Quando si tratta di operazioni di lavorazione, la selezione dei giusti parametri di taglio per una fresa quadra in metallo duro è fondamentale per ottenere risultati ottimali. In qualità di fornitore leader di frese quadrate in metallo duro, comprendiamo l'importanza di fornire ai nostri clienti la conoscenza e la guida di cui hanno bisogno per prendere decisioni informate. In questo post del blog esploreremo i parametri di taglio per le frese quadre in metallo duro su diversi materiali, inclusi metalli, plastica e compositi.
Nozioni di base sui parametri di taglio
Prima di approfondire i parametri di taglio specifici per i diversi materiali, comprendiamo innanzitutto i concetti di base. I parametri di taglio in genere includono velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio. Questi parametri sono interdipendenti e devono essere selezionati attentamente in base al materiale da lavorare, alla geometria della fresa e alle capacità della macchina utensile.
- Velocità di taglio (Vc): Questa è la velocità con cui il tagliente dell'utensile si muove rispetto al pezzo. Di solito viene misurato in metri al minuto (m/min) o piedi di superficie al minuto (SFM). Una velocità di taglio più elevata generalmente comporta una rimozione del materiale più rapida ma può anche aumentare l’usura dell’utensile.
- Tasso di avanzamento (f): La velocità di avanzamento è la distanza di avanzamento dell'utensile nel pezzo per giro o per dente. Si misura in millimetri per giro (mm/giro) o pollici per dente (IPT). Una velocità di avanzamento più elevata può aumentare la produttività ma può anche comportare una scarsa finitura superficiale e un aumento delle forze di taglio.
- Profondità di taglio (ap): La profondità di taglio è lo spessore del materiale rimosso in una singola passata. Si misura in millimetri (mm) o pollici (in). Una profondità di taglio maggiore può rimuovere più materiale in una sola passata, ma potrebbe richiedere più potenza e aumentare il rischio di rottura dell'utensile.
Parametri di taglio per metalli
I metalli sono uno dei materiali più comunemente lavorati e metalli diversi hanno proprietà diverse che influiscono sui parametri di taglio. Di seguito sono riportate alcune linee guida generali per i parametri di taglio quando si utilizza una fresa quadra in metallo duro su metalli comuni:
Alluminio
L'alluminio è un metallo morbido e duttile, relativamente facile da lavorare. Per le leghe di alluminio, è possibile utilizzare velocità di taglio e avanzamento elevate per ottenere una rimozione efficiente del materiale. Una velocità di taglio tipica per l'alluminio può variare da 300 a 600 m/min (1.000 - 2.000 SFM) e spesso si consiglia una velocità di avanzamento di 0,1 - 0,3 mm/dente (0,004 - 0,012 IPT). La profondità di taglio può arrivare fino a 3 - 5 mm (0,12 - 0,20 pollici) a seconda del diametro della fresa e delle capacità della macchina. NostroFresa a punta piatta a 4 taglienti 65HRCè particolarmente adatto per la lavorazione dell'alluminio grazie alla sua elevata durezza e ai taglienti affilati.
Acciaio
L'acciaio è un metallo più duro e resistente rispetto all'alluminio. I parametri di taglio dell'acciaio dipendono dal contenuto di carbonio e dalla durezza. Per l'acciaio dolce, sono comuni una velocità di taglio di 100 - 300 m/min (330 - 1000 SFM) e una velocità di avanzamento di 0,05 - 0,2 mm/dente (0,002 - 0,008 IPT). La profondità di taglio può essere di circa 1 - 3 mm (0,04 - 0,12 pollici). Quando si lavora acciaio ad alta resistenza o acciaio temprato, sono necessarie velocità di taglio e avanzamenti inferiori per evitare un'eccessiva usura dell'utensile. Ad esempio, per l'acciaio con una durezza di 40 - 50 HRC, potrebbe essere necessario ridurre la velocità di taglio a 30 - 100 m/min (100 - 330 SFM).
Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è noto per la sua resistenza alla corrosione, ma è anche più difficile da lavorare rispetto all'acciaio dolce. Ha la tendenza a indurirsi durante la lavorazione, il che può aumentare l'usura dell'utensile. Tipici per l'acciaio inossidabile sono una velocità di taglio di 50 - 150 m/min (160 - 500 SFM) e una velocità di avanzamento di 0,05 - 0,15 mm/dente (0,002 - 0,006 IPT). La profondità di taglio deve essere mantenuta relativamente piccola, intorno a 0,5 - 2 mm (0,02 - 0,08 pollici). NostroFresa piatta a 2 taglientipuò essere una buona scelta per la lavorazione dell'acciaio inossidabile in quanto fornisce una migliore evacuazione del truciolo.
