Come scegliere il numero di bordi di taglio per un mulino quadrato?
Come fornitore esperto di Mills di Square End, incontro spesso clienti incerti su come scegliere il numero appropriato di bordi di taglio per le loro esigenze di lavorazione specifiche. Il numero di bordi di taglio su un mulino all'estremità quadrata svolge un ruolo cruciale nel determinarne le prestazioni, l'efficienza e la qualità del prodotto finito. In questo post sul blog, condividerò alcune intuizioni e linee guida per aiutarti a prendere una decisione informata.
Comprendere le basi del taglio dei bordi
I bordi di taglio di un mulino all'estremità quadrata sono le creste affilate sull'utensile che rimuovono il materiale durante il processo di lavorazione. Ogni tagliente contribuisce all'azione di taglio generale e il numero di bordi può variare da due a sei o più, a seconda della progettazione del mulino finale. La scelta del numero di bordi di taglio è influenzata da diversi fattori, tra cui il materiale lavorata, la finitura superficiale desiderata, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento.
Fattori che influenzano la scelta del taglio dei bordi
Materiale lavorata
Materiali diversi hanno proprietà diverse, come durezza, tenacità e duttilità, che influenzano il processo di lavorazione. Per materiali più morbidi come l'alluminio e le materie plastiche, è possibile utilizzare mulini end con un numero maggiore di bordi di taglio. Questi mulini terminali possono rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente, con conseguente finitura superficiale liscia. Ad esempio, un mulino finale a 4 o 6 flutti può essere una buona scelta per la lavorazione dell'alluminio.
D'altra parte, durante la lavorazione di materiali più duri come l'acciaio e il titanio, sono spesso preferiti i mulini ends con meno bordi di taglio. Un minor numero di bordi di taglio consente un carico di chip più grande per dente, che aiuta a evitare che lo strumento si surriscaldi e si usasse rapidamente. Un mulino finale a 2 flutti o 3-fluti viene comunemente utilizzato per la lavorazione dei materiali duri.
Finitura superficiale desiderata
Il numero di bordi di taglio ha anche un impatto significativo sulla finitura superficiale della parte lavorata. I mulini terminali con bordi più taglienti generalmente producono una finitura superficiale più fluida perché rimuovono il materiale con incrementi più piccoli. Se è necessaria una finitura superficiale di alta qualità, un mulino finale a 4 o 6 flutti può essere la scelta migliore. Tuttavia, è importante notare che anche la velocità di taglio e la velocità di avanzamento devono essere regolate di conseguenza per ottenere la finitura superficiale desiderata.
Tagliare la velocità e la velocità di alimentazione
La velocità di taglio e la velocità di avanzamento sono due parametri importanti nel processo di lavorazione. La velocità di taglio si riferisce alla velocità con cui il mulino finale ruota, mentre la velocità di avanzamento si riferisce alla velocità con cui il pezzo si muove rispetto al mulino finale. Quando si utilizza un mulino finale con più bordi di taglio, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento possono essere aumentate per sfruttare la maggiore efficienza di taglio. Tuttavia, se la velocità di taglio e la velocità di avanzamento sono troppo elevate, può portare all'usura degli utensili, alla rottura e alla scarsa finitura superficiale.
Esempi specifici di scelta di taglienti
Diamo un'occhiata ad alcuni esempi specifici per illustrare come scegliere il numero di bordi di taglio per diverse applicazioni.
Alluminio di lavorazione
L'alluminio è un materiale comunemente usato nelle industrie aerospaziali, automobilistiche ed elettroniche. Quando si lavora in alluminio, un mulino finale a 4 o 6 flutti è spesso una buona scelta. Questi mulini terminali possono rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente, con conseguente finitura superficiale liscia. Ad esempio, il nostroMulini di fine in carburoCon 4 o 6 flauti sono progettati specificamente per la lavorazione dell'alluminio e altri materiali non ferrosi. Sono realizzati in materiale in carburo di alta qualità, che offre un'eccellente resistenza all'usura e prestazioni di taglio.
Acciaio di lavorazione
L'acciaio è un materiale forte e resistente ampiamente utilizzato nel settore manifatturiero. Durante la lavorazione dell'acciaio, è spesso preferito un mulino finale a 2 flutti o 3-flutti. Questi mulini finali consentono un carico di chip più grande per dente, che aiuta a impedire che lo strumento si surriscaldi e si usasse rapidamente. Nostro65HRC 4 flauti Falt Mulinoè un mulino finale ad alte prestazioni adatto per la lavorazione di acciai duri. Ha un'alta durezza di 65HRC, che offre un'eccellente resistenza all'usura e prestazioni di taglio.
Cornici per porte di lavorazione
Quando si lavora con i telai delle porte, viene spesso utilizzato un tipo speciale di mulino chiamato un set di bit del telaio della porta. Questi mulini finali sono progettati per tagliare e modellare i bordi del telaio della porta per creare una finitura precisa e liscia. NostroBit telaio della porta setè un set completo di mulini finali che include diversi tipi di bordi di taglio per soddisfare i requisiti specifici della lavorazione del telaio della porta.
Conclusione
Scegliere il giusto numero di bordi di taglio per un mulino quadrato è una decisione importante che può avere un impatto significativo sul processo di lavorazione. Considerando che il materiale è lavorato, la finitura superficiale desiderata, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento, è possibile selezionare il mulino finale più appropriato per l'applicazione specifica. In qualità di fornitore di mulini a fine quadrato, offriamo una vasta gamma di prodotti con diversi numeri di bordi per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. In caso di domande o hai bisogno di ulteriore assistenza nella scelta del mulino finale, non esitare a contattarci. Siamo qui per aiutarti a ottenere i migliori risultati di lavorazione.
Riferimenti
- Manuale di macchinari, 31a edizione
- Utensili u-sme: ingegneria degli utensili da taglio
- Sandvik Coromant: guida alla lavorazione
