I mulini rivestiti di carbonio DLC (carbonio a diamante) sono diventati sempre più popolari nell'industria delle lavorazioni a causa della loro eccezionale durezza, coefficiente a basso attrito e elevata resistenza all'usura. Come fornitore leader di End Mills rivestiti DLC, sono entusiasta di condividere con te i processi di produzione dettagliati che vanno nella creazione di questi utensili da taglio ad alte prestazioni.
1. Preparazione vuota
Il primo passo nella produzione di mulini di estremità rivestiti DLC è la preparazione del bianco. Il carburo di alta qualità è in genere usato come materiale di base per i mulini finali a causa della sua eccellente durezza e tenacità. Gli spazi vuoti in carburo sono accuratamente selezionati in base alla loro composizione chimica e dimensioni del grano.
Gli spazi vuoti vengono quindi tagliati alla lunghezza e al diametro appropriati utilizzando apparecchiature di taglio di precisione. Questo passaggio richiede un'elevata precisione per garantire che il mulino finale finale soddisfi le specifiche richieste. Dopo il taglio, gli spazi vuoti vengono accuratamente puliti per rimuovere eventuali detriti o contaminanti che potrebbero influire sui processi successivi.
2. Macinatura
La macinazione è un passo cruciale per modellare il mulino finale. Implica l'uso di ruote macinate per creare bordi, flauti e altre caratteristiche del mulino. Il processo di macinazione è molto preciso e richiede operatori qualificati per garantire l'accuratezza dei bordi di taglio.
Esistono diversi tipi di operazioni di macinazione coinvolte nella produzione di mulini finali. Innanzitutto, il diametro esterno del vuoto è macinato alla dimensione desiderata. Quindi, i flauti vengono macinati nello spazio vuoto. Il numero di flauti può variare a seconda dell'applicazione del mulino finale. Per esempio,1 mulino di elaborazione in alluminio flautiè progettato per attività di elaborazione in alluminio specifiche, mentre2 flauti DLC Milling Traprioffrire diverse caratteristiche di taglio.
Dopo che i flauti sono macinati, i bordi di taglio sono affilati ad un angolo preciso. Questo angolo è fondamentale per le prestazioni del mulino finale, in quanto influisce sulla forza di taglio, la formazione di chip e la finitura superficiale del pezzo.
3. Trattamento termico
Il trattamento termico è un processo importante che migliora la durezza e la tenacità del mulino finale. Dopo la macinazione, i mulini finali vengono riscaldati a una temperatura specifica e quindi raffreddati a una velocità controllata. Questo processo modifica la microstruttura del carburo, migliorando le sue proprietà meccaniche.
Il processo di trattamento termico deve essere attentamente controllato per evitare il surriscaldamento o la sottoiniezione dei mulini finali, il che potrebbe portare a prestazioni ridotte o addirittura danni agli strumenti. Diversi tipi di trattamento termico possono essere utilizzati a seconda dei requisiti specifici del mulino finale.
4. Pulizia e preparazione della superficie
Prima che possa essere applicato il rivestimento DLC, i mulini finali devono essere accuratamente puliti e preparati. Ciò comporta la rimozione di eventuali contaminanti, come olio, grasso o particelle metalliche, dalla superficie del mulino finale. Una combinazione di pulizia chimica e pulizia ad ultrasuoni viene spesso utilizzata per garantire una superficie pulita.
Dopo la pulizia, la superficie del mulino finale viene trattata per migliorare l'adesione del rivestimento DLC. Ciò può comportare processi come l'attacco o il bombardamento ionico, che creano una superficie ruvida che consente al rivestimento di legare in modo più efficace.
5. Deposizione di rivestimento DLC
Il rivestimento DLC viene applicato utilizzando una deposizione di vapore fisico (PVD) o il processo di deposizione di vapore chimico (CVD). Il PVD è il metodo più comunemente usato per il rivestimento dei mulini perché consente un controllo preciso dello spessore e delle proprietà del rivestimento.
Nel processo PVD, i mulini finali sono collocati in una camera a vuoto e una sorgente di carbonio viene vaporizzata usando un arco elettrico o un processo di sputtering. Gli atomi di carbonio vengono quindi depositati sulla superficie del mulino, formando un rivestimento DLC sottile e duro. Lo spessore del rivestimento può essere controllato regolando il tempo di deposizione e altri parametri di processo.
Il rivestimento DLC offre diversi vantaggi al mulino finale. Aumenta significativamente la durezza dei bordi di taglio, riducendo l'usura e estendendo la durata dell'utensile. Ha anche un coefficiente di attrito basso, che riduce la forza di taglio e migliora la finitura superficiale del pezzo.
6. Trattamento post-coating
Dopo l'applicazione del rivestimento DLC, gli End Mills possono sottoporsi a un trattamento post-coating per migliorare ulteriormente le loro prestazioni. Ciò può includere processi come la lucidatura o la passivazione.
La lucidatura del rivestimento può migliorare la finitura superficiale del mulino finale, riducendo l'attrito tra lo strumento e il pezzo. La passione è un processo che crea uno strato protettivo sulla superficie del rivestimento, prevenendo l'ossidazione e la corrosione.
7. Ispezione di qualità
L'ispezione della qualità è un passo essenziale nella produzione di mulini di estremità rivestiti DLC. Ogni mulino finale viene attentamente ispezionato per garantire che soddisfi le specifiche richieste. Ciò include il controllo delle dimensioni, della nitidezza tagliente, dello spessore del rivestimento e dell'adesione.
Vengono utilizzate varie tecniche di ispezione, come microscopia ottica, microscopia elettronica a scansione (SEM) e test di adesione del rivestimento. Solo i mulini finali che superano l'ispezione di qualità sono approvati in vendita.
8. Packaging e spedizione
Una volta che i mulini finali hanno superato l'ispezione della qualità, sono accuratamente confezionati per proteggerli durante la spedizione. L'imballaggio è progettato per prevenire danni agli strumenti e per garantire che arrivino nella posizione del cliente in perfette condizioni.
Utilizziamo materiali di imballaggio di alta qualità e seguiamo rigorose procedure di imballaggio per garantire la sicurezza dei mulini finali. Dopo l'imballaggio, i mulini finali vengono spediti ai clienti di tutto il mondo.
Conclusione
La produzione di finiture finali rivestite DLC è un processo complesso e preciso che prevede più passaggi, dalla preparazione vuota all'ispezione di qualità. Ogni passaggio è cruciale per garantire le alte prestazioni e affidabilità dei mulini finali.
Come fornitore di mulini DLC rivestiti con rivestimento, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti i prodotti di altissima qualità. I nostri mulini finali sono progettati per soddisfare i requisiti impegnativi di varie applicazioni di lavorazione, inclusa l'elaborazione in alluminio. Ad esempio, il nostroU Mill End Slot senza caot per l'alluminioè una scelta popolare per le attività di lavorazione in alluminio.
Se sei interessato all'acquisto di End Mills rivestiti DLC o hai domande sui nostri prodotti, non esitate a contattarci. Non vediamo l'ora di discutere le tue esigenze specifiche e di fornirti le migliori soluzioni per le tue applicazioni di lavorazione.
Riferimenti
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson Prentice Hall.
- Trumble, KP e Wright, PK (2000). Fondamenti di lavorazione e macchine utensili. CRC Press.
