Ehilà! In qualità di fornitore di utensili da taglio piatti in metallo duro, mi viene spesso chiesto informazioni sul meccanismo di taglio di questi eleganti utensili. Quindi, ho pensato di approfondire questo argomento e condividere alcuni spunti con tutti voi.
Prima di tutto, parliamo di cosa sono gli utensili da taglio piatti in metallo duro. Questi strumenti sono realizzati in carburo, che è un materiale super duro composto da carbonio e un metallo come il tungsteno. Sono noti per la loro durata, elevata resistenza al calore e capacità di tagliare un'ampia gamma di materiali, dai metalli alla plastica.
Il meccanismo di taglio degli utensili da taglio piatti in metallo duro si basa sul principio della cesoiatura. Quando l'utensile entra in contatto con il pezzo da lavorare, i bordi affilati dell'inserto in metallo duro applicano una forza che provoca la deformazione del materiale e infine la rottura in piccoli trucioli. Questo processo è simile a come un paio di forbici taglia la carta, ma su una scala molto più piccola e precisa.
Suddividiamo il processo di taglio in alcuni passaggi chiave:
1. Coinvolgimento
Il primo passo è quando l'utensile da taglio entra in contatto con il pezzo. La forma e il design dell'utensile da taglio piatto in metallo duro svolgono qui un ruolo cruciale. Ad esempio, aFresa piatta a 2 taglientiè progettato con due taglienti che iniziano a scavare nel materiale. L'angolo con cui l'utensile si avvicina al pezzo, noto come angolo di spoglia, influisce sulla facilità con cui l'utensile può penetrare nel materiale. Un angolo di spoglia positivo significa che il tagliente è angolato in modo da poter tagliare il materiale in modo più fluido, riducendo la forza di taglio richiesta.
2. Deformazione
Una volta innestato l'utensile, il materiale davanti al tagliente inizia a deformarsi. Questa deformazione è una combinazione di deformazione elastica e plastica. La deformazione elastica è come quando si allunga un elastico e questo ritorna alla sua forma originale. Ma quando la forza di taglio aumenta, il materiale raggiunge il suo punto di snervamento e subisce una deformazione plastica. Ciò significa che non ritorna alla sua forma originale e inizia a scorrere attorno al tagliente.
3. Formazione di trucioli
Man mano che il materiale continua a deformarsi, alla fine si stacca dal pezzo sotto forma di trucioli. Il tipo di truciolo formato può dirci molto sul processo di taglio. Esistono diversi tipi di chip, come chip continui, chip segmentati e chip discontinui. I trucioli continui si formano solitamente durante il taglio di materiali duttili come l'alluminio. Questi chip sono lunghi e simili a nastri. I trucioli segmentati sono più comuni quando si tagliano materiali con duttilità media e sembrano una serie di segmenti collegati. Durante il taglio di materiali fragili come la ghisa si formano trucioli discontinui che si rompono in piccoli pezzi.
4. Tosatura
L'effettiva azione di taglio è principalmente un processo di cesoiatura. Il tagliente dell'utensile piatto in metallo duro agisce come una lama, applicando una forza di taglio al materiale. Il piano di taglio è l'area in cui viene tagliato il materiale. L'angolo di questo piano di taglio, chiamato angolo di taglio, è influenzato da fattori come l'angolo di spoglia dell'utensile, la velocità di taglio e le proprietà del materiale del pezzo. Un angolo di taglio maggiore generalmente significa minore forza di taglio e migliore formazione del truciolo.
5. Generazione di calore
Il taglio è un processo che genera molto calore. L'attrito tra l'utensile e il pezzo da lavorare, nonché la deformazione del materiale, contribuiscono a questo calore. Gli utensili da taglio piatti in metallo duro sono ottimi nel gestire il calore grazie alla loro elevata resistenza al calore. Tuttavia, il calore eccessivo può comunque causare problemi come l’usura dell’utensile e danni alla superficie del pezzo. Ecco perché il refrigerante viene spesso utilizzato durante il processo di taglio per ridurre la temperatura e migliorare le prestazioni di taglio.
6. Usura degli strumenti
Con il passare del tempo, l'utensile da taglio inizierà a usurarsi. Esistono diversi tipi di usura degli utensili, come usura sul fianco, usura a cratere e usura sulla punta. L'usura sul fianco si verifica sul lato del tagliente che è a contatto con il pezzo. L'usura a cratere si verifica sulla superficie di spoglia dell'utensile, dove i trucioli scivolano. L'usura della punta influisce sulla punta dell'utensile. Comprendere il meccanismo di taglio ci aiuta a prevedere e gestire l'usura degli utensili. Ad esempio, regolando i parametri di taglio come velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio, possiamo ridurre il tasso di usura dell'utensile e prolungarne la durata.
Ora parliamo di alcuni dei diversi tipi di utensili da taglio piatti in metallo duro e di come i loro meccanismi di taglio potrebbero variare.
Frese in metallo durosono ampiamente utilizzati nelle operazioni di lavorazione. Sono disponibili in diverse configurazioni di flauti, come 2 flauti, 3 flauti, 4 flauti e altro. Il numero di scanalature influisce sulle prestazioni di taglio. Ad esempio, aFresa a punta piatta a 4 taglienti 65HRCè progettato per materiali ad alta durezza. Le quattro scanalature forniscono più taglienti, il che può aumentare la velocità di rimozione del materiale. Tuttavia, richiedono anche più potenza e possono generare più calore rispetto a una fresa a due taglienti.
In conclusione, il meccanismo di taglio degli utensili da taglio piatti in metallo duro è un processo complesso ma affascinante. Implica una combinazione di forze meccaniche, deformazione del materiale e generazione di calore. Come fornitore, comprendo l'importanza di fornire strumenti di alta qualità progettati per ottimizzare questo processo di taglio. Che tu sia una piccola officina o un grande impianto di produzione, avere gli utensili da taglio piatti in metallo duro giusti può fare una grande differenza nella produttività e nella qualità dei tuoi prodotti.
Se sei interessato a saperne di più sui nostri utensili da taglio piatti in metallo duro o hai domande sul meccanismo di taglio, non esitare a contattarci. Siamo sempre felici di fare una chiacchierata e aiutarti a trovare gli strumenti migliori per le tue esigenze specifiche. Iniziamo una conversazione e vediamo come possiamo lavorare insieme per migliorare le vostre operazioni di lavorazione.
Riferimenti
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio dei metalli. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Ingegneria e tecnologia della produzione. Pearson Prentice Hall.
