Ehilà! In qualità di fornitore di frese a elica dritta, ho sperimentato in prima persona i dettagli della lavorazione di fori profondi con questi utensili. È un processo che comporta una buona dose di difficoltà, ma anche molte soluzioni. Quindi, tuffiamoci subito e parliamo di cosa sono.
Difficoltà nella lavorazione di fori profondi con frese a elica dritta
1. Evacuazione dei trucioli
Uno dei maggiori problemi nella lavorazione di fori profondi è l'estrazione dei trucioli dal foro. Quando si utilizzano frese a scanalatura diritta, i trucioli tendono a rimanere incastrati nelle scanalature. A differenza di altri tipi di frese, le scanalature diritte non hanno il vantaggio di un design elicoidale che aiuta a sollevare i trucioli.
Man mano che i chip si accumulano, possono causare tutta una serie di problemi. Per cominciare, possono aumentare la forza di taglio. Ciò significa che la fresa deve lavorare di più per tagliare il materiale, il che può portare a un'usura prematura dell'utensile. Aumenta inoltre il rischio di rottura dell'utensile, soprattutto se la forza di taglio diventa troppo elevata.
Un altro problema legato alla scarsa evacuazione del truciolo è che può causare accumulo di calore. L'attrito tra i trucioli e l'utensile, così come tra i trucioli e il pezzo, genera molto calore. Questo calore può danneggiare il tagliente della fresa, riducendone l'affilatura e l'efficienza. Con il passare del tempo, il calore può anche far sì che il materiale del pezzo cambi le sue proprietà, il che può influire sulla qualità del prodotto finito.
2. Deflessione dell'utensile
La lavorazione di fori profondi spesso richiede frese a candela lunghe. E quando si utilizzano frese lunghe con eliche diritte, la deflessione dell'utensile diventa una delle principali preoccupazioni. La deflessione dell'utensile avviene quando la fresa si piega o si flette durante il processo di taglio.
Questa deflessione può portare a dimensioni del foro imprecise. Se la fresa si piega, non taglierà il foro nella dimensione e nella forma esatte di cui hai bisogno. Questo può rappresentare un vero problema, soprattutto nei settori in cui la precisione è fondamentale, come la produzione di dispositivi medici o aerospaziale.
Inoltre, la flessione dell'utensile può anche causare un'usura irregolare della fresa. Il lato dell'utensile maggiormente sollecitato a causa della flessione si consumerà più velocemente. Ciò non solo riduce la durata dell'utensile, ma influisce anche sulla qualità della lavorazione.
3. Raffreddamento e lubrificazione
Un raffreddamento e una lubrificazione adeguati sono essenziali in qualsiasi processo di lavorazione, ma sono particolarmente importanti nella lavorazione di fori profondi. Quando si utilizzano frese con scanalature diritte, può essere difficile far arrivare il refrigerante e il lubrificante al tagliente.
La natura lunga e stretta dei fori profondi rende difficile per il refrigerante raggiungere il fondo del foro dove avviene il taglio. Senza un raffreddamento sufficiente, il calore generato durante il processo di taglio non può essere dissipato in modo efficace. Ciò può portare agli stessi problemi di una scarsa evacuazione del truciolo, come l’usura dell’utensile e il danneggiamento del pezzo.
Anche la lubrificazione è fondamentale. Riduce l'attrito tra la fresa e il pezzo in lavorazione, contribuendo a migliorare le prestazioni di taglio e a prolungare la durata dell'utensile. Ma se il lubrificante non riesce a raggiungere il tagliente, non sarà in grado di svolgere correttamente il suo lavoro.
Soluzioni per la lavorazione di fori profondi con frese a elica dritta
1. Migliorare l'evacuazione dei trucioli
Per affrontare il problema dell’evacuazione del truciolo, una soluzione è utilizzare la tecnica della foratura a peck. La foratura a peck comporta la ritrazione periodica della fresa dal foro per eliminare i trucioli. Ciò dà ai trucioli la possibilità di cadere dal foro, riducendo il rischio di accumulo di trucioli.
Un'altra opzione è utilizzare un rompitruciolo. I rompitrucioli sono caratteristiche della fresa progettate per rompere i trucioli in pezzi più piccoli. I trucioli più piccoli sono più facili da evacuare dal foro. Alcune frese con scanalatura diritta sono dotate di rompitruciolo integrati, mentre altre possono essere modificate per includerli.
Puoi anche prendere in considerazione l'utilizzo di un sistema di raffreddamento ad alta pressione. Il refrigerante ad alta pressione può aiutare a eliminare i trucioli dal foro in modo più efficace. Dirigendo un flusso di refrigerante ad alta pressione nel foro, è possibile espellere i trucioli e mantenere pulite le scanalature della fresa.
2. Minimizzare la deflessione dell'utensile
Per ridurre la deflessione dell'utensile, quando possibile è possibile utilizzare una fresa a candela più corta. Sebbene la lavorazione di fori profondi richieda spesso utensili lunghi, se è possibile suddividere il processo di lavorazione in più fasi e utilizzare frese a candela più corte per ciascuna fase, è possibile ridurre significativamente il rischio di deflessione.
Un'altra soluzione è utilizzare un utensile di diametro maggiore. Una fresa di diametro maggiore è generalmente più rigida e ha meno probabilità di deformarsi. Tuttavia, devi assicurarti che la fresa dal diametro maggiore sia comunque adatta alla dimensione del foro che stai cercando di tagliare.
Puoi anche utilizzare un sistema di supporto, come una lunetta. Una lunetta è un dispositivo che fornisce ulteriore supporto alla fresa durante il processo di taglio. Aiuta a mantenere la fresa diritta e riduce la quantità di deflessione.
3. Miglioramento del raffreddamento e della lubrificazione
Per migliorare il raffreddamento e la lubrificazione nella lavorazione di fori profondi, è possibile utilizzare frese a candela con adduzione interna di refrigerante. Le frese a candela con refrigerante interno sono dotate di canali all'interno dell'utensile che consentono al refrigerante di fluire direttamente sul tagliente. Ciò garantisce che il tagliente sia costantemente raffreddato e lubrificato, anche in fori profondi.
Un'altra opzione è utilizzare un liquido refrigerante con le giuste proprietà. Alcuni refrigeranti sono progettati specificamente per la lavorazione di fori profondi e hanno migliori capacità di lubrificazione e raffreddamento. Dovresti anche assicurarti che il refrigerante venga applicato alla giusta pressione e portata per raffreddare e lubrificare efficacemente il processo di taglio.
Le nostre frese con scanalature diritte
Nella nostra azienda offriamo una vasta gamma diFrese con scanalature diritteprogettati per affrontare queste difficoltà. Le nostre frese sono realizzate con materiali di alta qualità in grado di resistere alle elevate forze di taglio e al calore generato nella lavorazione di fori profondi.
Offriamo ancheFrese per incisione con scanalature diritteper un lavoro più preciso e dettagliato. Queste frese sono perfette per le applicazioni in cui è necessario creare dettagli fini nel pezzo in lavorazione.
E se stai cercando un diverso tipo di fresa, abbiamo ancheMulino per maisopzioni disponibili. Queste frese sono ideali per attività di lavorazione specifiche e possono fornire risultati eccellenti.
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Riferimenti
- Boothroyd, G. e Knight, WA (2006). Fondamenti di lavorazione meccanica e macchine utensili. Stampa CRC.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Ingegneria e tecnologia della produzione. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio dei metalli. Butterworth-Heinemann.
