Il taglio interrotto è un'operazione di lavorazione comune in vari settori, tra cui la produzione automobilistica, aerospaziale e generale. Implica i materiali di taglio che hanno superfici irregolari, fori o altre interruzioni. I taglieri piatti in carburo sono ampiamente utilizzati per il taglio interrotto a causa della loro elevata durezza, resistenza all'usura e capacità di mantenere i bordi di taglio affilati. Tuttavia, l'uso di taglia piane in carburo per il taglio interrotto presenta anche diverse sfide che devono essere affrontate per garantire una lavorazione efficiente ed efficace. Come fornitore di cutter piatti in carburo, ho assistito a queste sfide in prima persona e vorrei condividere alcune intuizioni in questo blog.
1. Vibrazione e chiacchiere
Una delle sfide più significative per l'uso di taglia piatti in carburo per il taglio interrotto è la vibrazione e le chiacchiere. Quando il cutter incontra un'interruzione nel pezzo, come un buco o uno slot, subisce improvvisi cambiamenti nel taglio delle forze. Queste modifiche possono far vibrare il taglierina, portando a chiacchiere sulla superficie del pezzo e nell'usura prematura degli strumenti.
Le vibrazioni e le chiacchiere possono essere causate da diversi fattori, tra cui:
- Geometria dell'utensile: La geometria del cutter piatto in carburo svolge un ruolo cruciale nella riduzione delle vibrazioni. I taglierini con un angolo di elica elevata possono aiutare a ridurre le forze di taglio e ridurre al minimo le vibrazioni. Ad esempio, il nostro2 flauti Flat End Millè progettato con un angolo di elica ottimizzato per migliorare le prestazioni di taglio e ridurre le vibrazioni.
- Parametri di taglio: Parametri di taglio errati, come alte velocità di taglio, velocità di alimentazione o profondità di taglio, possono anche contribuire a vibrazioni e chiacchiere. È essenziale selezionare i parametri di taglio appropriati in base al materiale del pezzo, alla geometria dei taglieri e alle capacità della macchina utensile. Ad esempio, quando si utilizza il nostro65HRC 4 flauti Falt MulinoPer il taglio interrotto, si consiglia di utilizzare velocità di taglio più basse e velocità di alimentazione per ridurre il rischio di vibrazioni.
- Stabilità della macchina utensile: La stabilità della macchina utensile è un altro fattore critico per ridurre le vibrazioni. Una macchina utensile rigida con buone caratteristiche di smorzamento può aiutare ad assorbire le vibrazioni e prevenire le chiacchiere. È anche importante garantire che la macchina utensile sia adeguatamente mantenuta e calibrata per garantire prestazioni ottimali.
2. Abbigliamento e rottura dell'utensile
Un'altra sfida dell'utilizzo di taglieri piatti in carburo per il taglio interrotto è l'usura e la rottura dell'utensile. Gli improvvisi cambiamenti nelle forze di taglio durante il taglio interrotto possono far sì che il cutter si lisca rapidamente o addirittura si rompe. Ciò può comportare un aumento dei costi dello strumento, una ridotta produttività e una scarsa finitura superficiale del pezzo.
L'usura e la rottura dell'utensile possono essere causati da diversi fattori, tra cui:
- Materiale del pezzo: La durezza e la durezza del materiale del pezzo possono influenzare significativamente l'usura degli utensili. I materiali più duri, come l'acciaio inossidabile e il titanio, possono causare più usura sul taglio piatto in carburo rispetto ai materiali più morbidi. Ad esempio, quando si lavora in acciaio inossidabile con il nostro55HRC 4 flauti Falt Mulino, è importante utilizzare un refrigerante per ridurre la temperatura di taglio ed estendere la durata dell'utensile.
- Geometria all'avanguardia: La geometria all'avanguardia del taglio piatto in carburo può anche influire sull'usura degli utensili. Un tagliente affilato può ridurre le forze di taglio e ridurre al minimo l'usura degli utensili. Tuttavia, un tagliente acuto è anche più incline a scheggiature e rotture. Pertanto, è importante selezionare la geometria all'avanguardia appropriata in base al materiale del pezzo e alle condizioni di taglio.
