Quando si tratta di utilizzare una fresa a candela nelle operazioni di lavorazione, l'uso del refrigerante è un fattore critico che influisce in modo significativo sulle prestazioni, sulla qualità e sulla longevità sia dell'utensile da taglio che del pezzo. In qualità di fornitore leader di frese a candela, comprendiamo l'importanza di questo aspetto e siamo qui per approfondire i dettagli su come viene utilizzato il refrigerante nelle applicazioni di frese a testa piana.
Controllo della temperatura
Una delle funzioni principali del refrigerante nelle operazioni di fresatura a candela è il controllo della temperatura. Durante il processo di taglio si genera attrito tra la fresa piana e il pezzo da lavorare. Questo attrito porta alla produzione di una notevole quantità di calore. Se il calore non viene dissipato in modo efficace, può causare diversi problemi.
Il calore eccessivo può portare alla dilatazione termica della fresa piana. Questa espansione può provocare imprecisioni dimensionali nel pezzo lavorato. Ad esempio, se si sta lavorando un componente con tolleranze strette, una piccola quantità di dilatazione termica può far sì che la parte non rientri nell'intervallo dimensionale accettabile. Inoltre, le alte temperature possono anche portare all'ammorbidimento del tagliente della fresa piana. Questo ammorbidimento riduce la durezza e la resistenza all'usura dell'utensile, accelerandone l'usura e riducendone la durata.
Il liquido refrigerante aiuta a portare via il calore generato durante il taglio. Assorbendo e dissipando il calore, mantiene la temperatura della fresa piana e del pezzo entro un intervallo accettabile. Ciò garantisce che l'utensile mantenga la sua durezza e stabilità dimensionale, consentendo una lavorazione precisa e coerente.
Evacuazione dei trucioli
Un altro ruolo cruciale del refrigerante è l'evacuazione dei trucioli. Quando la fresa a candela taglia il pezzo, vengono generati dei trucioli. Questi trucioli devono essere rimossi tempestivamente dall'area di taglio per evitare che interferiscano con il processo di taglio.
Senza un'adeguata evacuazione dei trucioli, i trucioli possono rimanere intrappolati tra la fresa a candela e il pezzo da lavorare. Ciò può causare la ritaglio dei trucioli, il che non solo riduce l'efficienza del processo di lavorazione ma aumenta anche l'usura dell'utensile. Inoltre, i trucioli intrappolati possono causare danni alla superficie del pezzo, con conseguente scarsa finitura superficiale.
Il liquido refrigerante agisce come agente di lavaggio. Aiuta a eliminare i trucioli dall'area di taglio. Il flusso di refrigerante trasporta i trucioli fuori dall'area lavorata, mantenendo pulita la zona di taglio. Ciò garantisce operazioni di taglio fluide, riduce l'usura dell'utensile e migliora la finitura superficiale del pezzo.
Lubrificazione
Il refrigerante fornisce inoltre lubrificazione tra la fresa a candela e il pezzo in lavorazione. In un processo di lavorazione, l'interazione tra l'utensile da taglio e il pezzo comporta un elevato livello di contatto e attrito. La lubrificazione è essenziale per ridurre questo attrito.
Riducendo l'attrito, il refrigerante minimizza la forza richiesta per il taglio. Ciò porta a un minore consumo energetico durante il processo di lavorazione, rendendolo più efficiente dal punto di vista energetico. Inoltre, un minore attrito significa anche una minore usura della fresa piana. Le proprietà lubrificanti del liquido refrigerante aiutano a proteggere il tagliente dell'utensile, prolungandone la durata.
Miglioramento della finitura superficiale
L'uso del refrigerante può migliorare significativamente la finitura superficiale del pezzo lavorato. Come accennato in precedenza, il refrigerante aiuta l'evacuazione dei trucioli e riduce l'attrito. Questi fattori contribuiscono a un processo di taglio più fluido, che a sua volta si traduce in una migliore finitura superficiale.
