Ehilà! In qualità di fornitore di frese a testa piatta a 2 taglienti, ho potuto constatare in prima persona quanto sia importante ottenere un'integrità superficiale di prim'ordine quando si utilizzano questi utensili. In questo blog condividerò alcuni suggerimenti e trucchi per aiutarti a migliorare la finitura superficiale quando lavori con una fresa a testa piatta a 2 taglienti.
Comprendere le nozioni di base
Prima di tutto, parliamo di cosa significa effettivamente integrità superficiale. L'integrità della superficie si riferisce alla qualità della superficie lavorata, inclusi fattori come rugosità superficiale, sollecitazioni residue e cambiamenti microstrutturali. Una buona finitura superficiale non è solo questione di aspetto; può avere un grande impatto sulle prestazioni e sulla durata del pezzo finito.
Quando si utilizza una fresa a testa piatta a 2 taglienti, ci sono alcuni fattori fondamentali che possono influire sull'integrità della superficie. I parametri di taglio, come velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio, svolgono un ruolo enorme. Anche il materiale da lavorare e le condizioni della fresa stessa contano molto.
Selezione dei giusti parametri di taglio
Velocità di taglio
La velocità di taglio è la velocità con cui ruota la fresa durante il processo di lavorazione. Se la velocità di taglio è troppo bassa, la fresa potrebbe sfregare contro il materiale invece di tagliarlo in modo netto. Ciò può comportare una finitura superficiale ruvida e una maggiore usura dell'utensile. D'altra parte, se la velocità di taglio è troppo elevata, può causare un'eccessiva generazione di calore, che può provocare danni termici al pezzo e alla fresa.
Per trovare la velocità di taglio ottimale, è necessario considerare il materiale che si sta lavorando. Ad esempio, quando si taglia l'alluminio, solitamente è preferibile una velocità di taglio più elevata. Ma per materiali più duri come l'acciaio, dovrai rallentare un po' le cose. Come regola generale, iniziare con la velocità di taglio consigliata dal produttore e regolarla in base alle condizioni di lavorazione specifiche.
Tasso di avanzamento
La velocità di avanzamento è la velocità con cui il pezzo si muove rispetto alla fresa. Una velocità di avanzamento bassa può far sì che la fresa rimanga in un punto troppo a lungo, determinando una finitura superficiale scadente. Una velocità di avanzamento elevata, d'altro canto, può causare la scheggiatura o la rottura della fresa e può anche risultare in una superficie ruvida.
Quando si imposta la velocità di avanzamento, è necessario bilanciarla con la velocità di taglio. Un buon modo per iniziare è utilizzare la formula: avanzamento per dente (FPT) x numero di denti x giri/min = velocità di avanzamento. Il valore FPT dipende dal materiale e dal tipo di fresa. È possibile trovare i valori FPT consigliati nei manuali di lavorazione o presso il produttore della fresa.
Profondità di taglio
La profondità di taglio indica la profondità con cui la fresa penetra nel materiale. Una profondità di taglio elevata può aumentare le forze di taglio e provocare vibrazioni, che possono influire negativamente sull'integrità della superficie. Di solito è meglio eseguire più tagli superficiali piuttosto che un taglio profondo. Ciò aiuta a ridurre le forze di taglio e a migliorare la finitura superficiale.
Scegliere il materiale e il rivestimento giusti
Selezione dei materiali
Il materiale della fresa è fondamentale per ottenere una buona integrità della superficie. Le frese in acciaio super rapido (HSS) sono una scelta comune per lavorazioni generiche. Sono relativamente economici e possono gestire un'ampia gamma di materiali. Tuttavia, per le applicazioni più impegnative, le frese in metallo duro rappresentano un'opzione migliore. Il carburo è più duro e resistente all'usura dell'HSS, il che significa che può mantenere un tagliente affilato più a lungo e produrre una migliore finitura superficiale.
Rivestimento
I rivestimenti possono migliorare significativamente le prestazioni di una fresa a testa piana a 2 eliche. Il nitruro di titanio (TiN) è un rivestimento popolare che fornisce maggiore durezza e resistenza all'usura. Riduce inoltre l'attrito tra la fresa e il pezzo in lavorazione, migliorando la finitura superficiale. Altri rivestimenti come il nitruro di titanio e alluminio (TiAlN) e il nitruro di alluminio e cromo (AlCrN) sono ancora più avanzati e sono adatti per la lavorazione ad alta velocità e materiali difficili da lavorare.
Manutenzione della fresa
Nitidezza
Una fresa affilata è essenziale per ottenere una buona finitura superficiale. Le frese a candela smussate possono causare numerosi problemi, tra cui superfici ruvide, maggiori forze di taglio e un'eccessiva generazione di calore. Dovresti ispezionare regolarmente le frese per individuare eventuali segni di usura e sostituirle quando necessario. Puoi anche riaffilare le frese, ma ciò richiede una certa abilità e l'attrezzatura giusta.
Refrigerante e lubrificazione
L'uso di refrigerante o lubrificante durante il processo di lavorazione può contribuire a migliorare l'integrità della superficie. Il liquido refrigerante aiuta a ridurre il calore, a eliminare i trucioli e a prevenire la formazione di taglienti di riporto. Sono disponibili diversi tipi di refrigeranti, come refrigeranti solubili in acqua e oli semplici. La scelta del refrigerante dipende dal materiale da lavorare e dalle condizioni di lavorazione.
Altri suggerimenti
Controllo delle vibrazioni
Le vibrazioni possono avere un impatto notevole sull’integrità della superficie. Potrebbe causare segni di vibrazione sulla superficie del pezzo e ridurre la precisione del processo di lavorazione. Per controllare le vibrazioni, è possibile utilizzare una configurazione rigida, come una macchina utensile stabile e un adeguato fissaggio del pezzo. È inoltre possibile regolare i parametri di taglio per ridurre le forze di taglio e minimizzare le vibrazioni.
Pianificazione del percorso utensile
Anche il percorso utensile scelto può influire sulla finitura superficiale. Un percorso utensile fluido e continuo è solitamente migliore di uno a scatti o interrotto. È possibile utilizzare il software CAM (Computer Aided Manufacturing) per generare percorsi utensile ottimizzati che riducono al minimo l'impegno dell'utensile e il rischio di vibrazioni.
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Riferimenti
- Manuale di lavorazione, varie edizioni
- Documentazione tecnica del produttore per frese a testa piana a 2 taglienti
- Documenti di ricerca di settore sull'integrità della superficie di lavorazione
