L'ottimizzazione della velocità di taglio per una buona finitura superficiale con flauti diritti end mulini è un aspetto cruciale delle operazioni di lavorazione. Come fornitore di flauti dritti finali, capisco il significato di raggiungere il giusto equilibrio tra la velocità di taglio e la qualità della superficie. In questo post sul blog, condividerò alcune intuizioni e suggerimenti su come ottimizzare la velocità di taglio per ottenere un'eccellente finitura superficiale.
Comprendere le basi della velocità di taglio
La velocità di taglio, spesso misurata in piedi superficiali al minuto (SFM) o metri al minuto (m/min), si riferisce alla velocità con cui il tagliente del mulino finale si sposta attraverso il pezzo. È un parametro critico che colpisce non solo la finitura superficiale ma anche la durata dello strumento, la velocità di rimozione del materiale e l'efficienza di lavorazione generale.
Una velocità di taglio più elevata generalmente comporta una velocità di rimozione del materiale più rapida, che può aumentare la produttività. Tuttavia, se la velocità di taglio è troppo alta, può portare a un'eccessiva generazione di calore, usura degli utensili e scarsa finitura superficiale. D'altra parte, una velocità di taglio più bassa può produrre una migliore finitura superficiale ma a costo della ridotta produttività.
Fattori che influenzano la velocità di taglio
Diversi fattori influenzano la velocità di taglio ottimale per i flauti dritti. Questi includono:
Materiale del pezzo
Materiali diversi hanno caratteristiche di taglio diverse. Ad esempio, materiali più morbidi come l'alluminio possono tollerare velocità di taglio più elevate rispetto a materiali più duri come l'acciaio inossidabile o il titanio. Quando si lavora a un pezzo, è essenziale considerare la sua durezza, resistenza e conducibilità termica per determinare la velocità di taglio appropriata.
Materiale dell'utensile e geometria
Il materiale e la geometria del mulino finale svolgono anche un ruolo significativo nel determinare la velocità di taglio. I mulini delle estremità in carburo, ad esempio, possono resistere a velocità di taglio più elevate rispetto ai mulini delle estremità in acciaio ad alta velocità (HSS) a causa della loro durezza e resistenza al calore superiori. Inoltre, il numero di flauti, angolo di elica e geometria all'avanguardia del mulino finale può influire sulle forze di taglio e l'evacuazione del chip, che a loro volta influenzano la velocità di taglio.
Capacità di macchina utensile
Le capacità della macchina utensile, come la gamma di velocità del mandrino, la potenza e la rigidità, devono essere prese in considerazione quando si seleziona la velocità di taglio. L'uso di una velocità di taglio che supera le capacità della macchina utensile può comportare una scarsa finitura superficiale, la rottura degli utensili e il danno alla macchina.
Refrigerante e lubrificazione
Il liquido refrigerante e la lubrificazione adeguati possono migliorare significativamente le prestazioni di taglio e la finitura superficiale. I refrigeranti aiutano a dissipare il calore, ridurre l'attrito e scaricare i chip, consentendo velocità di taglio più elevate e una durata più lunga degli utensili. Sono disponibili diversi tipi di refrigeranti, come oli solubili in acqua, refrigeranti sintetici e fluidi di taglio e la scelta dipende dal materiale lavorata e dal funzionamento della lavorazione.
Suggerimenti per ottimizzare la velocità di taglio
Sulla base della mia esperienza come fornitore di end Mills di dritti, ecco alcuni suggerimenti per aiutarti a ottimizzare la velocità di taglio per una buona finitura superficiale:
Inizia con le raccomandazioni del produttore
La maggior parte dei produttori di mulini finali fornisce velocità di taglio raccomandate per i loro prodotti in base al materiale lavorata e alla geometria dell'utensile. Queste raccomandazioni sono un buon punto di partenza, ma potrebbe essere necessario regolare in base alle specifiche condizioni di lavorazione.
Condurre tagli ai test
Prima di iniziare una corsa di produzione, è consigliabile condurre tagli ai test su un pezzo di lavoro campione usando diverse velocità di taglio. Ciò consentirà di valutare la finitura superficiale, l'usura degli utensili e la velocità di rimozione del materiale ad ogni velocità e determinare la velocità di taglio ottimale per l'applicazione.
