La lunghezza della scanalatura delle punte con scanalatura elicoidale è una specifica cruciale che influenza in modo significativo le prestazioni e l'applicabilità di questi utensili da taglio. In qualità di fornitore dedicato di punte per scanalature a spirale, mi viene spesso chiesto cosa significhi esattamente la lunghezza della scanalatura e come influisce sull'utilizzo di queste punte. In questo post del blog approfondirò il concetto di lunghezza della scanalatura, la sua importanza e la sua relazione con i diversi tipi di punte per scanalatura a spirale.
Comprendere la lunghezza del flauto
La lunghezza della scanalatura di una punta con scanalatura a spirale si riferisce alla parte del corpo della punta in cui si trovano le scanalature a spirale, o scanalature. Queste scanalature svolgono un ruolo fondamentale nell'evacuazione dei trucioli, nell'erogazione del refrigerante e nell'efficienza di taglio. Quando nelle operazioni di lavorazione viene utilizzata una punta con scanalatura elicoidale, le scanalature aiutano ad allontanare i trucioli dall'area di taglio, impedendo loro di intasarsi e interferire con il processo di taglio. Ciò non solo migliora la qualità del taglio ma prolunga anche la durata della punta.
La lunghezza della scanalatura viene misurata lungo l'asse della punta dalla punta al punto in cui terminano le scanalature. Diverse lunghezze della scanalatura sono progettate per soddisfare diverse esigenze di lavorazione. Lunghezze di scanalatura più corte vengono generalmente utilizzate per tagli poco profondi o quando si lavora con materiali che producono piccoli trucioli. Offrono maggiore rigidità e stabilità, il che è vantaggioso per la lavorazione di precisione. D'altro canto, lunghezze di elica maggiori sono adatte per tagli più profondi e per lavorare con materiali che generano trucioli più grandi. Consentono un'evacuazione del truciolo più efficiente su una distanza maggiore.
Importanza della lunghezza della scanalatura nella lavorazione
La scelta della lunghezza della scanalatura può avere un profondo impatto sul processo di lavorazione. Influisce sulla velocità di taglio, sulla velocità di avanzamento e sulla qualità complessiva della superficie lavorata. Ad esempio, se la lunghezza della scanalatura è troppo corta per un'operazione di taglio profondo, i trucioli potrebbero accumularsi nell'area di taglio, determinando un aumento della generazione di calore, dell'usura dell'utensile e una scarsa finitura superficiale. Al contrario, l'utilizzo di una punta con una lunghezza della scanalatura eccessivamente lunga per un taglio poco profondo può comportare una riduzione della rigidità e della precisione dell'utensile.
Oltre all'evacuazione del truciolo, la lunghezza della scanalatura influisce anche sulla capacità dell'utensile di dissipare il calore. Durante il processo di taglio, sul tagliente viene generata una notevole quantità di calore. Una corretta evacuazione del truciolo attraverso le scanalature aiuta a portare via il calore, riducendo la temperatura sulla punta dell'utensile. Ciò è particolarmente importante quando si lavorano materiali soggetti a incrudimento o quando si utilizzano tecniche di taglio ad alta velocità.
Lunghezza della scanalatura e diversi tipi di punte per scanalatura a spirale
Sul mercato sono disponibili diversi tipi di punte con scanalatura elicoidale, ciascuna con la propria lunghezza ottimale della scanalatura a seconda dell'applicazione specifica.
Una punta per flauto a spirale
Le punte ad una scanalatura elicoidale sono comunemente utilizzate in applicazioni in cui l'evacuazione del truciolo è un problema critico, come nella lavorazione di plastica morbida e metalli non ferrosi. Queste punte hanno tipicamente lunghezze di scanalatura relativamente lunghe per garantire un'efficace rimozione dei trucioli dall'area di taglio. Il design a scanalatura singola consente uno spazio maggiore per i trucioli, il che è vantaggioso quando si lavora con materiali che producono trucioli di grandi dimensioni. Per esplorare la nostra gamma diUna punta per flauto a spirale, fare clic sul collegamento.