Parametri di taglio per la plastica
Le materie plastiche hanno caratteristiche di lavorazione diverse rispetto ai metalli. Sono generalmente più morbidi e hanno punti di fusione più bassi. Quando si lavora la plastica, l'obiettivo principale è evitare la fusione e la scheggiatura del materiale.
Acrilico
L'acrilico è un materiale plastico popolare che viene spesso utilizzato per applicazioni di segnaletica ed esposizione. Per l'acrilico si consiglia una velocità di taglio relativamente elevata e un avanzamento basso. È possibile utilizzare una velocità di taglio di 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) e una velocità di avanzamento di 0,05 - 0,15 mm/dente (0,002 - 0,006 IPT). La profondità di taglio può arrivare fino a 2 - 3 mm (0,08 - 0,12 pollici). L'uso di una taglierina affilata è essenziale per ottenere una finitura superficiale liscia.
Policarbonato
Il policarbonato è una plastica forte e resistente agli urti. Ha un punto di fusione più alto dell'acrilico. La velocità di taglio per il policarbonato può essere compresa tra 150 e 300 m/min (500 - 1000 SFM) e la velocità di avanzamento può essere compresa tra 0,05 e 0,2 mm/dente (0,002 - 0,008 IPT). La profondità di taglio deve essere limitata a 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 pollici) per evitare il surriscaldamento.
Parametri di taglio per compositi
I compositi sono materiali costituiti da due o più materiali diversi, come polimeri rinforzati con fibra di carbonio (CFRP) o polimeri rinforzati con fibra di vetro (GFRP). La lavorazione dei compositi richiede particolare attenzione per evitare la delaminazione e il distacco delle fibre.
CFRP
Per il CFRP vengono generalmente utilizzate una velocità di taglio elevata e un avanzamento basso. Sono comuni una velocità di taglio di 300 - 600 m/min (1000 - 2000 SFM) e una velocità di avanzamento di 0,02 - 0,1 mm/dente (0,0008 - 0,004 IPT). La profondità di taglio deve essere mantenuta piccola, intorno a 0,5 - 1,5 mm (0,02 - 0,06 pollici). NostroSet di pavimenti e giunti a Vpuò essere utilizzato per alcune applicazioni di lavorazione di compositi dove è richiesto un taglio preciso.
GFRP
Il GFRP è meno abrasivo del CFRP ma richiede comunque un'attenta selezione dei parametri di taglio. Sono adatte una velocità di taglio di 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) e una velocità di avanzamento di 0,05 - 0,15 mm/dente (0,002 - 0,006 IPT). La profondità di taglio può arrivare fino a 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 pollici).
Fattori che influenzano i parametri di taglio
Oltre al materiale in lavorazione, ci sono altri fattori che possono influenzare i parametri di taglio:
- Geometria della taglierina: Il numero di eliche, l'angolo dell'elica e l'angolo di spoglia della fresa possono influenzare le prestazioni di taglio. Ad esempio, una fresa con più eliche può fornire una migliore finitura superficiale ma può avere una capacità di evacuazione del truciolo ridotta.
- Rigidità della macchina utensile: Una macchina utensile rigida può gestire forze di taglio più elevate e consentire parametri di taglio più aggressivi. Se la macchina non è sufficientemente rigida, potrebbero verificarsi vibrazioni che possono comportare una scarsa finitura superficiale e un'usura prematura dell'utensile.
- Refrigerante e lubrificazione: L'utilizzo del liquido refrigerante o lubrificante corretto può migliorare la durata dell'utensile e la finitura superficiale. I refrigeranti possono aiutare a dissipare il calore e ad eliminare i trucioli, mentre i lubrificanti possono ridurre l'attrito tra l'utensile e il pezzo in lavorazione.
Conclusione e invito all'azione
Selezionare i giusti parametri di taglio per una fresa quadra in metallo duro su diversi materiali è un compito complesso ma essenziale. Comprendendo le proprietà dei materiali, i parametri di taglio di base e i fattori che li influenzano, è possibile ottenere risultati di lavorazione efficienti e di alta qualità.
In qualità di fornitore professionale di frese quadrate in metallo duro, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti i migliori prodotti e supporto tecnico. Se avete domande sui parametri di taglio o avete bisogno di aiuto nella scelta della taglierina giusta per la vostra applicazione, non esitate a contattarci. Saremo lieti di discutere le vostre esigenze di lavorazione e di aiutarvi a trovare le soluzioni ottimali.
Riferimenti
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Ingegneria e tecnologia della produzione. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio dei metalli. Butterworth-Heinemann.