Monitorare il processo di taglio
Durante il processo di lavorazione, è essenziale monitorare le forze di taglio, la temperatura e la finitura superficiale. Se si noti segni di usura eccessiva di utensili, scarsa finitura superficiale o forze di taglio anormali, potrebbe essere necessario regolare la velocità di taglio.
Usa il refrigerante e la lubrificazione giusti
Come accennato in precedenza, il refrigerante e la lubrificazione adeguati sono cruciali per ottimizzare la velocità di taglio. Assicurati di utilizzare il liquido di raffreddamento appropriato per il materiale lavorata e seguire le raccomandazioni del produttore per la concentrazione del refrigerante e la portata.
Considera il percorso dello strumento
Il percorso dell'utensile può anche influire sulla velocità di taglio e la finitura superficiale. L'uso di un percorso utensile liscio e continuo può ridurre le forze di taglio e migliorare la finitura superficiale. Inoltre, evitare improvvisi cambiamenti nella direzione o nel tasso di alimentazione può aiutare a prevenire la rottura dello strumento e migliorare la qualità di lavorazione generale.
Esempi di velocità di taglio ottimizzate
Per illustrare l'importanza di ottimizzare la velocità di taglio, consideriamo alcuni esempi di lavorazione di materiali diversi usando i flauti diritti.
Alluminio di lavorazione
L'alluminio è un materiale relativamente morbido che può tollerare velocità di taglio elevate. Quando si raccomanda l'alluminio di lavorazione con un mulino end di fila diritta in carburo, si consiglia in genere una velocità di taglio di 600 - 1000 SFM (180 - 300 m/min). Tuttavia, potrebbe essere necessario regolare questa velocità in base al grado specifico di alluminio, alla geometria dello strumento e alle condizioni di lavorazione.
Macchina in acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è un materiale più duro e più difficile da machine rispetto all'alluminio. Quando si raccomanda l'acciaio inossidabile con un mulino di end in carburo, si consiglia di solito una velocità di taglio di 100-200 SFM (30-60 m/min). Ancora una volta, potrebbe essere necessario regolare questa velocità in base al grado specifico di acciaio inossidabile, alla geometria dell'utensile e alle condizioni di lavorazione.
MACCHINING TITANIUM
Il titanio è un materiale molto duro e duro che richiede tecniche di lavorazione speciali. Durante la lavorazione del titanio con un mulino end di fila dritti in carburo, si consiglia in genere una velocità di taglio di 30-60 sf (9-18 m/min). A causa delle alte forze di taglio e della generazione di calore durante la lavorazione del titanio, è essenziale utilizzare un adeguato liquido di raffreddamento e lubrificazione e monitorare attentamente il processo di taglio.
Il ruolo dei flauti dritti finali nel raggiungimento di una buona finitura superficiale
I flauti diritti finali sono comunemente usati nelle operazioni di lavorazione a causa della loro semplicità e versatilità. Sono particolarmente adatti per applicazioni in cui è necessaria un'alta finitura superficiale, come operazioni di incisione e finitura.
Il design dei flauti diritti di questi mulini finali consente un'azione di taglio regolare e coerente, che aiuta a ridurre al minimo la rugosità superficiale e migliorare la finitura superficiale complessiva. Inoltre, i flauti dritti finali sono disponibili in una varietà di dimensioni e geometrie, rendendoli adatti per una vasta gamma di applicazioni di lavorazione.
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Conclusione
L'ottimizzazione della velocità di taglio per una buona finitura superficiale con flauti dritti richiede una comprensione approfondita del processo di lavorazione e i fattori che influenzano la velocità di taglio. Considerando il materiale del pezzo, il materiale per utensili e la geometria, la capacità della macchina utensile, il liquido di raffreddamento e la lubrificazione e il percorso degli utensili, è possibile selezionare la velocità di taglio appropriata per ottenere la finitura superficiale desiderata e l'efficienza di lavorazione.
In caso di domande o hai bisogno di ulteriore assistenza nella selezione dei flauti dritti giusti o nell'ottimizzazione della velocità di taglio per le tue applicazioni di lavorazione, non esitare a contattarci. Siamo qui per aiutarti a ottenere i migliori risultati nelle tue operazioni di lavorazione.
Riferimenti
- "Fondamenti di lavorazione", Industrial Press Inc.
- "Manuale di ingegneria degli utensili da taglio", Society of Manufacturing Engineers.
