Come fornitore di flauti dritti End Mills, ho avuto il privilegio di assistere in prima persona al ruolo critico che questi strumenti svolgono in varie operazioni di lavorazione. Un aspetto che spesso va sotto - esplorato ma ha un profondo impatto sulle prestazioni è la direzione del feed. In questo blog, approfondirò gli effetti della direzione del feed sui flauti diritti end Mills, condividendo approfondimenti pratici e scientifici.
Comprensione dei flauti dritti end mulini
Prima di immergerci negli effetti della direzione del mangime, capiamo brevemente quali flauti diritti sono i mulini finali. [Flauti dritti end Mills] (https://www.example.com/carbide - fine - mulini - per - legno/dritto - flauti - fine - mulinis.html) sono strumenti di taglio con flauti dritti che corrono paralleli all'asse dello strumento. Sono comunemente usati nella lavorazione del legno, nella lavorazione delle materie plastiche e in alcune applicazioni di lavorazione dei metalli leggeri. Questi mulini finali sono noti per la loro capacità di produrre tagli lisci e sono spesso la scelta per le operazioni di incisione e finitura.
Nozioni di base sulla direzione del mangime
La direzione dell'alimentazione si riferisce al percorso che il mulino finale prende rispetto al pezzo durante il processo di lavorazione. Esistono due direzioni di alimentazione primaria: macinazione su (fresatura di salita) e giù - macinazione (fresatura convenzionale).
UP - Macinazione (macinazione da salita)
In UP - Macinazione, il taglierina ruota nella stessa direzione dell'alimentazione del pezzo. Mentre il cutter si impegna con il materiale, inizia nella parte inferiore del taglio e si muove verso l'alto. Questo tipo di direzione di alimentazione ha diversi effetti notevoli sui flauti dritti.
Uno dei vantaggi significativi di UP - Macinazione è la finitura superficiale migliorata. Poiché il cutter rimuove i patatine con un movimento liscio e continuo, riduce la probabilità di recuperare e strappare il materiale. Ciò si traduce in un taglio più pulito e più preciso, che è particolarmente benefico per le applicazioni in cui la qualità della superficie è cruciale, come nella produzione di pezzi di legno dettagliati o componenti di plastica con finiture alte.
Tuttavia, su - la fresatura pone anche più stress sul mulino. Le forze di taglio sono dirette verso l'alto, che possono causare la deviazione o le chiacchiere del mulino, specialmente durante la lavorazione di materiali più duri. Questa deflessione può portare a inesattezze dimensionali nel pezzo e usura prematura del mulino finale. Per mitigare questi problemi, è essenziale utilizzare parametri di taglio adeguati, come velocità di alimentazione più basse e velocità del fuso appropriate.
Down - Macinazione (fresatura convenzionale)
Down - La fresatura si verifica quando il cutter ruota contro la direzione dell'alimentazione del pezzo. In questo caso, il cutter inizia nella parte superiore del taglio e si sposta verso il basso. Down - La fresatura ha il suo set di effetti sui flauti dritti.
Uno dei principali vantaggi della macinazione è che generalmente richiede meno forza di taglio rispetto alla macinazione su. L'azione di taglio verso il basso aiuta a mantenere saldamente il pezzo sul tavolo, riducendo le possibilità di movimento del pezzo durante la lavorazione. Ciò è particolarmente utile quando si lavora con materiali sottili o leggeri che possono essere soggetti a spostamenti.
Sul lato negativo, verso il basso - la fresatura può comportare una finitura superficiale più scarsa. Il cutter tende a spingere i chip nel pezzo, che può causare intasamento del chip e imperfezioni di superficie. Inoltre, le forze di taglio in basso - la fresatura sono dirette verso il basso, il che può causare lo scavo del mulino nel materiale, portando potenzialmente a un taglio eccessivo e danni al pezzo.
Impatto sulla vita degli strumenti
La direzione del mangime ha anche un impatto significativo sulla durata dell'utensile dei flauti diritti. In UP - Macinazione, come accennato in precedenza, le forze di taglio verso l'alto possono causare la deviazione del mulino. Questa deflessione porta a un'usura irregolare sui bordi di taglio, riducendo la durata complessiva dello strumento. Inoltre, l'aumento dello stress sul mulino finale può causare la rottura o il chip dei flauti, specialmente se i parametri di taglio non sono ottimizzati.
In Down - Macinazione, le forze di taglio verso il basso possono causare l'usura del mulino più rapidamente sulla punta. La costante pressione sulla punta può portare a opacioni e alla fine il fallimento dello strumento. Tuttavia, se la velocità di alimentazione e la velocità del mandrino sono attentamente controllate, la durata dello strumento in basso - la fresatura può essere paragonabile a quella in una fresatura su.
Materiale: considerazioni specifiche
L'effetto della direzione dell'alimentazione può variare a seconda del materiale lavorata. Ad esempio, quando si lavora in legno, verso l'alto, la fresatura è spesso preferita perché produce un taglio più pulito e riduce le possibilità di lacrima. Il legno è un materiale fibroso e l'azione di taglio verso l'alto di UP - la fresatura aiuta a separare le fibre senza intoppi, risultando in una migliore finitura superficiale.
D'altra parte, quando si lavorano in materia di plastica, in giù - la fresatura può essere più adatta. Le materie plastiche tendono a sciogliersi e attenersi ai bordi di taglio e l'azione di taglio verso il basso - la fresatura aiuta a svuotare i patatine, riducendo il rischio di intasamento del chip.
Per i metalli leggeri, la scelta tra la fresatura su - macinazione e giù - dipende dal metallo specifico e dalla finitura superficiale desiderata. I metalli più morbidi come l'alluminio possono beneficiare di una macinazione per una migliore finitura superficiale, mentre i metalli più duri possono richiedere una combinazione di entrambe le direzioni di alimentazione per bilanciare la durata dello strumento e il taglio delle prestazioni.
Scegliere la giusta direzione del feed per la tua applicazione
La selezione della direzione di alimentazione appropriata per l'applicazione di lavorazione richiede un'attenta considerazione di diversi fattori. Innanzitutto, devi valutare il materiale con cui stai lavorando. Come discusso in precedenza, materiali diversi rispondono in modo diverso a una fresatura su - macinazione e giù.
Successivamente, considera la finitura superficiale desiderata. Se hai bisogno di una finitura liscia e alta - di qualità, su - la fresatura potrebbe essere l'opzione migliore. Tuttavia, se la finitura superficiale è meno critica e sei più interessato a ridurre la forza di taglio e prevenire il movimento del pezzo, la fresatura potrebbe essere la strada da percorrere.
Infine, prendi in considerazione le capacità delle tue attrezzature di lavorazione. Alcune macchine possono essere più adatte per una direzione di alimentazione rispetto all'altra. Ad esempio, le macchine con configurazioni meno rigide possono lottare con l'aumento dello stress della fresatura, mentre le macchine più robuste possono gestirle in modo più efficace.
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Riferimenti
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fondamenti di lavorazione e macchine utensili. CRC Press.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA e Agapiou, JS (2006). Teoria e pratica del taglio dei metalli. CRC Press.
