Quando si tratta di utilizzare un mulini di mais, selezionare il refrigerante appropriato è cruciale per ottenere prestazioni ottimali, prolungare la durata degli strumenti e garantire risultati di lavorazione di alta qualità. Come fornitore di raffinati mulini di mais, comprendiamo il significato di questa decisione e siamo qui per guidarti attraverso il processo.
Il ruolo del refrigerante nelle operazioni di macinazione
I refrigeranti svolgono diversi ruoli vitali nelle operazioni di macinazione. In primo luogo, aiutano a dissipare il calore generato durante il processo di taglio. La fresatura, specialmente ad alta velocità, può produrre una quantità significativa di calore, che può portare all'espansione termica dello strumento e del pezzo. Questa espansione termica può causare inesattezze dimensionali nella parte lavorata e accelerare anche l'usura degli utensili. Portando via il calore, i refrigeranti mantengono una temperatura più stabile nella zona di taglio, riducendo il rischio di questi problemi.
In secondo luogo, i refrigeranti agiscono come lubrificanti. Riducono l'attrito tra l'avanguardia del mulino dell'estremità di mais e il materiale del pezzo. Attrito inferiore significa che è necessaria meno forza per il taglio, che a sua volta riduce l'usura degli strumenti e il consumo di energia. Inoltre, una migliore lubrificazione si traduce in una finitura superficiale più fluida sulla parte lavorata.
Infine, i refrigeranti aiutano a sborsare i patatine dall'area di taglio. I chip possono interferire con il processo di taglio, causando tagli irregolari, rottura degli utensili e difetti superficiali. Un liquido di raffreddamento scelto bene può rimuovere efficacemente i chip, garantendo un ambiente di taglio pulito ed efficiente.
Tipi di refrigeranti
1. Refrigeranti a base d'acqua
I refrigeranti a base d'acqua sono il tipo più comunemente usato nelle operazioni di macinazione. Offrono diversi vantaggi. Uno dei principali vantaggi è la loro eccellente capacità di raffreddamento. L'acqua ha un'elevata capacità termica specifica, il che significa che può assorbire una grande quantità di calore prima che la sua temperatura aumenti in modo significativo.
Esistono due sottotipi di refrigeranti a base d'acqua: oli solubili e refrigeranti sintetici. Gli oli solubili sono realizzati mediante olio minerale emulsionante in acqua. Forniscono una buona lubrificazione e sono relativamente economici. Tuttavia, possono essere inclini alla crescita batterica, che può portare a odori spiacevoli e ridotte prestazioni del refrigerante nel tempo.
I refrigeranti sintetici, d'altra parte, sono formulati senza olio. Sono conosciuti per la loro lunga durata, buona protezione da corrosione e eccellenti proprietà di raffreddamento. Tendono anche ad essere più rispettosi dell'ambiente degli oli solubili. Tuttavia, potrebbero non fornire tanto lubrificazione degli oli solubili in alcune applicazioni.
2. Oli dritti
Gli oli diritti sono oli minerali o vegetali puri. Offrono lubrificazione superiore rispetto ai refrigeranti a base d'acqua. Questo li rende una buona scelta per i materiali a macchina difficili come titanio e acciaio inossidabile. Gli oli diritti forniscono anche un'eccellente protezione da corrosione per lo strumento di taglio.
Tuttavia, gli oli dritti hanno alcuni svantaggi. Hanno scarse proprietà di raffreddamento rispetto ai refrigeranti a base d'acqua. Ciò significa che nelle operazioni di fresatura ad alta velocità, potrebbero non essere in grado di dissipare il calore abbastanza rapidamente, portando al surriscaldamento dello strumento e del pezzo. Inoltre, gli oli diritti possono essere disordinati con cui lavorare e possono rappresentare un pericolo di incendio in alcuni ambienti.
3. Refrigeranti semi -sintetici
I refrigeranti semi -sintetici combinano i vantaggi di oli a base d'acqua e dritti. Contengono una piccola quantità di olio (di solito tra il 5% e il 30%) in una soluzione a base d'acqua. Questo dà loro un buon equilibrio tra proprietà di raffreddamento e lubrificazione.
I refrigeranti semi -sintetici hanno meno probabilità di causare una crescita batterica rispetto agli oli solubili e offrire una migliore lubrificazione rispetto ai refrigeranti sintetici. Sono adatti per una vasta gamma di materiali e operazioni di lavorazione, rendendoli una scelta versatile per molti seminari.
Scegliere il refrigerante giusto per un mulino di mais
La scelta del refrigerante per un mulino di mais dipende da diversi fattori.
1. Materiale del pezzo
Diversi materiali per lavoro hanno requisiti di lavorazione diversi. Ad esempio, quando si lavora a materiali morbidi come l'alluminio, un refrigerante con buone proprietà di lavaggio è importante per rimuovere rapidamente i chip. I refrigeranti a base d'acqua, in particolare quelli sintetici, sono spesso una buona scelta per l'alluminio perché possono effettivamente raffreddare l'area di taglio e scaricare i chip senza lasciare un residuo.
Durante la lavorazione di materiali duri come acciaio o titanio, è necessario un liquido di raffreddamento con eccellente lubrificazione per ridurre l'attrito e l'usura degli strumenti. Oli dritti o refrigeranti semi -sintetici possono essere più adatti in questi casi.