2 punte piatte per flauti
Le punte piatte a 2 taglienti sono ampiamente utilizzate in applicazioni di lavorazione generiche, tra cui la lavorazione del legno, della plastica e dei metalli leggeri. La lunghezza della scanalatura di queste punte è solitamente progettata per bilanciare l'evacuazione del truciolo e la rigidità dell'utensile. Spesso si preferisce una lunghezza moderata della scanalatura per fornire spazio sufficiente per la rimozione dei trucioli mantenendo la stabilità necessaria per un taglio accurato. Dai un'occhiata al nostro2 punte piatte per flautiper una varietà di opzioni adatte a diverse applicazioni.
2 punte a punta sferica per flauto
Le punte a testa sferica a 2 taglienti sono comunemente utilizzate per operazioni di contornatura e lavorazione 3D. La lunghezza della scanalatura di queste punte è attentamente progettata per garantire un taglio regolare e un'efficiente rimozione dei trucioli in geometrie complesse. Lunghezze di elica maggiori possono essere utilizzate per tagli di contornatura più profondi, mentre lunghezze di elica più corte possono essere più adatte per la finitura superficiale poco profonda. Scopri il nostro2 punte a punta sferica per flautoper trovare lo strumento giusto per le vostre esigenze di lavorazione 3D.
Fattori che influenzano la scelta della lunghezza del flauto
Quando si seleziona la lunghezza della scanalatura adeguata per una specifica operazione di lavorazione, è necessario considerare diversi fattori.
Tipo materiale
Il tipo di materiale da lavorare è uno dei fattori più importanti. I materiali più duri, come l'acciaio e il titanio, tendono a produrre trucioli più piccoli e possono richiedere lunghezze di scanalatura più corte per una migliore rigidità dell'utensile. I materiali più morbidi, come l'alluminio e la plastica, generano trucioli più grandi e lunghezze di scanalatura maggiori sono generalmente più adatte per un'efficiente evacuazione dei trucioli.
Profondità di taglio
Anche la profondità di taglio desiderata gioca un ruolo cruciale nel determinare la lunghezza della scanalatura. Per i tagli poco profondi, una lunghezza della scanalatura più corta può fornire la stabilità e la precisione necessarie. Tuttavia, per tagli più profondi, è necessaria una lunghezza della scanalatura maggiore per garantire che i trucioli possano essere rimossi dall'intera profondità del taglio.
Capacità della macchina
Anche le capacità dell'attrezzatura di lavorazione, compresa la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento e la potenza, influenzano la scelta della lunghezza della scanalatura. Le operazioni di lavorazione ad alta velocità possono richiedere lunghezze di elica più corte per ridurre le vibrazioni e migliorare l'efficienza di taglio. Al contrario, le macchine con potenza inferiore possono trarre vantaggio da lunghezze di scanalatura più lunghe per consentire una rimozione più graduale del truciolo.
Come selezionare la giusta lunghezza del flauto
Selezionare la giusta lunghezza dell'elica per le punte con elica elicoidale è essenziale per ottenere risultati di lavorazione ottimali. Ecco alcuni passaggi per aiutarti a fare la scelta giusta:
- Comprendi la tua applicazione: determina il tipo di operazione di lavorazione che verrà eseguita, ad esempio fresatura, foratura o contornatura. Considera il materiale con cui lavorerai e la profondità di taglio desiderata.
- Analizzare le caratteristiche del chip: Comprendere la dimensione e la forma dei trucioli che verranno prodotti durante il processo di lavorazione. Ciò aiuterà a determinare se è necessaria una lunghezza della scanalatura più corta o più lunga per un'efficiente evacuazione del truciolo.
- Considera la rigidità dello strumento: Bilanciare la necessità di un'efficiente evacuazione del truciolo con il requisito di rigidità dell'utensile. Lunghezze di scanalatura più corte generalmente offrono una maggiore rigidità, che è importante per la lavorazione di precisione.
- Consultare esperti: Se non sei sicuro della lunghezza della scanalatura appropriata per la tua applicazione, consulta il nostro team di esperti. Abbiamo una vasta esperienza nel campo delle punte ad elica elicoidale e possiamo fornirvi una consulenza professionale in base alle vostre esigenze specifiche.
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Riferimenti
- Schneidr, E. (2018). Manuale della tecnologia degli utensili da taglio. McGraw-Hill.
- Krar, S. e Check, A. (2019). Processi e materiali di produzione. Apprendimento Cengage.
