Ehilà! In qualità di fornitore diFresa per sgrossatura a 3 taglienti, spesso mi viene chiesto del rivestimento di questi strumenti. Quindi, tuffiamoci subito e parliamo di a cosa serve quel rivestimento.
Prima di tutto, ti starai chiedendo perché ci preoccupiamo anche di un rivestimento su una fresa per sgrossatura a 3 taglienti. Bene, il rivestimento ha diversi scopi importanti e può davvero fare la differenza nel modo in cui funziona lo strumento.
Resistenza all'usura
Una delle funzioni principali del rivestimento di una fresa per sgrossatura a 3 taglienti è quella di aumentare la resistenza all'usura. Quando si utilizza una fresa per sgrossare un pezzo, si generano molto attrito e calore. Ciò può causare l'usura dei taglienti dell'utensile nel tempo, il che può portare a una scarsa finitura superficiale e a una ridotta precisione.
Il rivestimento funge da barriera protettiva tra l'utensile e il pezzo in lavorazione. Aiuta a ridurre l'attrito e il calore, il che a sua volta riduce la quantità di usura sui taglienti. Ciò significa che l'utensile può durare più a lungo e mantenere le sue prestazioni di taglio per un periodo di tempo più lungo.
Ad esempio, un rivestimento in nitruro di titanio (TiN) è una scelta popolare per le frese per sgrossatura a 3 taglienti. Il TiN è un materiale duro e resistente all'usura che può aumentare significativamente la durata dell'utensile. Presenta inoltre un basso coefficiente di attrito, che aiuta a ridurre il calore e a migliorare l'evacuazione del truciolo.
Resistenza al calore
Oltre alla resistenza all'usura, il rivestimento della fresa per sgrossatura a 3 taglienti garantisce anche resistenza al calore. Come ho detto prima, durante il processo di macinazione viene generato molto calore. Se l'utensile diventa troppo caldo, i bordi taglienti possono diventare opachi e fragili, il che può portare a guasti prematuri dell'utensile.
Il rivestimento aiuta a dissipare il calore lontano dai taglienti, mantenendo l'utensile fresco e prevenendone il surriscaldamento. Ciò è particolarmente importante quando si fresano materiali duri o ad alte velocità.
Alcuni rivestimenti, come il nitruro di alluminio e titanio (AlTiN), sono specificamente progettati per fornire un'eccellente resistenza al calore. L'AlTiN ha un punto di fusione elevato e può resistere a temperature fino a 1.000°C (1.832°F). Ciò lo rende ideale per le applicazioni di fresatura ad alta velocità in cui il calore rappresenta una delle principali preoccupazioni.
Evacuazione dei trucioli
Un'altra importante funzione del rivestimento di una fresa per sgrossatura a 3 taglienti è quella di migliorare l'evacuazione del truciolo. Durante la fresatura di un pezzo, vengono prodotti dei trucioli mentre l'utensile taglia il materiale. Se questi trucioli non vengono rimossi in modo rapido ed efficiente, possono accumularsi attorno ai taglienti dell'utensile, provocandone l'ostruzione e riducendone le prestazioni di taglio.
Il rivestimento aiuta a ridurre l'adesione dei trucioli all'utensile, facilitandone la rimozione. Ciò migliora l'evacuazione dei trucioli e impedisce l'intasamento dell'utensile.
Ad esempio, un rivestimento in carbonio simile al diamante (DLC) ha una bassa energia superficiale, che lo rende altamente resistente all'adesione dei trucioli. Ciò significa che i trucioli possono scivolare via dall'utensile più facilmente, migliorando l'evacuazione dei trucioli e riducendo il rischio di intasamento dell'utensile.
Finitura superficiale
Anche il rivestimento di una fresa per sgrossatura a 3 taglienti può avere un impatto significativo sulla finitura superficiale del pezzo. Un rivestimento liscio e uniforme può aiutare a ridurre l'attrito e impedire che l'utensile graffi o rovini la superficie del pezzo.
Ciò è particolarmente importante quando si fresano materiali che richiedono una finitura superficiale di alta qualità, come componenti aerospaziali o dispositivi medici.
Alcuni rivestimenti, come il nitruro di cromo (CrN), sono noti per le loro eccellenti proprietà di finitura superficiale. Il CrN ha una superficie liscia e dura che può produrre una finitura a specchio sul pezzo.
