentre i refrigeranti a base di olio sono preferiti per la lavorazione ad alta precisione e la lavorazione di materiali a macchina difficili.
Confronto con altri tipi di mulini finali
È anche interessante confrontare i flauti dritti end mulini con altri tipi di mulini finali, comeMulino di maisEMulino finale di compressione.
I mulini di mais hanno una geometria unica all'avanguardia che consente operazioni efficienti di guastazione e finitura. Sono spesso usati per la lavorazione del legno, delle materie plastiche e alcuni metalli non ferrosi. Tuttavia, quando si tratta di pezzi duri, i flauti diritti end Mills possono essere più adatti a causa della loro capacità di resistere alle forze di taglio e fornire un migliore controllo sul processo di taglio.
I mulini delle estremità di compressione sono progettati per ridurre la delaminazione e la scheggia durante i materiali di lavorazione come compositi in legno. In genere non sono utilizzati per la lavorazione dei pezzi metallici duri. Al contrario, i flauti diritti finali sono specificamente progettati per la lavorazione dei metalli e possono essere regolati per soddisfare i requisiti dei materiali duri.
Un altro tipo diMulino di maisPuò avere diverse applicazioni nel settore della lavorazione del legno, ma per il compito di lavorare per i pettini duri, i mulini finali diritti rimangono una scelta affidabile.
Monitoraggio e ottimizzazione
Dopo aver regolato i parametri di taglio, è importante monitorare continuamente il processo di lavorazione. Controlla regolarmente la condizione dello strumento per segni di usura, come scheggiature, sfaldamento o opacini eccessiva. Se si noti eventuali modifiche significative nella condizione dello strumento, regolare i parametri di taglio di conseguenza o sostituire il mulino finale.
Inoltre, monitorare la finitura superficiale del pezzo. Una scarsa finitura superficiale può indicare che i parametri di taglio non sono ottimali. Potrebbe essere necessario ridurre la velocità di avanzamento o il taglio della velocità per migliorare la qualità della superficie.
Conclusione
La regolazione dei parametri di taglio dei flauti dritti finali per pezzi duri è un processo complesso ma essenziale. Comprendendo le caratteristiche dei materiali duri, selezionando attentamente i parametri di taglio, considerando la geometria dello strumento e utilizzando il liquido di raffreddamento e la lubrificazione adeguati, è possibile ottenere prestazioni di lavorazione ottimali, estendere la durata dello strumento e migliorare la qualità dei pezzi lavorati.
Se sei sul mercato per i flauti dritti di alta qualità o hai bisogno di ulteriori consigli sulla regolazione dei parametri di taglio per le tue applicazioni specifiche, sentiti libero di contattarci per l'approvvigionamento e ulteriori discussioni. Ci impegniamo a fornirti le migliori soluzioni per le tue esigenze di lavorazione.
Riferimenti
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson Prentice Hall.