2. Velocità di taglio e velocità di alimentazione
Velocità di taglio più elevate e velocità di alimentazione generano più calore. In tali situazioni, è essenziale un refrigerante con una buona capacità di raffreddamento. I refrigeranti a base d'acqua, in particolare i refrigeranti sintetici, sono ben adatti per le operazioni di fresatura ad alta velocità a causa delle loro proprietà di raffreddamento superiori.
3. Funzionamento di lavorazione
Il tipo di operazione di lavorazione influenza anche la scelta del refrigerante. Ad esempio, nelle operazioni di ruvida, in cui grandi quantità di materiale vengono rimosse rapidamente, è cruciale un liquido di raffreddamento che può eliminare efficacemente i chip. I refrigeranti a base d'acqua sono spesso preferiti in questi casi.
Nelle operazioni di finitura, dove è richiesta una finitura superficiale di alta qualità, la lubrificazione diventa più importante. Oli dritti o refrigeranti semi -sintetici possono essere un'opzione migliore per ottenere una superficie liscia.
Compatibilità del refrigerante con i mulini di mais
Quando si usa unMulino di mais, è importante considerare la compatibilità del liquido di raffreddamento con il materiale dell'utensile. La maggior parte dei mulini di mais sono realizzati in carburo, che è un materiale duro e resistente.
I refrigeranti a base d'acqua sono generalmente compatibili con gli strumenti in carburo. Tuttavia, si dovrebbe prestare attenzione per garantire che il liquido di raffreddamento non provochi la corrosione. Alcuni refrigeranti sintetici sono formulati con inibitori della corrosione specificamente per gli strumenti in carburo.
Gli oli diritti possono anche essere utilizzati con mulini di mais in carburo, ma possono lasciare un residuo sullo strumento, che può influire sulle prestazioni di taglio nel tempo. È importante pulire regolarmente lo strumento quando si utilizzano oli dritti.
Considerazioni speciali per diversi materiali da lavoro
1. Wood
Quando si utilizza un mulino di mais per il legno a macchina, i refrigeranti a base d'acqua sono spesso una buona scelta. Possono effettivamente raffreddare lo strumento e svuotare i trucioli di legno.Flauti dritti Fine infinito muliniEFlauti diritti end Millssono anche comunemente usati nella lavorazione del legno.
I refrigeranti a base d'acqua possono aiutare a impedire al legno di carbonizzare a causa del calore generato durante il processo di taglio. Forniscono anche un ambiente di taglio pulito ed efficiente. Tuttavia, è importante garantire che il liquido di raffreddamento non provochi il bosco o si gonfia.
2. Metal
Per la lavorazione dei metalli, la scelta del liquido di raffreddamento dipende dal tipo di metallo. Come accennato in precedenza, per metalli morbidi come l'alluminio, i refrigeranti a base d'acqua sono spesso preferiti. Per metalli più duri come acciaio e titanio, oli dritti o refrigeranti semi -sintetici possono essere più appropriati.
Quando si lavora in acciaio inossidabile, è necessario un liquido di raffreddamento con buone proprietà di lubrificazione e corrosione. Refedi sintetici o refrigeranti semi -sintetici con additivi per la lavorazione in acciaio inossidabile possono essere una buona scelta.
Manutenzione e monitoraggio dei refrigeranti
Una volta scelto il liquido di raffreddamento giusto per il mulino di mais, è importante mantenerlo e monitorarlo correttamente.
Controlla regolarmente la concentrazione del liquido di raffreddamento. Se la concentrazione è troppo bassa, il liquido di raffreddamento potrebbe non fornire una lubrificazione o un raffreddamento adeguati. Se è troppo alto, può portare a schiuma eccessiva, scarso lavaggio del chip e costi aumentati.
Monitorare il livello di pH del refrigerante. Un livello di pH stabile è importante per prevenire la corrosione e mantenere le prestazioni del refrigerante. La maggior parte dei refrigeranti a base d'acqua dovrebbe avere un livello di pH tra 8 e 9,5.
Mantieni il liquido di raffreddamento pulito. Rimuovere regolarmente eventuali detriti, patatine o olio di vagabondo dal serbatoio del refrigerante. Ciò assicurerà che il refrigerante possa funzionare in modo efficace e prolungare la sua durata di servizio.
Conclusione
La selezione del refrigerante giusto per un mulini di mais è una decisione critica che può avere un impatto significativo sul processo di lavorazione. Considerando fattori come il tipo di materiale del pezzo, la velocità di taglio, il funzionamento della lavorazione e la compatibilità del liquido di raffreddamento con lo strumento, è possibile scegliere un refrigerante che ottimizzerà le prestazioni, prolungerà la durata dello strumento e producono parti lavorate di alta qualità.
Come fornitore leader di mais mulini, ci impegniamo ad aiutare i nostri clienti a fare le migliori scelte per le loro esigenze di lavorazione. In caso di domande sulla selezione del refrigerante o hai bisogno di maggiori informazioni sui nostri prodotti, non esitare a contattarci per le discussioni sugli appalti. Non vediamo l'ora di lavorare con te per raggiungere i tuoi obiettivi di lavorazione.
Riferimenti
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fondamenti di lavorazione e macchine utensili. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson.
- Comitato del manuale ASM. (2000). Manuale ASM: lavorazione. ASM International.