- Fluidi da taglio: L'uso di fluidi di taglio può aiutare a ridurre l'usura degli utensili ed estendere la durata dell'utensile. I fluidi di taglio possono raffreddare la zona di taglio, ridurre l'attrito e scaricare i chip. Tuttavia, è importante selezionare il fluido di taglio appropriato in base al materiale del pezzo, alla geometria dei taglieri e alle condizioni di taglio.
3. Finitura superficiale
Il raggiungimento di una buona finitura superficiale è un'altra sfida quando si utilizzano tagliatori piatti in carburo per il taglio interrotto. Le vibrazioni e le chiacchiere causate dal taglio interrotto possono comportare una scarsa finitura superficiale, tra cui segni di chiacchiere, rugosità e onduosità.
Per migliorare la finitura superficiale, è possibile adottare le seguenti misure:
- Selezione degli strumenti: Selezione del taglierina piatta in carburo destro è cruciale per raggiungere una buona finitura superficiale. I taglierini con un substrato in carburo a grana fine e un rivestimento di alta qualità possono aiutare a ridurre l'attrito e migliorare la finitura superficiale. Ad esempio, i nostri taglieri piatti in carburo sono rivestiti con rivestimenti avanzati, come Tialn e Ticn, per migliorare le prestazioni di taglio e la finitura superficiale.
- Tagliare l'ottimizzazione dei parametri: Ottimizzazione dei parametri di taglio, come la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità del taglio, può anche aiutare a migliorare la finitura superficiale. Velocità di taglio più basse e velocità di avanzamento possono ridurre le vibrazioni e le chiacchiere, con conseguente migliore finitura superficiale.
- Applicazione del refrigerante: L'applicazione adeguata del refrigerante può aiutare a migliorare la finitura superficiale riducendo la temperatura di taglio e lavando via i chip. È importante garantire che il refrigerante venga applicato direttamente alla zona di taglio per ottenere i migliori risultati.
4. Controllo dei chip
Il controllo dei chip è anche una sfida significativa quando si utilizzano tagliatori piatti in carburo per il taglio interrotto. Gli improvvisi cambiamenti nelle forze di taglio possono causare la rottura dei chip in forme irregolari, il che può portare a intasamento del chip, danni agli utensili e scarsa finitura superficiale.
Per migliorare il controllo del chip, è possibile adottare i seguenti metodi:
- Design della geometria cutter: La geometria del cutter può essere progettata per promuovere la rottura e l'evacuazione dei chip. Ad esempio, i taglierini con interruttori di patatine o progetti di flauto speciali possono aiutare a rompere i chip in pezzi più piccoli e più gestibili.
- Regolazione dei parametri di taglio: Regolazione dei parametri di taglio, come la velocità di avanzamento e la profondità del taglio, può anche influire sul controllo del chip. Tariffe di alimentazione più elevate possono aiutare a rompere i chip in modo più efficace, mentre un'adeguata profondità di taglio può impedire l'intasamento del chip.
- Refrigerante e lubrificazione: Refrigerante e lubrificazione adeguati possono aiutare a ridurre l'attrito tra il taglierina e il pezzo, rendendo più facile rimuovere i chip dalla zona di taglio.
Conclusione
L'uso di taglieri piatti in carburo per il taglio interrotto presenta diverse sfide, tra cui vibrazioni e chiacchiere, usura e rottura degli utensili, problemi di finitura superficiale e problemi di controllo dei chip. Tuttavia, comprendendo queste sfide e adottando misure appropriate, come la selezione del taglierina giusta, l'ottimizzazione dei parametri di taglio e l'utilizzo del liquido refrigerante e della lubrificazione adeguati, queste sfide possono essere affrontate efficacemente.
In qualità di fornitore di taglierini piatti in carburo, ci impegniamo a fornire prodotti di alta qualità e supporto tecnico per aiutare i nostri clienti a superare queste sfide. Se stai affrontando difficoltà nel taglio interrotto o hai bisogno di consigli sulla selezione del taglierina piatta in carburo giusto, non esitare a contattarci per appalti e ulteriori discussioni. Non vediamo l'ora di lavorare con te per ottenere i migliori risultati di lavorazione.
Riferimenti
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth-heinemann.