Tipi di rivestimenti
Sono disponibili diversi tipi di rivestimento per le frese per sgrossatura a 3 taglienti, ciascuno con le proprie proprietà e vantaggi unici. Ecco alcuni dei tipi di rivestimenti più comuni:
- Nitruro di titanio (TiN):Come accennato in precedenza, il TiN è una scelta popolare per le frese per sgrossatura a 3 taglienti. È un materiale duro e resistente all'usura che offre una buona resistenza all'usura e al calore. Il TiN ha anche un aspetto color oro, che lo rende facile da identificare.
- Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN):AlTiN è un rivestimento ad alte prestazioni che fornisce un'eccellente resistenza all'usura e al calore. È ideale per applicazioni di fresatura ad alta velocità e può resistere a temperature fino a 1.000°C (1.832°F).
- Nitruro di cromo (CrN):CrN è un rivestimento resistente alla corrosione che offre una buona resistenza all'usura e al calore. Ha anche una superficie liscia e dura che può produrre una finitura superficiale di alta qualità sul pezzo.
- Carbonio simile al diamante (DLC):Il DLC è un rivestimento duro e resistente all'usura con un basso coefficiente di attrito. È ideale per le applicazioni in cui l'evacuazione del truciolo rappresenta un problema, poiché aiuta a ridurre l'adesione del truciolo e a migliorarne il flusso.
Scegliere il rivestimento giusto
Quando si sceglie un rivestimento per la fresa per sgrossatura a 3 taglienti, ci sono diversi fattori da considerare. Questi includono il tipo di materiale che stai fresando, le condizioni di taglio e i requisiti applicativi specifici.
Ad esempio, se stai fresando un materiale duro, come l'acciaio inossidabile o il titanio, ti consigliamo di scegliere un rivestimento che offra un'eccellente resistenza all'usura e al calore. In questo caso un rivestimento AlTiN sarebbe una buona scelta.
Se stai fresando un materiale morbido, come l'alluminio o l'ottone, potresti non aver bisogno di un rivestimento che offra la stessa resistenza all'usura e al calore. Un rivestimento TiN sarebbe un’opzione più economica.
È anche importante considerare le condizioni di taglio, come la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio. Se stai fresando ad alta velocità o con una grande profondità di taglio, ti consigliamo di scegliere un rivestimento in grado di resistere al calore e allo stress maggiori.
Infine, ti consigliamo di considerare i requisiti specifici della tua applicazione. Se hai bisogno di una finitura superficiale di alta qualità, ti consigliamo di scegliere un rivestimento in grado di fornire una superficie liscia e uniforme. Se l'evacuazione del truciolo è un problema, ti consigliamo di scegliere un rivestimento in grado di ridurre l'adesione del truciolo e migliorarne il flusso.
Conclusione
In conclusione, il rivestimento di una fresa per sgrossatura a 3 taglienti serve a diversi scopi importanti. Fornisce resistenza all'usura, resistenza al calore, evacuazione del truciolo e miglioramento della finitura superficiale. Scegliendo il rivestimento giusto per la vostra applicazione specifica, potrete migliorare significativamente le prestazioni e la durata dell'utensile.
Se sei nel mercato per aFresa per sgrossatura a 3 taglientio aFresa per sgrossatura a 3 taglienti, ti incoraggio a considerare i vantaggi di uno strumento rivestito. La nostra azienda offre una vasta gamma di frese per sgrossatura a 3 taglienti con diversi rivestimenti per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Se hai domande o desideri discutere i requisiti della tua candidatura, non esitare a contattarci. Saremo felici di aiutarti a scegliere lo strumento giusto per il tuo lavoro.
Riferimenti
- "Rivestimenti per utensili da taglio: una recensione." Giornale dei processi di produzione, vol. 25, 2017, pp. 1-11.
- "Rivestimenti per utensili da taglio: una revisione dello stato dell'arte." Giornale internazionale di macchine utensili e produzione, vol. 49, n. 13-14, 2009, pp. 1097-1111.
- "L'influenza del rivestimento sulle prestazioni delle frese nelle operazioni di fresatura." Procedia Ingegneria, vol. 10, 2011, pp. 1537-1542.