Quando i trucioli vengono rimossi in modo efficace dall'area di taglio, vi è meno possibilità che si formino segni di trucioli o graffi sulla superficie del pezzo. Inoltre, l'attrito ridotto tra la fresa a candela e il pezzo da lavorare impedisce all'utensile di trascinare o strappare il materiale, causando irregolarità superficiali. Una buona finitura superficiale è spesso cruciale in molte applicazioni, come nella produzione di componenti di precisione o di parti che richiedono un aspetto estetico di alta qualità.
Tipi di refrigeranti utilizzati con le frese a punta piana
Esistono diversi tipi di refrigeranti comunemente utilizzati nelle operazioni di fresatura a candela.
Liquidi refrigeranti a base d'acqua: Sono i liquidi refrigeranti più utilizzati. Sono convenienti e hanno eccellenti proprietà di raffreddamento. I refrigeranti a base d'acqua possono essere ulteriormente suddivisi in oli solubili, refrigeranti sintetici e refrigeranti semisintetici. Gli oli solubili sono una miscela di olio e acqua. Forniscono una buona lubrificazione e raffreddamento. I refrigeranti sintetici sono soluzioni chimiche che offrono elevate prestazioni di raffreddamento e vengono spesso utilizzati nelle operazioni di lavorazione ad alta velocità. I refrigeranti semisintetici combinano i vantaggi degli oli solubili e dei refrigeranti sintetici, fornendo un equilibrio tra lubrificazione e raffreddamento.
Liquidi refrigeranti a base di olio: I refrigeranti a base di olio offrono proprietà lubrificanti superiori. Sono particolarmente utili nelle applicazioni in cui il processo di taglio richiede elevati livelli di lubrificazione, come nella lavorazione di materiali difficili da lavorare. Tuttavia, hanno capacità di raffreddamento relativamente scarse rispetto ai refrigeranti a base di acqua.
Refrigeranti dell'aria: In alcuni casi, l'aria compressa può essere utilizzata come refrigerante. I refrigeranti ad aria vengono utilizzati principalmente per la loro capacità di soffiaggio dei trucioli. Sono adatti per operazioni di lavorazione leggere in cui la generazione di calore è relativamente bassa.
La nostra gamma di prodotti e compatibilità dei refrigeranti
In qualità di fornitore di frese a candela, offriamo un'ampia gamma di prodotti, tra cuiFrese in metallo duro,Set di punte per telaio della porta, EFresa a punta piatta a 4 taglienti 65HRC. Le nostre frese a candela sono progettate per funzionare efficacemente con diversi tipi di refrigeranti.
Le frese in metallo duro, ad esempio, sono altamente resistenti all'usura e possono sopportare operazioni di lavorazione ad alta velocità. Sono compatibili sia con liquidi refrigeranti a base acqua che a base olio. Il set di punte per telaio della porta è progettato specificatamente per la lavorazione dei telai delle porte e funziona in modo ottimale se utilizzato con il refrigerante appropriato per il materiale da lavorare. La fresa a testa piatta 65HRC a 4 eliche, con la sua elevata durezza e il design a quattro eliche, può trarre vantaggio dalle proprietà di raffreddamento, lubrificazione ed evacuazione dei trucioli dei liquidi refrigeranti per ottenere una lavorazione precisa ed efficiente.
Conclusione e invito all'azione
In conclusione, l'uso del refrigerante è essenziale nelle operazioni di fresatura a candela. Svolge un ruolo fondamentale nel controllo della temperatura, nell'evacuazione dei trucioli, nella lubrificazione e nel miglioramento della finitura superficiale. In qualità di fornitore di frese a candela, ci impegniamo a fornire prodotti di alta qualità che funzionino in armonia con diversi tipi di refrigerante.
Se siete nel mercato delle frese a candela o avete domande sulla scelta del refrigerante e sulla sua applicazione nelle vostre operazioni di lavorazione, vi invitiamo a contattarci per l'approvvigionamento e per discussioni approfondite. Il nostro team di esperti è pronto ad assistervi nella ricerca delle migliori soluzioni per le vostre specifiche esigenze di lavorazione.
Riferimenti
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Ingegneria e tecnologia della produzione. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio dei metalli. Butterworth-Heinemann.
