Quando si tratta di materiali induriti di fresatura, l'uso di un taglierino a fresatura piatta richiede una comprensione approfondita dei requisiti speciali per garantire prestazioni o longevità degli strumenti ottimali. Come fornitore di fresate per fresatura piatta, abbiamo assistito in prima persona alle sfide e alle complessità associate a questo compito. In questo blog, approfondiremo i requisiti speciali chiave quando si utilizzano taglierine piatti per materiali induriti di fresatura.
Selezione del materiale
Una delle considerazioni principali è la scelta del materiale per taglierina piatta. I materiali induriti, come acciaio indurito o ghisa, pongono sfide significative a causa della loro elevata durezza e abrasività. I mulini delle estremità in carburo sono spesso la scelta preferita per i materiali induriti di fresatura. Il carburo è estremamente duro e resistente all'usura, il che gli consente di resistere alle forze di taglio elevate e l'abrasione generate durante la lavorazione di materiali induriti.
NostroMulini di fine in carburosono realizzati con voti in carburo di alta qualità, in particolare progettati per gestire i rigori dei materiali induriti di fresatura. Questi taglierini possono mantenere i loro tagli acuti per periodi più lunghi, riducendo la frequenza delle variazioni degli utensili e migliorando la produttività complessiva.
Rivestimento
Oltre al materiale di base, il rivestimento sul taglierina a fresatura piatta svolge un ruolo cruciale. I rivestimenti possono migliorare le prestazioni del cutter in diversi modi. Ad esempio, vengono comunemente usati i rivestimenti di nitruro di titanio (stagno). Aumentano la durezza della superficie del taglierina, riducono l'attrito tra il cutter e il pezzo e migliorano la resistenza al calore dello strumento.
Un altro rivestimento popolare è il nitruro in alluminio in titanio (TIALN). I rivestimenti Tialn offrono prestazioni di temperatura ancora migliori rispetto alla stagno, rendendoli ideali per la fresatura ad alta velocità di materiali induriti. Il rivestimento funge da barriera, proteggendo il taglierina dall'usura e dall'ossidazione, che può estendere significativamente la durata della vita dello strumento.
Design della geometria
La geometria del taglierina piatta è anche un fattore vitale quando i materiali induriti di fresatura. Il numero di flauti sul cutter influisce sulle prestazioni di taglio. Ad esempio,2 flauti Flat End Millsono spesso raccomandati per le operazioni di ruvida su materiali induriti. I meno flauti consentono uno spazio di evacuazione del chip più grande, impedendo l'intasamento del chip e riducendo le forze di taglio.
D'altra parte, per le operazioni di finitura possono essere utilizzate taglierine con più flauti. Forniscono una finitura superficiale più fluida a causa dell'aumento del numero di bordi di taglio, ma richiedono un controllo più preciso dei parametri di taglio per evitare un'eccessiva generazione di calore.
L'angolo di elica del cutter è un'altra importante caratteristica geometrica. Un angolo di elica più grande può aiutare a migliorare l'evacuazione del chip e ridurre le forze di taglio. Tuttavia, quando i materiali induriti di fresatura, è necessario che un equilibrio deve essere colpito in quanto un angolo di elica molto grande può indebolire il tagliente del taglierina.
Parametri di taglio
I parametri di taglio adeguati sono essenziali per la fresatura di successo di materiali induriti. La velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità del taglio devono essere selezionate attentamente.
La velocità di taglio dovrebbe essere ottimizzata in base alla durezza del materiale, al materiale del taglierina e al rivestimento. Generalmente, sono raccomandate velocità di taglio più basse per i materiali induriti per la fresatura per evitare un'eccessiva generazione di calore, che può portare a usura degli utensili e scarsa finitura superficiale.
Anche la velocità di avanzamento deve essere regolata di conseguenza. A TOO - Elevato velocità di avanzamento può causare la rottura del taglierina o provocare una scarsa finitura superficiale, mentre una velocità di alimentazione troppo bassa può ridurre la produttività.
La profondità del taglio è un altro parametro critico. Quando macina materiali induriti, è spesso consigliabile prendere più piccole profondità di taglio per ridurre al minimo le forze di taglio e prevenire la rottura degli utensili.
Refrigerante e lubrificazione
L'uso di un refrigerante o un lubrificante adeguato è cruciale quando i materiali induriti di fresatura. I refrigeranti aiutano a dissipare il calore generato durante il processo di taglio, riducendo la sollecitazione termica sul taglierina e sul pezzo. Migliorano anche l'evacuazione del chip e impediscono ai chip di saldatura al taglierina.
Esistono diversi tipi di refrigeranti disponibili, come refrigeranti a base d'acqua e refrigeranti a base di olio. I refrigeranti a base d'acqua sono più comunemente usati a causa delle loro buone proprietà di raffreddamento e della cordialità ambientale. Tuttavia, per alcune applicazioni in cui è richiesta una migliore lubrificazione, i refrigeranti a base di olio possono essere una scelta migliore.
Rigidità della macchina
La rigidità della fresatura viene spesso trascurata ma è un fattore significativo quando i materiali induriti di fresatura. Una macchina rigida può resistere meglio alle forze di taglio elevate generate durante il processo, garantendo una lavorazione più accurata e riducendo il rischio di rottura degli utensili.
La velocità e la potenza del mandrino della macchina dovrebbero anche essere sufficienti per gestire le esigenze dei materiali induriti di fresatura. Una macchina con un mandrino ad alta velocità può consentire una velocità di taglio più elevate, che può migliorare la produttività, ma deve anche essere accoppiata con i parametri del taglierina e del taglio appropriati.
Tenuta degli strumenti
L'adeguata tenuta dello strumento è essenziale per garantire la stabilità del taglierina piatta durante il processo di taglio. Uno strumento sciolto o disallineato può causare vibrazioni, che possono portare a scarsa finitura superficiale, usura accelerata per utensili e persino rotture degli utensili.
I supporti per utensili ad alta qualità, come i supporti per gli strumenti di shrink - si adattano ai materiali induriti per la fresatura. Questi titolari di strumenti forniscono una presa sicura e accurata sul taglierina, riducendo al minimo le vibrazioni e garantendo prestazioni di taglio coerenti.
Ispezione e manutenzione
Sono necessarie ispezioni e manutenzione regolari del taglierina piatta per garantire le prestazioni continue. Dopo ogni utilizzo, il cutter dovrebbe essere ispezionato per segni di usura, come la scheggiatura o il disaggruppo dei bordi di taglio. Se viene rilevato un danno, il cutter deve essere sostituito o riportato in modo tempestivo.
Anche una corretta conservazione dei taglierine è importante. Dovrebbero essere conservati in un ambiente secco e pulito per prevenire corrosione e danni.
Conclusione
I materiali induriti con fresatura con un taglierina piatta richiedono un'attenta considerazione di più fattori, tra cui la selezione dei materiali, il rivestimento, la progettazione della geometria, i parametri di taglio, il liquido di raffreddamento e la lubrificazione, la rigidità della macchina, la tenuta degli strumenti, l'ispezione e la manutenzione. Comprendendo e aderendo a questi requisiti speciali, i produttori possono ottenere risultati di lavorazione migliori, migliorare la durata degli strumenti e migliorare la produttività generale.
Se sei sul mercato per fresature piatte di alta qualità per materiali temprati induriti, ti invitiamo a contattarci. Il nostro team di esperti può fornirti informazioni dettagliate sul prodotto e aiutarti a selezionare i taglierini più adatti per le tue applicazioni specifiche. Contattaci oggi per iniziare una discussione sugli appalti e portare le tue operazioni di macinazione al livello successivo.
Riferimenti
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth - Heinemann.
